立车车工安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员应经过专业培训，熟悉立车的操作方法和安全规定。
2. 工作中如需离开机床，务必停机并切断电源。
3. 切勿在未固定好的工件上进行加工，以防工件飞出造成事故。
4. 定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。
5. 注意个人卫生，避免切削液溅入眼睛或皮肤，如不慎接触，应及时清洗。
遵循以上规程，立车车工可以安全、高效地完成工作任务，实现高质量的零件加工。
篇2
1. 设备检查与准备：
- 在启动前，务必检查立车的各部件是否完好，如刀具、主轴、导轨、润滑系统等，确认无异常后方可开机。
- 检查电气线路，确保接地良好，防止触电事故。
2. 工件装夹与定位：
- 工件应牢固地固定在卡盘上，避免加工过程中发生松动，导致工件飞出造成伤害。
- 使用中心架或跟刀架时，调整要适度，防止过紧或过松影响加工精度和稳定性。
3. 操作流程与规范：
- 开机后，空运转检查各运动部分是否正常，无异响、振动过大等情况。
- 切削过程中，保持合适的切削速度和进给量，避免产生过大的切削力导致设备损坏。
- 操作时，严禁戴手套，防止卷入刀具。
4. 应急处理与事故预防：
- 发现异常应立即停机，及时报告并排除故障。
- 使用防护眼镜和听力保护设备，防止金属屑和噪音对眼睛和听力的损害。
- 遵守车间安全规定，不穿宽松衣物，不带首饰，防止被机器挂住。
5. 维护保养与清洁：
- 每日工作结束后，清洁机床，保持工作台整洁，防止锈蚀和精度下降。
- 定期进行设备保养，如润滑、紧固、调整等，确保设备处于良好状态。
立车车工作业安全操作规程的实施，需要每位操作者严格遵守，将安全理念融入日常工作中，以确保生产活动的顺利进行。在实际操作中，要灵活应对各种情况，结合具体工作环境和设备状况，做出合理的判断和决策，以实现高效、安全的生产。
篇3
1. 不得超负荷使用设备，避免因过载导致设备损坏或人身伤害。
2. 在设备运转时，禁止将身体部位靠近旋转部件，防止卷入。
3. 切勿在未完全停稳的设备上进行装卸工件，以免发生意外。
4. 使用切削液时，注意防止滑倒和皮肤刺激，必要时采取防护措施。
5. 遵守交接班制度，向接班人员详细说明设备状态和待处理事项。
6. 在进行高难度或危险操作时，应有专人监护，确保安全。
7. 对于不熟悉的设备或新工艺，应在熟练工人的指导下操作，避免盲目尝试。
8. 坚持定期培训，提升安全意识和技术水平，及时了解新的操作规程和安全规定。
以上规程的实施需要每位立车车工的严格遵守和持续改进，只有这样，我们才能确保生产活动的安全高效，为企业创造更大的价值。
篇4
1. 操作前确保熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。
2. 工作期间禁止佩戴首饰，避免卷入机器引发事故。
3. 切削过程中若发现异常响声或振动，应立即停机检查。
4. 不得擅自调整未授权更改的设备设置，如需调整应由专业技术人员执行。
5. 遵守交接班制度，清楚交接设备状态和待处理事项。
6. 工作结束后，断开电源，确保设备完全停止运行后再离开。
7. 注意切削液的使用，避免溅到皮肤或眼睛，如有接触，应立即冲洗。
8. 对新入职员工进行安全培训，定期进行安全知识复习和演练，提高安全意识。
立车车工的安全操作不仅是对自身安全的保障，也是对企业负责的表现。每位车工都应将安全规程铭记于心，实践于行，共同营造安全、高效的工作环境。
立车车工安全技术操作规程范文
1、遵守机械加工人员安全操作规范.
2、装卸工件,工具时要和行车司机,挂勾工密切配合。
3、工件,刀具要紧固好.所用的千斤顶,斜面垫板,垫块等应固定好,并经常检查以防松动。
4、工件在未夹紧前,只能点动校正工件,要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。
5、使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时,用力要适当,以防滑倒。
6、如工件外形超出卡盘,必须采取适当措施,以避免碰撞立柱,横梁或把人撞伤。
7、对刀时必须缓慢进行,自动对刀时,刀头距工件40~60毫米,即停止机动,要手摇进给。
8、在切削过程中,刀具未退离工件前不准停车。
9、加工偏重件时,要加配重铁,保持卡盘平衡。
10、登看台操作时要注意安全,不准将身体伸向旋转体。
11、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。
12、不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
13、发现工件松动,机床运转异常,进刀过猛时应立即停车调整。
14、加工过程中机床不准离人。
