机床操作人员安全操作规程注意事项
篇1
1. 保持工作区域整洁，避免杂物干扰操作。
2. 不得在机床运行时离开岗位，以防突发状况。
3. 遇到不明故障，切勿自行处理，应及时上报维修人员。
4. 作业过程中，如感到身体不适，应立即停止工作，并向主管报告。
5. 定期进行安全演练，提高员工应对突发事件的能力。
6. 对于特殊机床操作，需持有相应资质证书的人员执行。
7. 遵守交接班制度，确保设备状态交接清晰，避免因信息不对称引发的安全问题。
8. 在机床运行过程中，严禁进行可能导致触电或机械伤害的行为。
9. 注意个人卫生，避免油脂、灰尘等对皮肤和呼吸系统的影响。
10. 遵守企业各项安全生产规章制度，共同营造安全的工作环境。
以上规程旨在为工贸企业的机床操作提供安全指导，希望每位员工都能将安全意识融入日常工作中，确保生产活动的顺利进行。
篇2
1. 遵守劳动纪律，不随意开启未授权的机床。
2. 工作期间禁止佩戴松散衣物和首饰，以防卷入机器。
3. 不得在机床运转时接触加工区域，以免触电或受伤。
4. 加工过程中如发现火花异常、声音异常等情况，应立即停机检查。
5. 避免长时间连续工作，定时休息，防止过度疲劳影响操作安全。
6. 操作完毕，应关闭电源，清理工作现场，做好交接班记录。
以上规程旨在提供基本的安全指导，但实际情况可能各有差异，操作人员需结合具体设备和工作环境，灵活运用，确保作业安全。在工作中，始终保持警惕，遵循预防为主的原则，做到安全第一。
篇3
1. 不得超负荷使用机床，遵守设备的最大允许工作参数。
2. 学习并理解机床的操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
3. 在机床运行期间，严禁进行任何形式的调整或清洁工作。
4. 注意刀具磨损，及时更换，避免因刀具状况不佳导致的安全隐患。
5. 遵守车间内的噪音和尘埃控制规定，保护好自身听力和呼吸系统。
6. 工作结束后，关闭机床，清理工作区域，确保设备和工作环境整洁有序。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况灵活应用，始终将安全放在首位，以确保生产活动的顺利进行。
篇4
1. 不得在未经许可的情况下调整机床参数，以免影响设备性能。
2. 在操作过程中，保持专注，避免因分心导致的事故。
3. 对于新进员工，需在资深员工的指导下进行操作，直至熟练掌握。
4. 不得穿着宽松衣物或佩戴首饰进行操作，以免被机器卷入。
5. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒风险。
6. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。
7. 在机床运行时，禁止擅自离开工作岗位。
8. 注意定期检查设备，及时发现并处理潜在隐患。
以上规程需每位员工严格遵守，以确保个人安全及生产顺利进行。任何违反规程的行为都将受到相应的纪律处分。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。
篇5
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在启动机床前，确认刀具安装牢固，防止飞出伤人。
3. 加工过程中，禁止用手直接接触旋转部件，避免发生伤害。
4. 发现异常情况，应立即停机，查明原因后再继续操作。
5. 保持机床清洁，避免切削液溅入电器部分，防止短路。
6. 操作完毕后，关闭电源，做好交接班记录，确保设备妥善停放。
以上操作规程的执行，需要每位操作人员的严格遵守，以确保密机床的安全高效运行。在实际操作中，要结合具体设备和工艺特点，灵活运用，不断积累经验，提升操作技能。
篇6
1. 不得超负荷使用机床，避免因过载导致设备损坏。
2. 在加工过程中，禁止手触碰旋转部件，防止受伤。
3. 定期进行设备保养和维护，及时更换磨损部件。
4. 学习和理解设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作机床。
5. 离开工作岗位时，务必关闭机床电源，以防意外启动。
6. 注意个人卫生，避免切削液等有害物质接触皮肤和眼睛。
7. 对于突发情况，保持冷静，遵循应急预案执行。
这些安全操作规程是每位机床工必须严格遵守的准则，只有在确保安全的前提下，我们才能高效、稳定地进行生产活动。希望大家将安全意识融入日常工作中，共同营造一个安全、有序的生产环境。
篇7
1. 未经培训的人员不得擅自操作木工机床，以免发生危险。
2. 遵守规程并不意味着可以忽视潜在风险，操作时要时刻保持警惕。
3. 如遇到设备故障或异常，立即停机并报告，切勿自行修理。
4. 工作时保持清醒，避免疲劳操作，以防意外发生。
5. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的可能。
6. 遵守企业内部的安全规定，结合实际情况灵活运用本规程。
本规程的制定旨在提供指导，但具体操作还需结合实际情况和专业判断，每位操作员都应根据自身经验和设备特性，做出最安全、最有效的决策。
篇8
1. 未经许可，不得擅自调整机床参数或拆卸设备。
2. 在加工过程中，禁止将身体任何部位伸入工作区域。
3. 遵守交接班制度，清楚了解设备运行状态。
4. 注意设备运行声音，异常噪音可能预示着潜在问题。
5. 切勿在设备运行时进行清洁或其他非操作行为。
6. 遵循5s管理原则，保持工作场所整洁有序。
这些规程不仅适用于操作员，也适用于监督人员和管理层，共同确保加工中心机床的安全生产。每个环节的严谨执行，都是对企业资源和员工安全的尊重与负责。
篇9
1. 必须穿戴适当的防护装备，如护目镜、耳塞、防尘口罩和工作手套。
2. 未经允许，不得擅自调整机床设置，避免破坏工艺参数。
3. 在机床运行时，严禁将手或其他身体部位靠近旋转部件。
4. 学习并理解紧急停止按钮的位置和使用方法，以防突发状况。
5. 不要在疲劳或饮酒后操作机床，保持清醒的头脑和良好的反应能力。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物引发安全事故。
7. 定期接受安全培训，更新操作知识，提高自我保护意识。
这些规程的遵守对于确保木工生产的高效、安全至关重要。每一位操作人员都应将其视为日常工作的基础，严格执行，以实现生产目标并确保个人安全。
篇10
1. 永远不要忽视个人防护装备，如安全眼镜、听力保护设备和防护手套。
2. 不要在机床运转时调整工件或刀具，这可能导致严重的伤害。
3. 切勿将身体部位靠近旋转部件，避免衣物卷入。
4. 遵循正确的工具使用和存储规则，防止工具滑落或损坏。
5. 不要超负荷使用机床，遵守制造商提供的最大加工能力和参数限制。
6. 在机床运行期间，避免分心，始终保持专注。
7. 培训新员工时，务必让他们熟悉并理解这些安全规程，确保他们能够在监督下进行操作。
8. 遵守定期的安全检查和维护计划，确保机床始终处于良好状态。
以上规程需牢记于心，严格执行，以确保金属切削机床操作的安全和高效。任何违反规程的行为都可能带来不可逆的后果，因此每位操作员都应视其为生命线，不容有丝毫懈怠。
篇11
1. 操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作方法。
2. 禁止在无监护情况下独自操作机床。
3. 遵守5s管理原则，保持工作场所干净、整洁、有序。
4. 不得擅自调整机床设定，如需更改应由专业技术人员操作。
5. 发现设备异常，应立即停机并报告，不得强行继续作业。
6. 在磨削过程中，禁止将身体任何部位靠近旋转部件。
7. 严禁在机床运行时离开工作岗位或进行与工作无关的活动。
以上规程的执行需要每位操作员的严格遵守，以确保安全高效的生产环境。只有通过日常的严谨操作和维护，我们才能确保控轧辊磨制机床的稳定运行，从而为企业创造更大的价值。
篇12
1. 新入职员工必须经过专业培训，掌握操作规程后方可上岗。
2. 禁止擅自修改机床参数，如需调整，应由专业技术人员执行。
3. 工作期间禁止饮酒或疲劳作业，保持清醒的头脑。
4. 发现设备异常，应立即报告，不得私自处理。
5. 保持工作环境整洁，避免杂物影响设备运行。
本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对，遵循“安全第一”的原则，以确保生产活动的顺利进行。
篇13
1. 不得未经培训擅自操作机床，以免造成设备损坏或人身伤害。
2. 在机床运行中，禁止进行任何调整或清理工作，以防发生意外。
3. 切勿超负荷使用设备，遵循设备的最大加工能力。
4. 注意个人卫生，避免将食物、饮料带入工作区域，防止污染设备。
5. 遵守“先停机，后处理”的原则，处理问题时务必先切断电源。
6. 保持工作环境整洁，避免滑倒或绊倒事故。
7. 定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合实际情况和设备说明书，灵活运用，以实现安全、高效的生产。
篇14
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉机床操作及应急处理措施。
2. 不得在机床运行时进行调整或清理切屑，以防发生意外。
3. 遵守劳动保护规定，佩戴防护眼镜、手套等防护装备。
4. 发现设备异常或故障，应立即停机并报告维修人员，不得私自处理。
5. 加工过程中，注意观察切削液的喷射情况，防止工件过热。
6. 停机后，及时关闭电源，确保设备安全。
以上规程旨在为操作人员提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活运用。在实际工作中，操作人员应根据规程并结合自身经验和判断，确保生产活动的顺利进行。
篇15
1. 不允许未经培训的人员操作齿轮机床，必须经过专业培训并获得授权。
2. 加工过程中禁止身体任何部位靠近旋转部件，防止卷入造成伤害。
3. 遵守清洁和润滑规定，定期清理机床，保持设备良好运行状态。
4. 不得在机床运行时进行调整或测量，避免工具与旋转部件接触引发事故。
5. 工作结束后，关闭设备，清理工作区域，确保下一次作业的安全开始。
6. 对于异常噪音、过热或其他异常现象，应立即停机检查，切勿强行操作。
7. 定期进行设备维护和检查，及时更换磨损部件，确保设备性能稳定。
本规程的制定是为了确保每位操作员都能够在安全的环境中工作，通过规范的操作流程，共同维护一个高效、安全的生产环境。请每位员工严格遵守，将安全意识贯穿于日常工作中。
篇16
1. 不得私自调整机床参数，以免影响设备性能或造成安全事故。
2. 在设备运行过程中，切勿离开工作岗位，确保随时能应对突发状况。
3. 遵守交接班制度，确保交接双方对设备状态、工作进度有清晰了解。
4. 注意个人卫生，避免将食物、饮料带入工作区域，防止污染机床。
5. 遇到无法解决的问题，应立即报告上级或维修人员，切勿自行处理。
以上规程需全体员工严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。在日常工作中，每位员工都是安全生产的第一责任人，要时刻牢记安全第一，预防为主的方针，确保个人和他人的安全。
篇17
1. 操作前务必阅读并理解设备手册，了解设备的限制和潜在危险。
2. 切勿在设备运行时进行调整或清洁，除非这是安全设计的一部分。
3. 遇到异常情况如异响、振动、烟雾等，立即停机并报告。
4. 保持良好的工作习惯，如定期检查刀具磨损、更换破损部件等。
5. 严禁未经许可的人员操作设备，确保操作权限的明确和管理。
6. 定期进行安全培训，更新知识，提高应对突发状况的能力。
7. 在交接班时，详细记录设备状态，确保信息传递的准确性。
数控机床的安全操作不仅关乎个人安全，也影响着企业的生产效益。每一位操作员都应当将安全规程内化于心，外化于行，确保每一次操作都符合规范，共同营造安全、有序的生产环境。
篇18
1. 操作前准备：
- 确保操作员已接受专业培训，并理解设备的工作原理和操作方法。
- 检查设备是否处于良好状态，无明显损坏或异常。
- 按照设备手册穿戴适当的防护装备，如护目镜、手套、听力保护装置等。
2. 设备启动与运行：
- 开机后，检查各项参数设置是否正确，避免超负荷运行。
- 在设备运行过程中，严禁进行未经许可的调整或修理。
- 定期观察设备运行状态，如发现异常响声、振动或烟雾，立即停止操作并报告。
3. 加工过程：
- 保持工作区域整洁，避免杂物干扰操作。
- 严格遵守工件装夹和定位要求，确保加工精度。
- 不得在加工过程中离开岗位，以免发生意外。
4. 关机与清洁：
- 加工完毕后，按照规定的顺序关闭设备，等待设备完全停止后再进行清洁工作。
- 清洁时使用干燥、非导电的工具，避免触电风险。
- 对于油污或冷却液，应妥善处理，防止环境污染。
5. 应急处理：
- 学习并熟悉设备的紧急停机程序，以防突发情况。
- 若发生人身伤害，立即启动应急预案，同时报告上级和安全管理部门。
6. 记录与维护：
- 每次操作后，记录设备运行状况和出现的问题，以便于设备维护和故障排查。
- 定期进行设备保养，确保其性能稳定。
特种加工机床的安全操作规程不仅关乎个人安全，也是企业安全生产的重要保障。每一位操作员都应认真遵守，确保每个步骤都严谨、准确，共同构建一个安全、高效的生产环境。
篇19
1. 未经培训的人员不得操作空压机床。
2. 操作时佩戴必要的防护装备，如护目镜、耳塞等。
3. 不得在设备运行时进行调整或维修。
4. 妥善处理废弃油脂，遵守环保规定。
5. 遵守公司规章制度，严禁违章作业。
6. 在设备故障排除前，不得强行启动。
7. 遵守交接班制度，记录设备运行状态。
以上规程需每位操作员熟记并严格执行，确保空压机床的安全高效运行，为生产活动提供有力保障。
篇20
1. 操作人员必须经过专业培训，熟知设备性能和安全操作知识。
2. 禁止在未停机状态下接触运动部件，防止意外伤害。
3. 切勿带电维修，遵守电器操作规则，以防触电。
4. 工作结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
5. 对于异常情况，切勿自行处理，应及时报告并等待专业人员解决。
以上规程需每位线切割机床工严格遵守，以确保生产安全有序，为企业创造良好的生产环境。
篇21
1. 设备检查与准备：
- 在启动设备前，检查电源、冷却液、润滑油等是否正常，确认无异常后方可开启。
- 检查机床各部件是否完好，如导轨、丝杠、刀具等，确保无松动、磨损现象。
2. 工件装夹与对刀：
- 工件应牢固地固定在夹具上，避免加工过程中发生位移。
- 对刀时要精确，避免因刀具偏置导致加工误差。
3. 程序输入与调试：
- 输入程序前，仔细核对代码，确保无误后再进行试运行。
- 调试过程中，观察机床动作，如有异常立即停止，排查问题。
4. 设备运行与监控：
- 操作过程中，保持注意力集中，随时注意设备运行状态和加工效果。
- 发现异常声音、振动或过热情况，应立即停机检查。
5. 加工结束后的工作：
- 关闭设备后，清理切屑，做好设备保养，如润滑、清洁等。
- 填写设备使用记录，记录加工参数和设备状态。
6. 安全防护措施：
- 操作人员应穿戴好防护装备，如护目镜、工作服、防尘口罩等。
- 遵守“一人一机”原则，未经许可，他人不得擅自操作机床。
在实际操作中，要注重理论与实践相结合，不断积累经验，提升操作技能。务必牢记，安全第一，规范操作，确保生产活动的顺利进行。在遵循这些规程时，也要灵活应对突发情况，做出合理的判断和决策。
篇22
1. 未经培训的人员禁止操作数控机床，确保每位操作员都熟悉设备性能和安全操作流程。
2. 在机床运行期间，严禁身体任何部位接近运动部件，避免发生机械伤害。
3. 遵循“先停机，后处理”的原则，遇到故障或异常情况时，不要试图自行解决，应立即报告并等待专业人员处理。
4. 加工过程中，切勿随意调整参数，以免破坏工件或损坏机床。
5. 注意机床润滑，定期更换润滑油，保证设备良好运转。
6. 遵守5s（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理，保持工作区域整洁有序，减少安全隐患。
7. 对于异常声音、气味或烟雾，应立即停机检查，防止火灾或设备损坏。
8. 保持良好的工作习惯，不疲劳作业，避免因注意力不集中导致的操作失误。
以上安全规程的实施需要全体员工共同参与，每个人都是安全生产的第一责任人。只有大家共同努力，才能营造一个安全、高效的工作环境。让我们携手共筑安全防线，确保企业生产活动的顺利进行。
篇23
1. 操作员必须经过专业培训，熟悉设备操作和安全知识。
2. 不得在未停机的情况下接触运动部件，以防受伤。
3. 切勿穿戴宽松衣物或首饰，防止被机器卷入。
4. 在设备运行时，严禁离开工作岗位，以免发生意外。
5. 注意个人卫生，避免吸入切割液产生的有害气体。
6. 定期进行设备维护检查，及时发现并解决潜在问题。
通过遵循这些规程，我们可以确保线切割机床的安全运行，减少事故风险，同时提高生产效率和安全性，为企业的持续发展打下坚实基础。
篇24
1. 设备检查：在开机前，务必检查机床各部分是否正常，包括润滑系统、冷却液、刀具和工件夹具等，确保无松动、损坏或异常现象。
2. 工件装夹：根据工件形状和材质选择合适的夹具，确保工件牢固固定，防止加工过程中发生位移。装夹时要避免过紧或过松，以免影响精度或损坏工件。
3. 参数设定：根据工件尺寸和加工要求，准确输入机床参数，如切削速度、进给量、切削深度等。未经许可，不得擅自更改已设定好的程序。
4. 切削加工：开始加工前，确保操作员站在安全位置，避免接触旋转部件。加工过程中密切监控机床运行状态，如有异常应立即停机检查。
5. 设备维护：定期进行清洁、润滑和保养工作，及时更换磨损的部件，保持机床的良好运行状态。
6. 安全操作：遵守车间安全规定，穿着防护装备，如护目镜、工作服和防噪声耳塞。禁止在机床运转时进行调整或清理切屑，以防发生意外。
7. 疲劳防范：长时间操作机床可能导致疲劳，应合理安排休息时间，避免因疲劳引发的安全事故。
8. 训练与指导：新员工在上岗前必须接受专业培训，熟练掌握操作规程，未经培训的人员不得独自操作机床。
9. 意外应对：熟悉紧急停机按钮的位置，一旦发生异常，立即按下停止作业，防止事态扩大。
10. 文档记录：操作过程中，详细记录加工参数、设备状况和异常情况，以便分析和改进。
齿轮机床的操作规程是生产流程中的关键环节，每一位操作员都应严格遵守，确保生产安全和效率。通过持续改进和优化，我们可以不断提升齿轮加工的质量和效率，为企业创造更大的价值。
篇25
1. 操作人员需经过专业培训，掌握基本操作知识和安全规定。
2. 遵守一人一机原则，不得多人同时操作一台机床。
3. 禁止操作时携带首饰、宽松衣物，以防卷入机器。
4. 保持工作区域整洁，防止滑倒、绊倒事故。
5. 切勿将手或身体其他部位伸入运动部件，避免伤害。
6. 机床运行时，切勿擅自离开岗位，确保随时监控。
7. 遵守企业安全生产规章制度，积极配合安全检查。
通过严格执行这些规程，我们能够确保数控机床的安全高效运行，为企业的生产活动奠定坚实基础。每一位操作人员都应牢记，安全是生产的首要任务，只有确保安全，才能实现持续、稳定的生产目标。
篇26
1
6. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训人员禁止操作。 1
7. 注意加工过程中产生的火花和热量，防止烫伤。 1
8. 切勿将工具、工件或其他物体随意放置在电控面板附近，以免引起短路。 1
9. 遵循“先停机，后处理”的原则，遇到问题时，切勿强行操作。 20. 定期进行设备保养，确保其良好运行状态。
以上规程旨在为操作人员提供安全、高效的作业指导，望大家严格遵守，共同营造安全、有序的工作环境。
篇27
1. 操作员必须经过专业培训，未经许可不得擅自操作机床。
2. 穿戴适当的防护装备，如护目镜、工作服和防噪声耳塞。
3. 遵守“三不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
4. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员。
5. 不得在机床运行时离开工作岗位，以防发生意外。
6. 保持良好的职业习惯，如定期检查设备，及时报告故障。
以上规程的实施需要每位员工的积极参与和严格执行。只有通过大家的共同努力，我们才能构建一个安全、高效的工作环境，促进企业的持续发展。
篇28
1. 新入职员工需接受专门培训，掌握设备操作技能和安全知识后方可上岗。
2. 在设备运行期间，禁止无关人员靠近工作区域，以防意外发生。
3. 不得超负荷使用设备，避免过热或损坏。
4. 确保工作场所通风良好，避免磨削粉尘积聚。
5. 操作时保持专注，避免因分心引发的事故。
6. 遇到突发状况，如电源故障、设备异常声音等，应立即停止操作并通知相关人员。
7. 定期对设备进行性能检查和精度校准，确保加工精度。
8. 保持良好的工作习惯，遵循“预防为主”的原则，避免潜在的安全隐患。
以上规程需每位操作员严格遵守，共同维护安全生产环境，保障企业稳定发展。
篇29
1. 工作期间，禁止未经培训的人员接近机床。
2. 切勿在机床运行时进行调整或清洁，以免发生危险。
3. 注意个人卫生，避免油脂、切削液进入眼睛。
4. 遵守规程，但也要根据实际情况灵活应对，如遇到未预见的问题，及时向上级或技术人员报告。
5. 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和操作技能。
以上规程旨在为滚插齿机床工提供一个安全的工作环境，但操作者需时刻保持警惕，以确保自身安全。在实际操作中，要灵活运用所学知识，不断积累经验，以实现高效、安全的生产。
篇30
1. 不得擅自调整设备内部设置，以免破坏设备平衡，影响精度。
2. 切勿将手或其他物体伸入工作区域，以防受伤。
3. 在设备运行中，禁止触碰带电部分和运动部件，防止触电和机械伤害。
4. 保持设备周围无易燃物，避免火花引发火灾。
5. 学习并理解设备操作手册，定期参加安全培训，提升自我保护意识。
6. 遇到设备故障，不要自行拆修，应由专业技术人员处理。
7. 记录每次操作的数据，以便追踪和分析，优化工艺参数。
遵循上述规程，每一位操作员都能在保证自身安全时，高效地完成工作任务，实现企业和个人的共赢。
机床操作人员安全操作规程范文
机床操作人员的安全在很大程度上取决于操作者是否认真执行安全操作规程。为确保安全,操作人员做到:
一、操作人员必须熟悉使用机床的特点及安全操作规程,定期对操作人员进行安全技术教育和检查安全操作技能。
二、操作人员应穿好紧身合适的防护衣服,把袖口扣紧或者把衣袖卷起,把上衣扎在裤子里,腰带端头不应悬摆。不要穿过于肥大、领口敞开的衬衫或外套。留有长发时要戴防护帽或头巾,头巾及领带的端头要仔细塞好。
三、操作者应佩戴防打击的护目镜有三种:硬质玻璃目镜、胶质粘合玻璃片护目镜、钢丝网护目镜。其特点是不易打碎,破裂时呈龟裂状,不飞溅,故不易伤眼。应选用没有汽泡、杂质、表面平滑的平光镜,以免佩戴时感到视物不清、头晕,影响视力。还要注意镜片与镜架衔接是否牢固,镜架是否圆滑无锐角,以免造成擦伤或有压迫感,颜色不能用单色的,要用混合色的,如黄绿色、蓝绿色、灰色的比较好。
四、开动要床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠,润滑机床,并做空载试验。
五、工作时,工作地点要保持整洁,有条不紊。待加工和已加工工件应摆在架子上,或专门设备内,不能将工件或工具放在机床上,尤其不能放在机床的运动部件上及工作地点通道上,防止物料倾倒伤人。
六、工具及刀具的装夹要牢靠,以防工件和刀具从夹具中脱落。装卸笨重工件时,应使用起重设备。
七、在机床运转时,禁止用手调整机床或测量工件;禁止把手肘支撑在机床上,禁止用手解摸机床的旋转部分;禁止取下安装防护装置。不要用手清除切屑,而应用钩子、刷子或专门工具消除切屑。
八、机床运转时,操作者不能离开工作地点,发现机床运转不正常时,应立即停车,请检修工检查。当停止供电时,要立即关闭机床或其他电动机构,并把刀具退出工作部位。
九、不要使污物或废油混入机床冷却液,否则不仅会弄脏冷却液,甚至会传播疾病。为防止皮肤病,严禁使用乳化油、煤油、机油洗手。
十、切屑飞溅严重时,必须使用压缩空气消除切屑,为了不危害其他操作人员,应在机床周围安装挡板,使操作区隔离。压缩空气的压力应尽可能低,不能用压缩空气吹去衣服或头发上的尘及脏物,否则会引起耳朵和眼睛的损伤。
十一、工作结束应关闭机床和电动机,把刀具和工件从工作位退出,清理安放好使用的工、夹、量具,仔细地清擦工具。
