粉碎岗位操作规程注意事项
篇1
1. 操作前必须熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 开启设备前，确保周围无异物，人员远离危险区域。
3. 运行中严禁用手或工具伸入粉碎腔内，防止意外伤害。
4. 根据原料性质调整粉碎参数，过湿或过硬的原料可能影响设备性能。
5. 如遇设备异常，立即停机检查，切勿强行作业。
6. 清理设备时，务必关闭电源，避免触电事故。
7. 维护保养时，使用专用工具，遵循制造商建议的保养周期和方法。
8. 坚持每日点检，记录设备运行状况，及时报告异常情况。
粉碎岗位的操作规程是生产流程中的重要环节，每一位员工都应严格遵守，以确保生产的安全、高效和可持续。通过规范操作，我们不仅可以提升生产质量，还能保护我们的设备和员工，实现企业长期稳定的发展。
篇2
1. 设备准备与检查：
- 在启动前，务必检查粉碎机的固定螺丝是否紧固，确保设备无明显磨损或损坏。
- 检查电源线路是否正常，防止短路或漏电情况。
- 确认防护罩安装牢固，避免运行中飞溅物伤人。
2. 原材料处理：
- 根据工艺要求，对原材料进行预处理，如清洗、筛选等，去除杂质。
- 控制好原材料的湿度，过湿可能导致堵塞，过干可能影响粉碎效果。
3. 粉碎操作流程：
- 启动设备后，先空转几分钟，确认无异常噪音和振动。
- 缓慢、均匀地加入原料，避免一次性投入过多导致负荷过大。
- 粉碎过程中，注意观察出料粒度，及时调整进料速度或粉碎时间。
4. 安全措施：
- 操作人员必须佩戴防护眼镜和听力保护设备，防止粉尘和噪音伤害。
- 禁止在设备运行时进行清理或维修工作，以免发生意外。
- 设立警示标识，非操作人员不得靠近工作区域。
5. 维护保养：
- 定期清理粉碎腔内残留物，防止积累影响设备性能。
- 按照制造商建议，定期更换磨损部件，如刀片、筛网等。
- 定期润滑关键部位，保证设备良好运转。
6. 应急处理：
- 设备突然停机时，先切断电源，再排查原因。
- 发现异常噪音或振动，立即停止操作，检查设备是否有损坏。
- 如遇火灾等紧急情况，启动应急预案，迅速撤离并报警。
请注意，本规程需结合实际情况灵活运用，不断优化，以适应生产环境的变化。每位员工都应熟悉并严格遵守规程，确保生产安全和效率。
篇3
1. 操作前，务必进行设备点检，确认无异常后方可开启，如发现异常应立即报告维修。
2. 粉碎原料时，避免含杂质量过高，防止设备过载或损坏。
3. 运行过程中，禁止将手或工具伸入机器内部，防止卷入造成伤害。
4. 按照规定穿戴防护服、安全帽、防尘口罩和护目镜，确保个人安全。
5. 注意保持工作区域整洁，及时清理杂物，防止滑倒或绊倒事故。
6. 在设备运行中，不得随意调整参数，如需变更，应在停机后进行。
7. 发现设备异常声音或温度过高，应立即停止设备，查明原因后再启动。
8. 熟悉并掌握紧急停机按钮的位置，遇到紧急情况能迅速响应。
9. 遵守交接班制度，清楚交接设备状况和注意事项，确保生产连续性。
10. 定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
糖化车间的粉碎作业需要每位员工严格遵守规程，以确保生产安全和效率。只有每个人都认真负责，我们的生产线才能平稳运行，实现持续改进和高质量生产。
一、接班时做好机械设备的三检查。
1、检查提升机运转是否正常，有无异常响声。
2、检查粉碎机空运转是否平稳，有无异常声音，两端轴承盒是否缺油，基础螺栓、各部件螺栓是否松动。
3、检查各机械调设备是否处于正常待机状态。
二、粉碎工段开机程序：
1、先开提升机；2、开粉碎机；3、开滚动筛；4、开除尘风机；5、开排土绞龙；6、最后开上料皮转机，切勿倒置。
三、粉碎工段停机程序：
1、先停上料皮带机；2、继停滚动筛；3、停粉碎机；4、停排土绞龙；5、停除风尘机；6、最后停提升机。
四、待本工段全部设备启动后，空运转5分钟正常后再慢慢投料生产。
五、投料量要均匀，不得忽大忽小，更不能断流，保证粉碎机电流50a左右。
六、及时将皮带机上的石头、铁块等杂物捡出，不得进入机内。
七、定时检查料仓是否装满，料仓装满后及时停机，以免仓满造成粉碎机堵塞。
八、定时对机械设备检查、加油，两小时检查一次。
