j1113压铸机操作规程注意事项
篇1
1. 设备检查与维护：
- 每日开机前，务必检查压铸机各部件是否完好，润滑油是否充足。
- 定期进行专业维护，如发现异常应立即停机报告，不得强行操作。
2. 操作前准备：
- 确保工作区域清洁，无杂物，避免绊倒等意外。
- 检查模具是否安装正确，固定牢固。
3. 操作流程：
- 启动机器前，确认无人在危险区域内。
- 按照既定程序操作，避免快速切换设置，以防失控。
- 压铸过程中，密切观察设备运行状态，随时做好应急准备。
4. 应急处理：
- 若发生故障或紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
- 遇到火灾等严重事故，启动应急预案，迅速疏散人员。
5. 个人防护措施：
- 必须佩戴防护眼镜、耳塞、安全鞋和工作服，防止飞溅物伤害。
- 不得在操作期间摘下防护装备，尤其是压铸过程中。
6. 工作结束后的清理与关闭：
- 关机后，清理工作台，整理工具，确保设备处于安全状态。
- 按规定填写设备运行记录，记录当天的工作情况和异常现象。
请每位压铸机工严格遵守以上规程，将安全意识融入日常工作中，共同营造安全、高效的工作环境。我们相信，只有每一位员工都认真对待每一项操作，才能真正实现零事故的目标。
篇2
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作与应急处理。
2. 工作时佩戴防护装备，如护目镜、手套和耳塞。
3. 不得在设备运行中进行调整或清理工作。
4. 发现异常情况应立即停机，报告给维修人员。
5. 严格遵守安全生产规章制度，禁止违章作业。
6. 保持工作区域干燥，防止滑倒和触电事故。
7. 定期对设备进行维护检查，确保其性能稳定。
以上规程需严格执行，以确保冷室压铸机的高效、安全运行，为企业的生产活动提供坚实的保障。在日常工作中，操作人员应根据实际情况灵活应用，确保规程的有效执行。
篇3
1. 操作前必须穿戴好防护装备，如安全眼镜、防护手套和工作鞋，以防飞溅的熔液或机械伤害。
2. 在设备运行过程中，禁止接触运动部件，以防受伤。
3. 定期检查并清洁压铸机，以保持良好的工作状态。
4. 不得擅自更改设备参数，任何调整都应在专业技术人员指导下进行。
5. 发现异常情况应立即停机，排查原因后再继续生产，避免损坏设备或产生不良品。
6. 熟悉紧急停止按钮的位置，以便在紧急情况下迅速响应。
7. 每次压铸完成后，待设备完全停止再进行后续操作，防止误触引发事故。
8. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作安全。
以上操作规程旨在提供指导，但实际情况可能因设备差异和生产条件变化而有所不同。操作人员应结合具体环境，灵活应用并不断积累经验，以提高生产效率和安全性。
篇4
1. 操作前准备：
- 检查设备各部件是否完好无损，润滑系统是否正常。
- 确认熔炉内金属材料的质量和数量符合工艺要求。
- 清理模具，确保无残留物。
2. 启动与运行：
- 按照操作手册逐步启动设备，切勿跳过任何步骤。
- 在压铸过程中，密切关注压力、温度等参数，及时调整以保持稳定。
3. 压射操作：
- 压射速度需适中，过快可能导致飞溅，过慢可能影响填充效果。
- 注意观察模具的冷却情况，避免过热导致模具变形。
4. 安全措施：
- 操作时穿着防护服，佩戴护目镜和手套。
- 设备运行时，禁止身体任何部位接近运动部件。
- 发现异常立即停机，未经允许不得自行修理。
5. 维护保养：
- 定期清洁和检查设备，及时更换磨损部件。
- 每次工作结束，确保设备完全关闭，断开电源。
6. 记录与改进：
- 记录每次压铸的数据，以便分析和优化工艺。
- 及时反馈设备问题，参与改进措施的讨论和实施。
请注意，热室压铸机的操作需要专业知识和技能，未经培训的人员不得擅自操作。在执行任务时，务必遵循上述规程，以确保生产活动的顺利进行。在实际操作中，应根据具体设备和环境进行适当的调整。
篇5
1. 未经培训的人员不得擅自操作设备。
2. 操作过程中，禁止将手或其他物体伸入工作区域。
3. 确保设备接地良好，防止电击风险。
4. 设备运行时，切勿调整重要参数，以免影响压铸过程稳定性。
5. 发现异常情况应立即停机，查明原因后再启动。
6. 清洁设备时，务必关闭电源，防止触电。
7. 定期更换磨损部件，确保设备性能稳定。
8. 保持工作环境整洁，避免油脂、灰尘等影响设备正常运行。
9. 记录操作日志，便于追踪设备状态和故障历史。
本规程旨在为vj1512立式冷室压铸机的操作提供指导，但实际情况可能因设备状态、产品需求等因素有所不同，操作人员需结合实际情况灵活调整，确保安全高效地完成生产任务。
篇6
1. 操作前确保熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。
2. 不得在设备运行过程中进行调整或修理，除非在紧急停机状态下。
3. 确保工作区域无易燃物，避免引发火灾。
4. 遵守一人操作、一人监护的原则，尤其是在高风险操作环节。
5. 填充金属液时，避免过满，防止溢出烫伤。
6. 定期培训员工，提高他们的安全意识和应急处理能力。
7. 注意观察设备运行状态，如有异响、异常振动等，应立即报告。
8. 非专业人员不得随意触碰设备，特别是控制面板和动力部分。
9. 在设备关闭后，务必断开电源，以防意外启动。
10. 保持工作环境整洁，及时清理金属残渣，防止滑倒。
以上规程旨在提供一个安全的工作环境，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，以确保生产活动的安全、有序进行。
篇7
1. 不得擅自修改设备参数，以免影响设备性能和安全性。
2. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位靠近危险区域。
3. 遇到不明情况，不要自行处理，应立即报告上级或专业人员。
4. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒等意外。
5. 定期参加安全培训，提升安全意识和应急处理能力。
6. 工作时保持专注，避免因疏忽引发事故。
严格执行压铸机工安全操作规程，将安全放在首位，是每个工人的责任和义务。只有这样，我们才能确保生产活动的顺利进行，为公司创造更大的价值，同时也保护了每一位员工的生命安全。
篇8
1. 培训：新员工必须接受压铸机操作培训，考核合格后方可上岗。
2. 应急预案：制定应急处理方案，应对可能发生的事故。
3. 交接班：交接班时详细记录设备状况，确保信息传递准确。
4. 个人卫生：保持工作区域整洁，避免油脂、粉尘等影响设备性能。
5. 遵守规程：任何时候都不得违反操作规程，即使面临生产压力。
请每位员工将这些规程牢记于心，将安全放在首位，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇9
1. 操作人员需经过专业培训并取得操作资格，未经许可不得擅自操作设备。
2. 检查设备时，务必断电并挂上警示标志，防止意外启动。
3. 模具安装应确保紧固，避免压铸过程中发生位移。
4. 在压铸过程中，注意观察压力、速度等参数，适时调整以保证铸件质量。
5. 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并及时上报维修。
6. 清洁设备时，避免水或清洁剂进入电气部件，防止短路。
7. 维护保养时，应按照制造商提供的指南进行，使用合适的工具和材料。
8. 停机后，关闭电源，清理工作区域，确保工作环境整洁有序。
以上操作规程旨在为压铸生产提供一个安全、高效的环境，每一位员工都应严格遵守，共同维护良好的生产秩序。
篇10
1. 严禁未经培训的人员操作压铸机。
2. 不得在设备运行中进行调整或清理工作。
3. 遵守操作规程，不得私自改变设备设置。
4. 遇到异常情况，切勿冒险处理，应立即通知相关人员。
5. 在操作过程中，保持专注，避免因疏忽引发事故。
压铸机工的安全操作规程是确保生产安全、高效进行的基础。每个工人都应熟悉并严格遵守这些规定，共同营造一个安全、有序的工作环境。只有这样，我们才能确保每个人都能安全地完成任务，同时保持生产流程的顺畅。
篇11
1. 操作员必须接受专业培训，熟悉设备操作和安全规定，未经许可不得擅自操作压铸机。
2. 工作期间，穿着防护装备，避免烫伤、机械伤害等事故。
3. 在设备运行过程中，严禁将手或其他物体伸入工作区域。
4. 发现设备异常，应立即按下紧急停止按钮，切勿尝试自行修理。
5. 定期检查模具状态，防止因模具问题导致的不良品产生。
6. 保持工作环境整洁，避免油脂、粉尘等影响设备正常运行。
7. 压铸完成后，务必关闭电源，做好交接班记录。
8. 不得超负荷使用设备，遵守设备的最大允许工作压力和速度。
9. 对于新引入的工艺或材料，需先进行试生产，确认无误后再进行批量生产。
10. 遵循预防为主的方针，定期进行设备的安全检查和维护，确保压铸机始终处于良好运行状态。
通过严格执行这些规程，我们能够确保压铸生产的高效、安全，从而实现企业的持续稳定发展。
篇12
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 操作过程中保持专注，避免因疏忽导致事故。
3. 遵守安全规定，穿戴好防护用品，防止飞溅金属液烫伤。
4. 在设备运行中，禁止伸手进入工作区域，以防夹伤。
5. 发现异常响声或振动，应立即停机检查，避免设备损坏。
6. 压铸结束后，及时关闭电源，清理工作现场，做好交接班记录。
本操作规程旨在提供指导，实际操作时需结合设备状态和生产环境灵活应对。每位操作员都应理解并执行这些规程，共同维护生产安全与高效。
篇13
1. 不得擅自修改设备设置，除非得到授权并理解其可能影响。
2. 禁止在设备运行时离开工作岗位，确保随时应对突发状况。
3. 遵守“一人操作，一人监督”的双人制度，互相提醒，确保安全。
4. 对新入职员工进行详细的安全培训，确保其掌握操作规程。
5. 注意个人卫生，避免油脂、尘埃等影响操作视线或设备性能。
以上规定需每位操作员严格遵守，安全第一，生产次之。任何情况下，人员安全都应高于生产任务。只有在确保安全的前提下，我们才能高效、稳定地推进生产工作。
篇14
1. 操作员必须经过专业培训，熟知设备操作流程和安全规定，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时佩戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套、耳塞和耐热工作服。
3. 禁止在设备运行中进行调整或清洁工作，避免接触运动部件。
4. 当设备出现异常噪音、振动或泄漏时，应立即停止操作并通知专业人员。
5. 保持工作场所照明充足，地面干燥，避免滑倒和碰撞事故。
6. 不得将工具或其他物品遗留在设备附近，以防卷入或引发事故。
7. 每次作业后，务必关闭电源，确保设备完全停止运行后再离开。
遵循这些规程，我们能够确保热室压铸机的安全运行，提升生产环境的安全性和生产效率，同时也为企业的持续发展打下坚实基础。
篇15
1. 不得在未接受培训的情况下擅自操作设备。
2. 禁止在设备运行时进行调整或清洁工作。
3. 遵守个人防护装备的使用规定，如佩戴护目镜、听力保护器、防护服等。
4. 在设备故障排除期间，务必切断电源。
5. 避免过度疲劳工作，保持清醒状态，以防止因疏忽引发事故。
此规程需每位操作员严格遵守，以确保生产环境的安全与和谐。任何违反规程的行为都将受到相应处罚，以示警戒。
篇16
1. 不得在压铸机运行时进行调整或清洁工作，以免发生意外。
2. 遵守负荷限制，不可超载运行，防止设备过热或损坏。
3. 未经专业培训的人员不得操作压铸机，以免因不了解设备性能而引发危险。
4. 遇到设备故障，应立即停机并报告，等待维修人员处理，切勿自行修理。
5. 注意高温金属液，避免飞溅或烫伤，保持安全距离。
6. 定期进行设备维护和检查，确保压铸机处于良好状态。
7. 保持良好的沟通，尤其是在多人协作时，避免因沟通不畅导致的安全问题。
8. 遵守交接班制度，确保下一班次的工人了解当前设备状况和操作注意事项。
本规程旨在提供一个安全的工作环境，但每个铸工都需根据实际情况灵活应对，时刻保持警惕，确保自身和他人的安全。通过遵守这些规程，我们可以共同创建一个高效、安全的生产环境。
篇17
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作和应急处理措施。
2. 工作期间，穿着防护装备，避免烫伤、机械伤害等事故。
3. 模具安装和拆卸时，务必关闭电源，防止意外启动。
4. 保持工作区域整洁，避免杂物影响设备运行。
5. 定期检查熔料质量和温度，防止杂质引入或过热导致质量问题。
6. 在设备运行过程中，不得擅自离开岗位，时刻关注设备运行状况。
7. 发现异常情况，立即停机并报告，不得强行继续操作。
8. 按照维护保养计划执行，定期更换磨损部件，确保设备性能。
以上是jz213热室压铸机的基本操作规程，执行这些规程能确保生产过程的安全和效率。每一位操作员都应牢记并遵守，共同维护生产环境的安全与和谐。
篇18
1. 检查设备时，务必断电，防止意外启动。
2. 使用专用工具，不得用身体部位接触运动部件。
3. 按照规定的物料配比和温度进行熔炼，防止金属液溅出。
4. 在压铸过程中，保持警惕，随时观察设备运行状态，及时发现异常。
5. 设定参数时，遵循工艺要求，不得随意调整，以免影响产品质量或设备性能。
6. 紧急停机后，务必查明原因，排除故障后再启动设备。
7. 作业结束后，清理工作区域，关闭电源，确保设备妥善存放。
8. 参加定期的安全培训，提高自我保护意识和应急处理能力。
9. 遇到不明情况，不要擅自处理，应立即向上级报告。
10. 不得疲劳作业，确保有足够的休息，以维持良好的工作状态。
通过严格执行这些规程，压铸机工可以确保自身安全，同时保证生产的顺利进行。每个工人都应该视安全为首要任务，将规程融入日常工作中，共同构建安全、高效的工作环境。
j1113压铸机操作规程范文
j1113压铸机操作规程
理论生产率:180次/时
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、检查油箱内的机油量,如果油面低于油标的上限部位,就加入干净的20号机械油。
3、一般不准空压射,如必须空压射时,一定要在压射室中放入软质垫料(如棉丝、铅块等),以防损坏设备。
4、按下面顺序起动设备,进行空载试车:
a、打开贮压缸伐和它上端的两个小截门;
b、拉出手操纵伐的的柄;
c、打开空气开关,接通电源,转动主令开关,使设备能点动运转;
d、启动电动机,待其运转正常后,再推入手柄操纵伐的手柄,使高压泵升压,然后
按动各电钮,点动试车。设备经过空运转,确认一切正常后,方可进行生产。
5、切实注意安全,操作者必须穿戴好劳保用品,不得站在正对着压铸分型面的部位,以防铝溅出,发生烧伤事故。
6、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求,设备的运动是否正常,如发现异常现象,立即按动中停按钮或停泵按钮,然后对设备进行检查。必要时,通知维修人员修理。
7、经常注意液压油的温升,油温量最设法得超过55°с,否则开动冷凝器进行冷却。
8、设备停歇一小时以上时,必须切断电源,关闭贮压伐,防止产生错误动作和消耗贮压缸压力。
9、工作后,按下列顺序停车:先拉出手柄操作伐的手柄,然后关泵停车,切断电源,接着关闭贮压缸伐及其上端的两个小截门,并堆入手柄操纵伐的手柄。
10、设备清理后,设备的运动部分(如缸杆、导杆、滑轨等)还须涂一层薄机械油。
