加压过滤机系统安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。
2. 在操作过程中，禁止擅自改变设备参数，以免影响设备性能。
3. 操作时应穿戴防护装备，防止物料溅伤。
4. 不得在设备运行时进行清洁或其他维护工作。
5. 保持工作区域整洁，避免滑倒等安全事故。
6. 遵守环保法规，处理好废弃物，防止环境污染。
以上操作规程务必严格遵守，以确保国产加压过滤机系统的高效、安全运行，为企业的生产活动提供有力保障。
篇2
1. 设备检查与启动前准备：
- 检查过滤机各部件是否完好无损，紧固件是否松动。
- 确认电源电压、电流符合设备要求，接地线连接牢固。
- 检查进料管道、出料管道无泄漏，阀门处于正确位置。
- 启动前需进行试运转，确认无异常噪音、振动。
2. 过滤机运行与监控：
- 按照设定程序进行加压，不得超压运行。
- 实时监控过滤速度和压力，保持在允许范围内。
- 注意观察滤饼形成情况，适时调整工艺参数。
- 如有异常情况，如压力突然上升或下降，应立即查找原因。
3. 紧急停机与故障处理：
- 遇到紧急情况，按下紧急停机按钮，切断电源。
- 故障排除前，严禁重新启动设备。
- 对于复杂故障，应及时通知专业维修人员处理，不得自行拆解。
4. 维护保养与清洁：
- 定期更换滤布，保持过滤效果。
- 清洁设备内外表面，防止积尘、污垢影响设备性能。
- 定期检查润滑系统，确保润滑油量充足，质量良好。
- 检查密封件，如有磨损应及时更换，防止泄漏。
5. 安全防护措施：
- 操作人员需穿戴好劳保用品，如防护眼镜、手套等。
- 设备运行时，禁止将手或其他物体伸入工作区域。
- 定期进行安全培训，提高员工的安全意识。
- 设立警示标识，提醒非操作人员远离设备。
以上操作规程应严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏、生产中断，甚至引发安全事故。请每位操作人员务必理解并执行这些规定，以确保我们的工作环境安全、高效。
篇3
1. 操作前检查：
- 在启动设备前，务必进行详细的设备检查，确认过滤室、管道、阀门等无异常，滤布安装正确，密封良好。
- 确保加压装置的压力表、安全阀等安全附件正常，无泄漏现象。
- 检查电气系统，确保电源线路无破损，接地良好。
2. 设备启动：
- 启动前关闭所有排放阀，打开进料阀和加压阀。
- 按照操作手册逐步启动设备，避免突然加压造成设备损坏。
- 设备运行期间，密切监控压力、流量等参数，保持在设定范围内。
3. 过滤过程：
- 保持进料均匀，避免因物料堆积导致压力波动。
- 定期检查滤饼厚度，根据工艺需求调整过滤时间。
- 洗涤阶段，确保洗涤水的清洁度和压力适宜，以保证滤饼质量。
4. 卸料与清洗：
- 停机后，先减压再卸料，避免滤饼因压力骤降而飞溅。
- 清洗设备时，遵循设备清洗程序，使用合适的清洗剂，防止腐蚀。
- 定期清理过滤室，确保滤布清洁，避免影响过滤效果。
5. 应急处理：
- 若设备出现异常，立即停机，按照应急预案进行处理，不得强行操作。
- 发现泄漏、异响等异常情况，及时报告并采取措施修复。
6. 个人防护：
- 操作人员应穿戴好防护装备，如防尘口罩、护目镜、工作服等。
- 遵守现场安全规定，禁止无关人员接近设备运行区域。
7. 记录与维护：
- 妥善记录设备运行数据，以便分析设备性能和故障趋势。
- 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备处于良好状态。
加压过滤机系统的安全技术操作规程是保障生产安全和设备高效运行的关键。每一位操作人员都需熟悉并严格遵守这些规程，以确保生产活动的顺利进行。通过规范操作，我们可以预防事故，提高生产效率，为企业的持续发展贡献力量。
篇4
1. 操作前检查：确保所有设备处于良好状态，无明显磨损或损坏。检查过滤介质是否清洁，压力、温度等参数设置正确。
2. 进料控制：根据物料特性调整进料速度，避免过快导致压力波动或过慢影响效率。
3. 过滤压力：保持恒定的压力，过高可能导致设备损坏，过低则可能影响过滤效果。
4. 洗涤过程：合理选择洗涤剂和洗涤时间，既要保证清洗效果，又要注意节约资源。
5. 卸饼操作：遵循安全程序，避免直接接触热滤饼，防止烫伤。
6. 系统维护：定期进行设备检查、清理和保养，及时更换磨损部件，确保设备长期稳定运行。
7. 应急处理：熟悉应急预案，如发生异常情况，立即停止操作并报告，不得擅自处理。
8. 记录与分析：详细记录操作数据，定期分析，以便优化工艺条件，提升设备性能。
在实际操作中，应结合具体工况灵活调整操作步骤，遵守企业内部的安全规定，确保人机安全，实现高效稳定的生产。
加压过滤机系统安全技术操作规程范文
一、启动前准备工作:
1、 检查设备供电是否良好(压风机及控制室)。
2、 检查过滤机下排料闸门内是否有人并将入口门关好。
3、 检查过滤机内是否有人,应高声呐喊确保内部无人才能关闭过滤机入口门,并必须关紧保证密封良好。
4、 检查手动阀、仓放空阀、仓放气阀关闭是否良好。
5、 检查入料阀、回料阀、上滤液阀、下滤液阀、清洗水阀打开是否良好。
6、 检查全部急停按钮并复位。
7、 检查液压站油位是否足够,自来水压是否足够。
8、 启动配套排料运输设备。
9、 确认上班遗留问题已经全部处理完成。
10、 将配电柜上转换开关打到集控侧。启动主控微机,输入操作口令进入操作系统,切换画面再次检查是否具备条件,如有故障应检查排除。
二、启动操作及注意事项:
1、 选“自动”程序,点“启车”按钮,系统进入程序启车过程,集控启动高压风机和液压站,各阀门和闸门自动复位。
2、 就地开启低压风机(0.15mpa)。
3、 开启入料泵、搅拌器和主轴,打开滤液阀。完成起动过程,进入正常自动工作循环过程。
4、 在生产中,出现紧急情况可在现场按“急停”按钮。也可在集控室急停。当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。
5、 工作中需短时停车或需手动完成某项工作时,可以进入“等待”状态,然后点“手动”进入手动状态。需要重新起车时可以随时进入自动状态。
6、 在生产中出现非紧急情况但要停车处理应在主控微机上按“停车”按钮。
7、 在生产中出现故障,系统也可能自动停机,操作人员应迅速检查排除故障。
8、 上述4、5、7三种中途停车,如果三分钟内不能重新启动进,选“排空/冲洗”程序进行排空,以防止煤泥沉淀在压滤机内。
9、 注意严禁在仓内有压时点“复位”按钮。
三、正常自动工作期间的注意事项:
(一)集控操作工:
1、 注意加压仓内压力和高压风机压力,及时调节相应参数或通知岗位巡视工进行检查。保证排料水分和处理量。
2、 注意储浆槽液位情况,及时调整主轴转速和给料情况。
3、 注意排料周期和下仓料位情况,如果排料频繁应及时通知现场人员检查或稀释入料。
4、 密切注意各种报警信号,对各种故障及时排除或通知有关人员检查。
(二)现场巡视工:
1、 通过壁观察孔及时了解成饼情况、料情况、刮刀的状况和反吹情况等,发现问题及时处理。
2、 由排料溜槽处经常检查排料情况,包括水分、排量,是否堵塞等。
3、 检查整个系统是否有漏气、漏水、漏油的情况。
四、停机后的收尾工作:
1、运行“清洗”程序。
2、打开仓门释放潮气并进入压滤机内人工冲洗检查:
(1) 机体内壁及主体;
(2) 导料板及下料溜槽;
(3) 机体底座;
(4) 上下闸门内壁;
(5) 检查滤扇滤布情况;
(6) 检查各部润滑情况。
3、压滤机内照明。
4、将仓放液手动阀和槽放空手动阀打开排空仓内积水。
五、其它操作及安全注意事项:
1、 当要手动操作打开上下排料闸门时,应确保过滤机内压力小于0.3bar。
2、 当有人要进入排料闸门内检修时,应:
(1) 压站停电;
(2) 液压闸板要上安全保护。
