tv300—ⅱ型压缩机安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作程序。
2. 检查电源电压是否符合设备要求，避免因电压不稳导致设备损坏。
3. 压缩机运行时，严禁触摸运动部件，防止发生机械伤害。
4. 定期检查润滑油，确保油质清洁，避免因润滑不良引起轴承磨损。
5. 注意设备运行声音，如有异常响声，应立即停机检查。
6. 设备高温运行时，勿直接接触，以防烫伤。
7. 停机后，待设备完全冷却再进行保养工作，防止烫伤或损坏零件。
8. 保持压缩机周围环境清洁，避免尘埃进入影响设备性能。
9. 遵守安全规定，使用专用工具进行维护作业，确保人身安全。
10. 遇到复杂故障，应及时通知专业技术人员处理，避免自行拆修导致问题扩大。
请每位操作人员严格按照上述规程执行，确保螺杆式空气压缩机的高效、安全运行。只有每个细节都做到位，才能真正发挥设备的最大效能，为我们的生产活动保驾护航。
篇2
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 在进行任何操作前，务必确保设备已断电，防止电击伤害。
3. 不得超压运行，以防设备损坏或引发安全事故。
4. 润滑油的更换和添加必须按照制造商规定执行，使用不当可能导致设备损坏。
5. 定期进行设备检查和维护，预防潜在问题的发生。
6. 遇到突发情况，应迅速采取应急措施，并及时上报。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能对设备、人员及生产造成严重后果。每一位员工都有责任遵守规程，共同维护生产安全和效率。
篇3
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 检查设备时务必切断电源，防止电击事故。
3. 运行中如发现异常响声、异味或泄漏，应立即停机检查。
4. 定期更换滤芯，保持进气清洁，避免杂质进入压缩机。
5. 确保冷却系统正常工作，防止过热引发故障。
6. 不得超压运行，以免损坏设备或引发安全事故。
7. 停机后，待设备完全冷却再进行维护保养，以防烫伤。
8. 保持设备周围清洁，避免积尘引发火灾。
9. 操作过程中，注意个人防护，佩戴必要劳保用品。
以上规程旨在提供一个基础操作框架，具体操作应结合设备手册及现场实际情况，遵循安全第一的原则，灵活应对各种工况。请操作人员务必理解和遵守，共同维护设备的高效、安全运行。
篇4
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在运行过程中，严禁接触运动部件，防止发生意外伤害。
3. 遵守“先断电，后维修”的原则，设备检修时务必切断电源。
4. 空气压缩机运行时，附近禁止堆放易燃易爆物品，以防发生火灾。
5. 遇到紧急情况，应立即按下急停开关，并及时上报处理。
6. 维护保养时，务必使用专用工具，并确保设备处于稳定状态，避免因操作不当导致设备损坏。
以上规定需严格执行，每位员工都应认识到遵守规程的重要性，共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇5
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，持证上岗。
2. 在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止设备运行，并报告给相关人员。
3. 严禁在设备运行时进行维修或调整，以防触电或机械伤害。
4. 始终保持工作区域整洁，禁止无关人员靠近设备。
5. 应定期进行安全演练，提高应对突发状况的能力。
6. 严格执行交接班制度，确保信息传递准确无误。
7. 遵守环保规定，妥善处理废气和废油，防止污染环境。
以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应以高度的责任心对待每一项操作，共同维护加气站的安全运营。
篇6
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，持有有效操作证书。
2. 检查设备时，务必关闭电源，防止电击风险。
3. 启动前，确保所有阀门处于正确位置，防止气体泄漏。
4. 运行过程中，密切关注压力表、温度计等仪表读数，超过安全范围应立即停机。
5. 不得擅自调整设备设定值，如需改动，需由专业技术人员执行。
6. 发现异常情况，如异响、振动过大、漏油等，应立即报告并采取措施。
7. 停机后，按照规定程序关闭设备，进行必要的清洁和润滑工作。
8. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备良好状态。
9. 遵守工厂的安全规章制度，佩戴必要的防护装备。
10. 在紧急情况下，启动应急程序，确保人员安全。
本操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合设备手册及现场实际情况灵活应对。请每位操作员牢记，安全第一，预防为主，确保液化石油气压缩机的稳定运行。
篇7
1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能和安全知识。
2. 工作中如发现异常，应立即停机，排除故障后再启动。
3. 遵守个人防护措施，佩戴防护眼镜、耳塞和防尘口罩。
4. 不得擅自调整设备参数，避免影响设备性能。
5. 保持压缩机周围无易燃物，确保安全距离。
6. 定期进行安全检查，确保所有安全装置功能正常。
以上燃气压缩机安全操作规程旨在为日常操作提供指导，但具体操作应结合实际情况灵活应对，确保安全高效的工作流程。请所有相关人员务必理解和遵守，共同营造一个安全、有序的生产环境。
篇8
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 操作时应穿戴防护装备，避免接触运转部位，防止意外伤害。
3. 发现异常情况，如漏气、异响等，应立即停机，报告并处理。
4. 不得超负荷运行设备，遵守规定的压力和温度限制。
5. 定期进行设备检查和保养，确保设备处于良好状态。
6. 按照制造商的建议使用指定的燃料和润滑油。
7. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。
请注意，以上操作规程仅供参考，具体操作应结合现场实际情况和设备说明书进行。在操作过程中，务必遵循安全第一的原则，确保人身和设备安全。
篇9
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作流程。
2. 在进行任何维护工作前，务必切断电源，确保个人安全。
3. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能。
4. 发现异常情况，应立即报告并采取相应措施，避免扩大故障。
5. 记录操作日志，以便追踪设备状态和维护历史。
6. 遵守环保规定，妥善处理废弃油液和零部件。
请所有相关人员严格按照本规程执行，共同维护天然气压缩机的正常运行，确保生产活动的顺利进行。
篇10
1. 操作前，确保电源线路无破损，接地良好，避免触电风险。
2. 启动前，检查油位、冷却水是否充足，避免因缺油或缺水导致设备损坏。
3. 运行中，注意观察压力表读数，不得超压运行，防止爆裂事故。
4. 切勿在设备运行时进行维修，以免发生意外伤害。
5. 停机后，待设备完全冷却再进行保养工作，防止烫伤。
6. 使用压缩空气时，避免对人直吹，防止气流冲击造成的伤害。
7. 发现异常响声、异味或温度过高，应立即停机检查，必要时通知专业人员处理。
8. 保持工作区域整洁，避免杂物引发滑倒、绊倒等安全事故。
9. 不得擅自调整设备参数，遵循制造商的设定，以免影响设备性能。
10. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位操作员都应认识到安全操作的重要性，以确保自身和他人的安全，共同维护一个安全、高效的生产环境。
篇11
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 遵守安全规定，严禁在运行中触摸运动部件。
3. 在异常情况下，如高温、高压、异响等，应立即停机，并报告给维修人员。
4. 避免长时间超负荷运行，以防过热损坏设备。
5. 定期进行设备保养，保持清洁，减少故障发生。
6. 不得私自调整设定值，避免影响设备性能。
本规程旨在提供基本操作指导，具体操作应结合现场实际情况和设备说明书进行。务必确保操作人员理解并遵守规程，以实现安全、高效的设备运行。
篇12
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉氨的性质及应急处理方法，佩戴防护装备。
2. 禁止在压缩机运行时进行维修作业，以防机械伤害。
3. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。
4. 发现异常情况如漏气、异响等，应立即停机并报告，不得擅自处理。
5. 遵守氨泄漏应急预案，一旦发生泄漏，迅速撤离现场并启动应急响应。
6. 冷却水供应必须充足且温度适宜，防止过热导致设备损坏或氨气泄漏。
7. 操作过程中，保持警觉，严禁疲劳作业，确保个人及他人安全。
8. 注意工作环境通风，防止氨气积聚造成窒息风险。
本规程旨在指导氨压缩机的正确操作，但实际情况可能因设备型号、环境条件等因素有所不同，操作人员应结合具体情况进行灵活应用，并始终保持谨慎和专业态度。
篇13
1. 佩戴防护装备：操作人员必须穿戴好防护眼镜、防尘口罩和防护手套，以防意外伤害。
2. 严禁烟火：氧气压缩机附近严禁吸烟或进行任何可能产生火花的操作，以防引发爆炸。
3. 排气处理：压缩机排放的气体应通过专门的排气系统排放，不得直接排入工作区域。
4. 定期维护：定期对压缩机进行保养和维护，包括清洁、润滑和更换磨损部件。
5. 培训教育：所有操作人员必须接受专业的操作培训，并通过考核后才能上岗。
6. 紧急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速切断电源，启动应急措施。
7. 不得超负荷运行：严格按照设备的额定能力运行，避免长时间高负荷运转。
8. 记录与报告：记录每次操作的参数和状况，发现异常及时上报，以便分析和改进。
请每位操作人员严格遵守以上规程，确保自身和他人的安全，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇14
1. 操作前准备：
- 检查压缩机周围环境，确保无易燃易爆物品，保持工作区域整洁。
- 检查压缩机各部件，确认无松动、损坏或泄漏现象。
- 确认润滑油量充足，电气系统接线正确，接地良好。
2. 启动与运行：
- 按照制造商的指示启动压缩机，不得超负荷运行。
- 运行过程中密切监控压力表，确保工作压力在允许范围内。
- 注意听察设备运行声音，如发现异常应立即停机检查。
3. 停机与维护：
- 定期进行设备清洁，清除积尘和油污。
- 按照保养周期更换滤芯、润滑油和其他消耗品。
- 长时间停机前，应排空压缩机内的天然气，防止冷凝水积聚。
4. 安全措施：
- 操作人员必须接受专业培训，持有有效操作证书。
- 在压缩机运行时，禁止无关人员接近。
- 遵守个人防护装备规定，如佩戴安全帽、护目镜和听力保护器。
- 设立应急计划，应对可能发生的泄漏、火灾等紧急情况。
5. 故障处理：
- 发现设备异常时，立即停机并报告给维修人员。
- 不得擅自拆卸设备，以免破坏原有密封或引发安全事故。
- 维修完成后，需进行试运行，确认无问题后方可正式投入生产。
6. 记录与报告：
- 记录每次操作、维护和故障信息，以便分析设备性能和故障趋势。
- 对于重大问题，应及时向上级汇报，采取改进措施。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况和设备手册进行。操作人员需始终保持警惕，灵活应对各种情况，确保天然气压缩机的安全高效运行。
篇15
1. 操作前检查：
- 确保压缩机周围无杂物，通风良好，电源线无破损。
- 检查油位是否在正常范围内，不足时及时添加润滑油。
- 查看冷却系统，确保冷却风扇运转正常，无异常噪音。
2. 启动与运行：
- 启动前，确认压缩机出气阀处于关闭状态。
- 按下启动按钮，观察电流表，若电流异常应立即停机检查。
- 设备运行过程中，定期监听机器内部声音，如有异响需停机排查。
3. 运行监控：
- 定时检查压缩机温度，防止过热。
- 注意压力表读数，确保工作压力在设定范围内。
- 观察喷油情况，避免油量过多或过少。
4. 停机与保养：
- 关闭压缩机前，先将负载卸掉，然后缓慢降低压力。
- 停机后，关闭电源，做好清洁工作。
- 定期进行保养，更换滤芯、润滑油，清洁冷却器等。
5. 应急处理：
- 发现漏油、漏气现象，立即停机，采取堵漏措施。
- 若设备过热，立即停止运行，检查冷却系统。
- 遇到电气故障，非专业人员不得自行处理，应联系电工。
6. 安全警示：
- 操作时佩戴防护装备，如护目镜、手套等。
- 避免在运行中接触运动部件，防止受伤。
- 遵守“一人操作，一人监护”的原则，确保安全。
7. 训练与记录：
- 操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理程序。
- 每次操作前后做好记录，以便跟踪设备状态和故障历史。
通过以上规程，我们期望每一位操作人员都能掌握正确的操作方法，提高设备运行效率，降低潜在风险。请务必严格遵守，确保安全生产。
篇16
1. 只有经过培训的合格人员才能操作和维护压缩机。
2. 遵守个人防护装备要求，如佩戴耳塞、安全眼镜和工作鞋。
3. 不得在压缩机运行时打开检查孔或拆卸任何部件。
4. 定期进行安全培训，更新操作知识。
5. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并通知相关人员。
6. 注意电气安全，避免接触湿手或潮湿环境下的电源。
7. 保持压缩机房的清洁和整洁，防止油脂滑倒事故。
8. 对于任何未在手册中列出的问题，应咨询制造商或专业技术人员。
这些规程的执行需要每位操作者的严谨态度和团队协作，只有这样，我们才能确保螺杆式空气压缩机的安全、高效运行，为企业创造更稳定、更安全的工作环境。
篇17
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作流程。
2. 在开机前务必检查电气绝缘，防止触电事故。
3. 制冷剂处理应遵守相关法规，防止对环境造成损害。
4. 设备运行中若发现异常，应立即停机并报告，不得私自处理。
5. 维护保养时，务必断开电源，以防意外启动。
6. 不得在设备运行时进行润滑、紧固等操作，以免发生危险。
7. 定期进行设备性能测试，确保制冷效果，及时发现问题。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能带来不可逆的损失。每个环节都关乎到设备的安全与效率，务必重视并落实到位。
篇18
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作流程。
2. 在运行中如发现异常情况，应立即停机检查，不得强行操作。
3. 保养时务必切断电源，防止电击。
4. 保持工作环境整洁，避免杂物进入设备。
5. 遵守安全规定，佩戴防护装备，如耳塞、护目镜等。
6. 不得擅自调整设备参数，如有需要，应由专业技术人员执行。
请注意，内燃空气压缩机的操作和保养是一项技术性工作，务必严格按照规程进行，以确保人身安全和设备正常运行。
篇19
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 在开机前，确保周围环境无易燃易爆物品，防止引发安全事故。
3. 检查电源线是否破损，接头是否牢固，防止触电风险。
4. 运行中若发现异常噪音或过热现象，应立即停机，查明原因后再启动。
5. 定期更换滤芯和润滑油，保持设备内部清洁，防止积尘堵塞或润滑不良。
6. 空压机在运行时，禁止打开检查门或进行任何可能导致泄漏的操作。
7. 关机后，等待设备完全冷却再进行保养工作，以防烫伤。
8. 遵守公司的安全规定，佩戴必要的个人防护装备，如护目镜和听力保护器。
9. 记录每次操作和保养的情况，以便跟踪设备状态和及时发现潜在问题。
本规程旨在提供基本的操作指导，但实际情况可能因设备型号和工作环境差异而有所不同，操作人员应根据具体设备手册和现场条件灵活应用。务必始终保持警惕，以确保操作安全和设备健康运行。
篇20
1. 非专业人员不得进行设备维修，以免触电或引发其他危险。
2. 操作时应佩戴防护装备，如防噪声耳塞、安全眼镜等。
3. 空压机运行时，禁止打开机箱，以防触电或被运转部件伤害。
4. 维护保养时，务必关闭电源并等待设备完全冷却。
5. 对于异常情况，切勿自行处理，应及时报告给专业技术人员。
螺杆式空气压缩机的安全操作，不仅关乎设备的性能和寿命，也是保障生产安全、提高生产效率的重要环节。每一位操作员都应熟悉并严格遵守这些规程，共同维护良好的生产环境。
篇21
在操作螺杆空气压缩机时，务必注意以下事项：
1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能及操作流程。
2. 不得在设备运行时进行维护工作，以防发生意外。
3. 注意周围环境，确保通风良好，避免积聚过多热量和油气。
4. 发现异常情况，如漏油、异响、压力异常等，应立即停机并报告。
5. 遵守设备保养周期，定期进行维护，不可忽视小问题，以免发展成大故障。
6. 在冬季或寒冷环境中，启动前需检查润滑油是否凝固，必要时采取加热措施。
以上螺杆空气压缩机的操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合设备实际情况和制造商的使用说明书。操作人员应根据实际环境和设备状况灵活应用，确保安全、高效地使用压缩机。
篇22
1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 在设备运行期间，禁止进行任何未经授权的维修或调整。
3. 遇到紧急情况，如设备过热、泄漏等，立即按下紧急停止按钮，并按照应急预案进行处理。
4. 每次开机前，务必确认设备已完全冷却，避免烫伤。
5. 保持压缩机周围通风良好，防止积聚可燃气体，确保消防安全。
6. 定期进行设备维护保养，包括滤芯更换、润滑系统清洁等，以维持最佳运行状态。
以上操作规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。每个员工都应认识到遵守规程的重要性，共同维护生产安全，为企业的发展贡献力量。
篇23
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，禁止接触运动部件，防止发生机械伤害。
3. 如遇异常情况，如压力超限、温度过高、异响等，应立即停机，并及时报告维修人员。
4. 定期检查电气设备的绝缘性能，防止触电事故。
5. 润滑油的更换和添加应在停机并冷却后进行，避免烫伤。
6. 确保压缩机周围无易燃易爆物品，以防引发火灾爆炸。
7. 定期进行安全检查，及时消除隐患，确保设备始终处于良好安全状态。
螺杆式压缩机的安全操作需要每个环节的精细执行，每一位操作员都应牢记这些规程，将安全意识融入日常工作中，以实现高效、安全的生产目标。只有这样，我们才能确保企业的可持续发展，为社会创造更大的价值。
篇24
1. 检查与准备
- 在启动前，务必检查压缩机各部件是否完好，无明显磨损或损坏。
- 确保压缩机周围无易燃物，通风良好，避免气体积聚。
- 检查气源压力，应符合设备规定的最低启动压力。
- 熟悉并遵守紧急停车装置的位置和使用方法。
2. 启动与运行
- 按照制造商的指导手册进行启动，不得强行启动。
- 启动后，观察仪表读数，确认压缩机运行参数在正常范围内。
- 如发现异常声音或振动，立即停机检查。
- 运行过程中，定期检查冷却系统，防止过热。
3. 监控与调整
- 定期检查油位和油质，确保润滑良好。
- 注意压缩机的排气温度，过高可能损坏设备，应及时调整或停机。
- 保持设备清洁，定期清理积尘和杂物。
4. 停机与保养
- 停机时，应按照正确程序逐步降压，避免瞬间停机造成压力波动。
- 停机后，关闭电源，进行常规检查，及时更换磨损部件。
- 定期进行专业保养，包括更换滤芯、清洗冷却系统等。
5. 应急处理
- 发生火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并报警。
- 如遇设备故障，未经专业人员指导，勿自行拆修。
- 在处理气体泄漏时，应佩戴防护设备，避免直接接触泄漏物。
以上规程需严格遵守，任何忽视都可能导致严重后果。每位操作员都应具备必要的安全知识和技能，确保在日常工作中能够妥善应对各种情况。请牢记，安全是生产的首要原则，任何操作都不能以牺牲安全为代价。
篇25
1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 使用过程中，禁止身体任何部位接触运动部件，避免受伤。
3. 保持工作区域清洁干燥，避免湿气、油污引发滑倒或电气短路。
4. 确保通风良好，防止积聚的压缩空气形成爆炸性混合物。
5. 定期检查安全阀和压力表的准确性和灵敏度，确保其功能正常。
6. 发现异常情况应立即停机，报告给维修人员，不得强行运行。
7. 在设备运行期间，不得离开岗位，保持警惕，随时准备应对突发状况。
8. 关闭设备后，待压力完全释放后再进行任何维护工作，防止压缩空气意外喷出。
9. 遵守环保规定，妥善处理废弃的润滑油和其他废弃物。
10. 记录每次操作的细节，包括启动时间、运行状况、维护记录等，以便追踪设备状态和及时发现问题。
以上规程的执行需要每一位员工的严格遵守和持续改进，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇26
1. 未经培训的人员不得操作空气压缩机，以防误操作。
2. 操作时佩戴防护装备，如护目镜、听力保护器等，以防飞溅物和噪音伤害。
3. 不得在设备运行时进行维修或调整，以免发生意外。
4. 发现异常声音、过热、压力异常等情况，应立即停止使用并报告。
5. 存储和使用压缩空气时，避免对人造成冲击或窒息风险。
6. 保持工作区域整洁，避免油脂、杂物等引发安全事故。
7. 定期检查电气线路，防止短路或接地不良引起火灾。
8. 确保空气压缩机周围通风良好，避免热量积聚。
9. 遵守企业内部的安全规定和操作流程，确保整体作业环境的安全。
10. 记录每次操作和维护情况，便于追踪设备状态和故障历史。
以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作时还需结合现场条件和设备型号进行适当调整。每位员工都应认识到安全操作的重要性，将规程内化为日常行为，共同维护企业的安全生产环境。
篇27
1. 操作前准备：
- 检查氨压缩机周围无易燃易爆物品，保持工作区域清洁干燥。
- 确认氨压缩机各部件连接牢固，无明显损坏或泄漏迹象。
- 检查润滑油量，确保油位在规定范围内。
2. 启动与运行：
- 按照制造商的指示启动压缩机，避免过载运行。
- 运行过程中密切关注仪表读数，如压力、温度等，确保在正常范围内。
- 如发现异常声音或振动，应立即停机检查。
3. 操作中监控：
- 定期检查氨系统的密封性，及时处理泄漏点。
- 注意氨压缩机的冷却水供应，防止过热。
- 不得在无氨压保护装置的情况下运行设备。
4. 停机与维护：
- 按照正确程序逐步减载，然后关闭电源。
- 定期进行设备保养，更换磨损部件，保持良好的润滑状态。
- 停机后，确保氨系统内的压力已降至安全范围，必要时进行排氨处理。
5. 应急措施：
- 配备必要的个人防护装备，如防毒面具、防护服等。
- 掌握氨泄漏应急预案，一旦发生泄漏，立即疏散人员，启动应急响应。
- 对操作人员进行氨安全知识培训，提高安全意识。
6. 记录与报告：
- 妥善记录氨压缩机的运行数据，以便分析设备性能和故障趋势。
- 发现任何异常情况，应及时上报并采取相应措施。
通过遵循以上氨压缩机的安全操作规程，我们能够确保设备的高效、安全运行，为生产活动创造一个安全可靠的工作环境。每一位操作人员都需牢记这些规定，并在日常工作中严格执行。
篇28
1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 严禁带病运行，发现异常应立即停机处理，不得强行操作。
3. 在高压区域工作时，必须佩戴防护装备，防止气体泄漏引发危险。
4. 不得擅自修改设备参数，以免破坏系统平衡，造成设备损坏。
5. 停机后，应切断电源，防止意外启动。
6. 维护保养时，务必遵守安全规定，避免触电、烫伤等事故。
以上操作规程旨在提供指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备状态进行调整。请操作人员严格按照规程执行，确保沼气压缩机的安全高效运行。
篇29
1. 操作人员需经过培训并熟悉设备操作，未经许可不得擅自操作。
2. 工作期间佩戴必要的个人防护装备，如耳塞、护目镜等。
3. 遵守安全规章制度，禁止在设备运行时进行调整或清洁。
4. 发现设备异常，立即报告，不可强行继续使用。
5. 储气罐内压力未完全释放前，不得打开罐体或进行任何维修工作。
6. 维修时务必切断电源，防止电击或设备意外启动。
以上规程旨在提供基本的安全操作指南，具体操作还需结合设备手册和现场实际情况进行。每位操作者都应以谨慎负责的态度执行，确保安全第一。
篇30
1. 永远将安全放在首位，遵守所有安全规定。
2. 了解并熟悉设备的操作手册，不明白的地方及时咨询。
3. 在设备运行过程中，保持警惕，随时注意可能出现的问题。
4. 遵循定期保养计划，确保设备始终处于良好状态。
5. 不要试图强行操作或修理设备，以免造成更大损害。
6. 注意工作环境的清洁，防止灰尘和杂物进入压缩机内部。
以上规程需每位操作工严格遵守，以确保个人安全及设备的高效运行。在日常工作中，持续学习和改进，共同营造一个安全、有序的工作环境。
tv300—ⅱ型压缩机安全操作规程范文
一、起动前的准备:
1.压缩机启动前必须通知曝气池值班人员,预先打开各曝气池通道阀门。(根据需要和可能,还可向二沉池、沉砂池、泵房后池送气)
2.检查润滑油箱油位,如不足必须补足。
3.检查卸载装置口,应处于全开位置(色标为黑白各半)。
4.开启电除尘器处于工作状态,检查工作电流,正常值≯25ma。此时,电除尘器内如有放电声,电流表连续大幅度摆动,则暂时关闭电除尘器,请示上级。
二、压缩机的启动
当以上各项均完成后,即可准备启动压缩机
1.将低压配电屏合闸送电。
2,将仪表柜上现场——遥控开关置于现场位置
3.将仪表柜的主开关置于“开”的位置。
4.用钥匙接通仪表柜控制电压。这时:辅助油泵、油冷却器风扇、油分离器、音罩、排风扇应同时投入工作;控制电压绿指示灯、辅助油泵工作绿指示灯亮。
5.检查扩压器开启度指示,应在45%上。
6.检查机油压力和压差。
机油压力>1.5巴
机油压差≯0.8巴
7.如以上各项正常,3分钟后,“压缩机准备启动”绿指示灯亮,并且没有消失,即可启动主电动机。按下压缩机启动按钮,主电动机开始运转,达到正常转速后,卸载装置口自动开关闭,辅助油泵自动停止工作,压缩机进行正常运转。这时应注意机油压力在1.5—2.5巴之间。小于l.2巴会警报。
8.如“压缩机准备启动”绿灯亮后没及时启动主电机,该灯又熄灭,则应重新按下辅助油泵启动按钮,重复以上顺序。
9.如在启动辅助油泵过程中出现异常情况,有红、黄报警灯亮,则应停止辅助油泵的运转,查清原因并排除后,按下重置报警按钮,消除报警再按下辅助油泵起动按钮,重新按以上顺序进行启动。
10.如因某些原因主电机没有启动成功,则必须过一小时后才允许再次启动。
11.如一台压缩机起动前另一台压缩机已处于工作状态,则必须将前一台压缩机的扩压器开启度减小到45%后才允许起动这台压缩机。
三、压缩机的运行:
1.压缩机的工作过程中,值班工必须经常注意压缩机的工作有无异常,注意声音、温度的变化和油压的情况。电动机三相电流是否平衡,有无杂音和不正常振动。
2.一小时检查并记录各仪表数据:
正常值:电除尘器工作电流25毫安:
电动机工作电流≯400a
进风温度(实测)
进风压力>900毫巴
出风压力≯0.68巴
机油压力1.5—2.2巴
机油压差0.2巴(不大于0.8巴)
机油冷却器下限油温度≯50c
机油箱油温(实测)
3.任何一个安全装置报警或切断机器运行后,必须查明原因,彻底排除故障后才允许重新投入工作,并做文字记录。
4.压缩机值班工应根据生产调度员的命令随时进行送风量的调整,增大风量(增大扩压器开启度)或减小风量(减小扩压器开启度)。
5.双机关联时,应尽量使两台机工作状态接近。
四、停机:
停机前,必须先通知各用气部门作好准备。
1.正常停机时,首先将扩压器开启度减小到45%。
2.按下主电机停止按钮,这时辅助油泵应自动投入运转,并连续运行5分钟。
3.辅助油泵自动停止工作后,可依次关闭仪表柜电压、低压柜电源、电除尘器。
4.如有任何可能损坏压缩机的情况发生时,值班人可迅速按下紧急停车按钮,使压缩机停车(尽量不用)。
