辊压机安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 设备检查：
- 在开机前，务必检查辊压机各部件是否完好，特别是滚轮间隙、润滑系统和安全防护装置。
- 确保电源线路无破损，接地良好，防止触电风险。
2. 开机准备：
- 按照规程预热设备，确保润滑油已充分循环，减少机械磨损。
- 设置好合适的进料速度和压力，避免过载运行。
3. 运行操作：
- 保持观察，一旦发现异常噪音或振动，应立即停止机器并查找原因。
- 不得将手或其他物体伸入工作区域，遵守安全操作规定。
4. 停机程序：
- 完成生产任务后，逐步降低进料，让设备空转一段时间，待物料完全排出后再停机。
- 关闭电源，清理设备，做好交接班记录。
5. 维护保养：
- 定期检查并更换磨损件，确保设备性能。
- 清洁设备，防止灰尘和物料残留影响精度。
6. 应急处理：
- 遇到突发故障，应立即启动应急预案，及时切断电源，通知维修人员。
- 接受定期的安全培训，了解应急处置措施。
请注意，操作过程中可能出现的轻微偏差是正常的，但务必保持警觉，及时调整。在遇到不确定情况时，应遵循“安全第一”的原则，寻求专业指导。始终保持对设备的尊重和理解，这是确保生产顺利进行的关键。
篇2
1. 操作前准备：
- 检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常，滚筒间隙是否调整适当。
- 确保周围环境整洁，无杂物堆积，以防绊倒或引发事故。
- 开机前，确认所有安全装置如防护罩、紧急停车按钮等处于有效状态。
2. 操作流程：
- 启动设备前，先进行空载试运行，检查运转是否平稳，有无异常声音。
- 加料应均匀，避免一次性投入过多导致设备过载。
- 操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机处理。
3. 安全措施：
- 操作人员必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋。
- 严禁在设备运行时进行任何维修或调整工作，必须在停机并切断电源后进行。
- 遵守交接班制度，交接时详细记录设备运行状况和存在的问题。
4. 维护保养：
- 定期对设备进行清洁、润滑和检查，确保设备良好运行。
- 发现磨损件应及时更换，避免因零件磨损导致的安全隐患。
- 长时间停机后再启用，应先进行设备检查，确认无误后方可开机。
5. 应急处理：
- 若发生物料堵塞，不得用手直接清理，应使用专用工具。
- 遇到紧急情况，立即按下紧急停车按钮，并通知相关人员进行处理。
6. 培训与监督：
- 所有操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。
- 定期进行安全知识的复训和考核，提升员工的安全意识。
- 管理层需定期巡查，确保规程的执行和改进。
本规程的实施需要全体员工的共同遵守，通过科学管理和严谨操作，确保辊压机的安全高效运行。务必牢记，安全第一，预防为主，任何疏忽都可能带来不可挽回的损失。让我们共同努力，保障生产安全，共创美好未来。
篇3
1. 检查前务必切断电源，避免触电风险。
2. 确保个人防护装备完好无损，佩戴齐全后再进行设备检查。
3. 不得擅自调整设备参数，必须遵照操作手册或专业人员指导。
4. 注意观察设备运转时的声音和振动，异常情况应立即停机并报告。
5. 发现磨损严重或损坏的部件，须及时更换，不得强行使用。
6. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，尤其是在高风险操作时。
7. 保持工作区域整洁，避免杂物引发意外。
8. 定期进行安全培训，提升员工的应急处理能力。
9. 对于不明原因的故障，切勿自行处理，应及时通知维修人员。
10. 巡检过程中，如遇到难以判断的问题，需向上级主管汇报，避免误判造成的损失。
工贸企业的一辊压机和选粉机巡检工作是一项重要任务，每一位员工都应严格按照规程执行，确保生产安全，保障企业的持续运营。
篇4
1. 设备启动前，务必检查辊压机各部件是否完好，润滑系统是否正常，紧固件是否松动，确保无异物残留。
2. 操作时，遵循先空载后加载的原则，逐步调整压力和速度，观察设备运行状况，确保无异常噪音和振动。
3. 工作过程中，严禁擅自离开岗位，保持警觉，随时注意设备运行状态和物料输送情况。
4. 发现异常情况如过热、异响、漏油等，应立即停机，按照应急处理程序进行排查，不得强行作业。
5. 定期进行设备清洁，清除积尘和杂物，防止影响设备性能。定期检查和更换磨损部件，保证设备良好运转。
6. 使用专用工具进行操作，不得使用不符合安全标准的替代品。穿戴好防护装备，如防护眼镜、工作服和安全鞋。
7. 对于新入职员工，必须经过培训并熟悉操作规程后方可上岗，老员工也需定期进行安全培训，以保持对规程的熟练掌握。
8. 在设备维修或保养时，必须断电并挂上警示牌，防止他人误操作。
9. 注意操作环境的整洁，保持良好的通风条件，避免粉尘堆积，减少安全隐患。
10. 遵守公司的环保规定，妥善处理废弃物，不得随意排放。
以上规程的执行需要每位员工的严格遵守和配合，以共同营造一个安全、高效的工作环境。在实际操作中，如遇到未涵盖的情况，应及时向上级汇报，并根据实际情况灵活应对，确保生产活动的顺利进行。
篇5
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 操作时必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。
3. 禁止在设备运行中进行调整或维修，必须在停机并切断电源后进行。
4. 发现异常情况，应立即停机并向负责人报告，切勿自行处理。
5. 保持工作场所整洁，严禁烟火，以防粉尘爆炸。
6. 不得超负荷运行设备，遵守设备的最大允许喂料量。
7. 定期进行安全检查，确保安全设施完好有效。
以上规程的实施，需要全体员工的共同遵守和监督，以实现安全生产，共创和谐的工作环境。
篇6
1. 巡检前准备：
- 检查个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服和防滑鞋，确保完好无损。
- 接受设备操作和安全培训，熟悉设备性能和操作程序。
2. 设备检查：
- 检查一辊压机滚轮、轴承、润滑系统是否正常，无异常磨损或泄漏。
- 查看选粉机筛网是否堵塞，风扇、电机运转是否平稳，电气线路无裸露或破损。
3. 运行监控：
- 在设备运行过程中，定期观察仪表读数，确保压力、温度、振动等参数在正常范围内。
- 注意听觉和视觉信号，如异常噪音、烟雾或火花，及时报告并采取措施。
4. 异常处理：
- 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并通知维修团队。
- 不得自行处理复杂问题，防止扩大故障。
5. 维护保养：
- 定期清洁设备，清除积尘和杂物，保持良好的润滑状态。
- 按照制造商建议的时间表进行定期维护和检查。
6. 应急预案：
- 熟悉并演练应急预案，包括火灾、设备故障、人身伤害等情况的应对措施。
- 在发生紧急情况时，确保自身安全后，协助他人撤离现场。
工贸一辊压机和选粉机的巡检工作需严谨对待，遵循本规程，以确保设备稳定运行，保障生产安全。每一位操作人员都应意识到，安全是生产的首要任务，任何疏忽都可能带来严重后果。通过严格执行这些规程，我们可以共同营造一个高效且安全的工作环境。
篇7
1. 操作前务必穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。
2. 未经许可，禁止擅自调整设备参数或拆卸部件。
3. 在设备运行时，严禁将手或其他物体伸入工作区域，避免卷入危险。
4. 发现异常噪音、振动或发热等异常情况，立即按下紧急停机按钮，并报告维修人员。
5. 停机后，待设备完全停止转动，方可进行清洁、维护等工作。
6. 保持工作区域整洁，避免油脂、物料残留造成滑倒等安全事故。
7. 遵守交接班制度，交接时需详细说明设备运行状态及注意事项。
8. 遇到突发情况，应按照应急预案迅速、冷静地采取措施，确保自身和他人的安全。
通过严格执行这些规程，我们能够确保辊压机的安全运行，减少潜在风险，为公司的持续发展打下坚实的基础。每一位员工都应将安全视为首要任务，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇8
1. 未经培训的人员禁止操作设备。
2. 工作期间不得擅自离岗，严禁将身体任何部位伸入设备运动区域。
3. 发现异常情况应立即停机，切勿强行操作。
4. 清理工作时，防止工具滑落导致伤害。
5. 遵守“先停机、后处理”的原则，遇到紧急情况按下急停按钮。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。
以上规程的执行需要每位员工的严格遵守和持续改进，以实现安全、高效的生产环境。我们期待每一位员工都能成为安全生产的守护者，共同构建安全的工作氛围。
篇9
1. 设备检查与维护：
- 每日开始工作前，务必对辊压机进行全面检查，确保各部件无异常，如润滑系统、冷却系统、电气系统等。
- 定期进行设备保养，包括清洁、紧固、润滑，及时更换磨损件，防止设备因故障引发事故。
2. 操作前准备：
- 确保操作人员熟悉设备操作手册，了解设备性能及操作程序。
- 检查周围环境，清除杂物，保持工作区域整洁。
- 开启电源后，先空载试运行，确认设备运转正常。
3. 安全启动与运行：
- 启动设备时，严禁身体任何部位靠近旋转部位，防止卷入。
- 运行过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常噪音、振动或温度过高，应立即停机检查。
4. 应急处理措施：
- 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并通知维修人员。
- 发生物料堵塞时，不得直接用手清理，应用专用工具操作。
5. 停机与清理：
- 设备停机后，待完全停止转动再进行清理工作。
- 清理时，避免使用湿布擦拭电气设备，以防触电。
6. 个人防护装备使用：
- 必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩等个人防护装备。
- 不得穿宽松衣物或携带松散物品进入工作区，以防被机器卷入。
7. 现场安全管理：
- 工作区域内设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
- 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都有责任确保自身和他人的安全，共同营造安全、高效的工作环境。
篇10
1. 检修过程中，务必遵守“安全第一”的原则，任何情况下不得冒险作业。
2. 工具使用完毕后，应及时归位，避免遗失或造成伤害。
3. 涉及高压电气或液压系统的操作，需由专业人员进行，非专业人员不得擅自处理。
4. 检修过程中，若发现异常情况，应立即停止工作，及时上报并采取相应措施。
5. 定期对检修人员进行安全培训，增强其安全意识和操作技能。
以上规程应严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。全体员工需时刻牢记安全，共同维护一个安全、高效的工作环境。
辊压机安全技术操作规程范文
1 开停机顺序及注意事项
1.1开机顺序:干油泵、稀油站、液压油站、定辊电机、动辊电机、电动进料阀门。
1.2停机顺序:电动进料阀门、动辊电机、定辊电机、液压油站、稀油站、干油泵。
1.3注意事项:辊压机启动前机内应无物料,机内物料送完后方可停机。
2 开车前的准备及检查:
2.1 减速机稀油站:
2.1.1确认油泵、电机地脚螺栓紧固无松动;
2.1.2确认各油管无破损、接头无松脱;
2.1.3确认冷却水管路无渗漏,各阀门开度正常;
2.1.4确认过滤器无堵塞。
2.2 辊压机液压系统:
2.2.1确认油箱油位正常;
2.2.2确认液压油管路无破损、接头、阀块紧固;
2.2.3确认液压油缸地脚紧固;
2.2.4确认蓄能器预充压力正常;
2.2.5确认液压油站压力表指示正常,测压管路连接正常。
2.3 干油泵
2.3.1确认油桶内油量充足;
2.3.2确认各供油管路无破损、接头连接正常;
2.3.3确认分配器接近开关触点灵活,开关固定正常。
2.4 主机;
2.4.1确认框架地脚及连接螺栓紧固,固定辊定位销无松动;
2.4.2确认活动辊轴座滑道无积灰、杂物。
2.4.3 壳体:
2.4.3.1确认壳体无变形和连接螺栓紧固;
2.4.3.2确认辊轴密封板无变形,位置正常;
2.4.3.3确认侧挡板顶紧螺栓无松动。
2.4.4 辊子:
2.4.4.1确认辊面耐磨层无剥落、裂纹;
2.4.4.2确认辊套固定螺栓紧固、无松动;
2.4.4.3确认辊子轴承座端盖螺栓紧固;
2.4.4.4确认辊子轴承冷却水管路无渗漏、接头紧固、阀门开度正常。
2.4.5 进料装置
2.4.5.1确认进料电液动插板无变形,机构连接和限位固定正常;
2.4.5.2确认进料调节插板转动灵活。
2.4.6 扭矩支撑
2.4.6.1确认地脚螺栓无松动;
2.4.6.2确认扭矩支撑杆无裂纹、开焊现象;
2.4.6.3确认各连接关节无损伤;
2.4.6.4确认各固定螺栓紧固。
2.4.7 传动系统
2.4.7.1确认减速机与扭矩支撑连接螺栓紧固;
2.4.7.2确认减速机油位正常;
2.4.7.3确认万向联轴节无裂纹、关节轴承无损伤;
2.4.7.4确认万向联轴器安全罩紧固;
2.4.7.5确认主电机地脚紧固;
2.4.7.6确认缩紧套的紧固螺栓紧固;
2.4.7.7确认安全防护装置完好。
3 运转中的检查
3.1 减速机稀油站
3.1.1检查油泵、电机运转是否平衡,有无异音、振动、过热;
3.1.2检查油泵出口压力指示是否正常;
3.1.3检查润滑油管路有无渗漏;
3.1.4检查冷却器进出口油温有无差异。
3.2辊压机液压系统
3.2.1检查油箱内油位、温度是否正常;
3.2.2检查各压力油管路、接头、阀块是否渗漏;
3.2.3检查液压泵是否长期运转不停机,电机有无过热、振动、异音;
3.2.4检查液压缸密封排油孔是否大量排油、活塞杆密封是否正常,杆面是否拉伤;
3.2.5检查液压缸地脚是否松动,活塞运动是否平衡;
3.2.6检查活动辊两侧油缸压力是否平衡,有无异常波动。
3.3干油泵
3.3.1检查干油泵是否周期性供油,油泵电机是否过热、异音、振动;
3.3.2检查分配器有无动作;
3.3.3检查各供油管路有无渗漏现象。
3.4主机
3.4.1检查框架的地脚、连接螺栓有无松动,固定辊定销是否松动;
3.4.2检查活动辊滑道是否得到润滑供油。
3.5壳体
3.5.1壳体内有无异常刮擦、碰撞;
3.5.2壳体连接螺栓是否松动;
3.5.3壳体是否漏料、有无正压。
3.6辊子
3.6.1检查辊子轴承温度显示有无异常(应低于7 0℃);
3.6.2检查辊子轴承有无异音、过热。
3.7扭矩支撑
3.7.1检查支撑架是否激烈振动,构件有无裂缝、开焊、断裂;
3.7.2检查地脚螺栓紧固情况,连接关节是否损伤。
3.8传动系统
3.8.1检查减速机壳体是否过热、异音、振动;
3.8.2检查减速机固定螺栓是否松动;
3.8.3检查万向联轴节是否无振动;
3.8.4检查电机地脚螺栓是否松动;
3.8.5检查电机壳体是否过热、异音、振动;
3.8.6检查电机散热风道排风风量、风温是否正常;
3.8.7检查安全防护装置是否完好。
4 停机后的检查维护
4.1检查蓄能器充气压力是否正常充气;
4.2检查清洗减速机稀油站的过滤器是否堵塞;
4.3检查辊面裂纹、剥落、磨损情况;
4.4检查辊套定位螺栓紧固情况;
4.5检查辊子密封板磨损情况、滑道是否灵活;
4.6检查夹板磨损情况,调整顶紧装置;
4.7检查和润滑手动插板丝杠;
4.8检查扭矩支撑架是否裂纹、开焊、损伤;。
4.9检查紧固框架地脚连接螺栓;
4.10检查缩紧套的紧固螺栓是否松动;
4.11检查万向联轴节有无裂纹,关节是否损伤;
4.12检查进料调节插板的磨损情况;
4.13保持安全防护装置完好。
5 故障停机后的处理
5.1辊压机带料停机后,必须将进料电液闸板关闭,将两辊间物料卸出,避免启动时电机过载跳停。
5.2操作步骤
5.2.1确认进料电液闸板已关闭。
5.2.2中控给液压系统卸压,现场将各方向阀调至退辊状态,启动油泵电机,调节回路溢流阀,、使其压力调至4mpa,设定退辊压力为3mpa,即可进行退辊操作。
