j1113压铸机操作规程目的和意义
篇1
压铸机操作规程的制定与执行旨在保证生产过程的安全、高效和质量稳定。其主要目标如下：
1. 安全生产：规范操作，减少因误操作造成的设备损坏和人身伤害。
2. 提升效率：通过标准化流程，提高压铸过程的效率，减少废品率。
3. 保障质量：确保每一铸件的质量符合标准，提升客户满意度。
4. 延长设备寿命：正确的使用和维护能有效延长压铸机的使用寿命，降低企业运营成本。
篇2
压铸机工安全操作规程旨在保障工人的生命安全，预防因操作不当导致的事故。通过明确的操作步骤和安全措施，提高生产效率，减少设备故障，延长设备寿命，同时保证产品的质量稳定性。遵循此规程，能有效降低生产风险，创建安全、有序的工作环境。
篇3
工贸企业压铸机工安全操作规程旨在确保员工的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，减少因操作不当造成的事故风险。通过规范的操作流程和严格的执行标准，我们能有效降低工作场所的危险因素，提升企业的安全生产水平，同时也保障了员工的权益和公司的稳定运营。
篇4
合金压铸机安全操作规程的制定旨在减少工伤事故，提高生产效率，保障企业稳定运营。通过规范操作流程，可以预防因误操作导致的设备损坏，降低维修成本，同时也有助于提升员工的安全意识，形成良好的安全生产氛围。
篇5
冷室压铸机操作规程旨在保证生产过程的安全与效率，通过规范操作步骤，降低设备故障率，提高产品质量，减少浪费，延长设备使用寿命。严格的规程也有助于提升员工技能，降低工伤事故，确保工作环境的整洁与安全。
篇6
vj1512立式冷室压铸机的操作规程旨在确保生产过程的安全、高效和产品质量。通过规范操作，可以降低设备故障率，延长机器寿命，同时保证生产的连续性和一致性，提高企业生产效率和经济效益。此外，良好的操作习惯也有助于保护操作人员的安全，避免因误操作引发的意外事故。
篇7
热室压铸机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，确保铸件质量。通过严格的规程执行，可以减少因误操作导致的事故，降低维修成本，延长设备使用寿命，同时也有助于提升企业的生产管理水平和品牌形象。
篇8
热室压铸机的安全操作规程旨在保障操作员的人身安全，降低设备故障率，提高生产效率，保证产品质量的稳定性。通过严格的规程执行，可以预防意外事故，减少设备停机时间，延长设备寿命，从而实现生产过程的持续、高效和安全。
篇9
压铸机操作规程的制定与执行，旨在保障生产安全，提高压铸效率，保证产品质量，降低设备故障率，同时也为员工提供了明确的操作指导，减少人为错误，提升生产过程的规范化和标准化。
篇10
jz213热室压铸机操作规程的制定旨在确保生产过程的安全、高效和质量稳定。通过规范的操作流程，可以降低设备故障率，减少废品产生，提高生产效率，同时保证员工的生命安全，防止因操作不当引发的事故。此外，严格的规程也有助于保持模具的使用寿命，降低维护成本，从而提升企业的经济效益。
篇11
压铸机工安全技术操作规程旨在保障员工的生命安全，防止因操作不当引发的设备损坏和生产事故。通过规范的操作，提高生产效率，减少设备故障率，同时保护环境，实现可持续生产。遵循这些规程，可以降低工伤风险，提升工作场所的安全文化，促进企业的稳定发展。
篇12
压铸机安全操作规程旨在规范员工操作行为，降低设备故障率，提高生产效率，保障员工的生命安全，同时也是企业遵守法规、履行社会责任的表现。通过严格执行操作规程，可以减少因操作不当导致的设备损坏和人身伤害，从而实现安全生产，提升企业的经济效益和声誉。
篇13
热室压铸机操作规程的设立旨在保证生产效率、产品质量以及操作人员的安全。其主要目标如下：
1. 提高生产效率：通过规范的操作流程，减少停机时间和废品率。
2. 确保产品质量：遵循标准操作，确保每个压铸件的尺寸、形状和内部质量符合标准。
3. 保障安全：避免因误操作导致的设备损坏或人身伤害。
篇14
本规程旨在确保压铸机铸工的安全，预防因操作不当造成的设备损坏和人身伤害，提高生产效率，保障企业的稳定运营。通过明确的操作流程和安全规定，降低事故风险，提升员工的安全意识，同时也为铸造出高质量的产品提供保障。
篇15
j1113压铸机操作规程旨在保障生产安全，提高产品质量，延长设备寿命。遵循此规程，可以：
1. 减少因操作不当引发的设备损坏和人身伤害事故。
2. 确保铸件尺寸精度和表面质量，满足客户要求。
3. 通过合理维护，降低设备维修频率，减少停机时间，提高生产效率。
4. 培养操作员良好的工作习惯，提升其技能水平。
篇16
压铸机安全操作规程旨在保障生产过程中人员的安全，预防设备损坏，提高生产效率，确保产品质量。通过规范的操作流程，降低因操作不当引发的事故风险，同时也有利于延长设备使用寿命，维持企业的稳定运营。
篇17
jz213热室压铸机的操作规程旨在保证生产过程的安全、高效和质量稳定。通过规范操作，可以减少设备故障，降低生产成本，提高铸件合格率，进而提升企业的经济效益。良好的操作习惯也有助于延长设备寿命，保障员工安全，符合工业生产的职业健康和安全标准。
篇18
压铸机工安全操作规程的目的是降低工伤事故，提高生产效率，保证产品质量，并维护良好的工作环境。遵守规程能有效预防设备故障，减少停机时间，从而提升企业的经济效益。它也是企业社会责任的重要体现，有助于塑造良好的企业形象。
j1113压铸机操作规程范文
j1113压铸机操作规程
理论生产率:180次/时
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、检查油箱内的机油量,如果油面低于油标的上限部位,就加入干净的20号机械油。
3、一般不准空压射,如必须空压射时,一定要在压射室中放入软质垫料(如棉丝、铅块等),以防损坏设备。
4、按下面顺序起动设备,进行空载试车:
a、打开贮压缸伐和它上端的两个小截门;
b、拉出手操纵伐的的柄;
c、打开空气开关,接通电源,转动主令开关,使设备能点动运转;
d、启动电动机,待其运转正常后,再推入手柄操纵伐的手柄,使高压泵升压,然后
按动各电钮,点动试车。设备经过空运转,确认一切正常后,方可进行生产。
5、切实注意安全,操作者必须穿戴好劳保用品,不得站在正对着压铸分型面的部位,以防铝溅出,发生烧伤事故。
6、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求,设备的运动是否正常,如发现异常现象,立即按动中停按钮或停泵按钮,然后对设备进行检查。必要时,通知维修人员修理。
7、经常注意液压油的温升,油温量最设法得超过55°с,否则开动冷凝器进行冷却。
8、设备停歇一小时以上时,必须切断电源,关闭贮压伐,防止产生错误动作和消耗贮压缸压力。
9、工作后,按下列顺序停车:先拉出手柄操作伐的手柄,然后关泵停车,切断电源,接着关闭贮压缸伐及其上端的两个小截门,并堆入手柄操纵伐的手柄。
10、设备清理后,设备的运动部分(如缸杆、导杆、滑轨等)还须涂一层薄机械油。
