塔式起重机操作规程5注意事项
篇1
1. 司机应持有有效操作证书，未经培训不得擅自操作。
2. 穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 遇到大风、雷雨等恶劣天气，应立即停止作业，将起重机置于安全位置。
4. 操作时保持专注，禁止饮酒、吸烟或进行其他分散注意力的行为。
5. 遵守信号指挥，与地面工作人员保持良好沟通，确保动作同步。
6. 作业结束后，及时切断电源，清理现场，做好设备保养。
以上规程旨在为塔式起重机司机提供安全作业指导，但具体操作还需结合工地实际情况灵活应对。每位司机都应以高度的责任心，严格按照规程执行，确保自身和他人的安全。
篇2
1. 检查过程中必须佩戴好个人防护装备，如安全帽、安全带等。
2. 对于发现的问题，应及时记录并上报，不得强行作业。
3. 检查时要细致入微，尤其是钢丝绳磨损、裂纹等细节部位，不容忽视。
4. 非专业人员不得进行电气系统的检查和维修，必须由合格电工处理。
5. 在风力过大或视线不佳的环境下，应停止塔机作业，确保安全第一。
6. 操作手柄动作应平稳，避免急停急起，防止过载。
7. 检查完毕后，需确认所有设备复位，防止误操作。
塔式起重机的操作安全依赖于每一次细致入微的检查，每位操作员都应将这一规程视为日常工作的必要步骤，以确保设备的高效、安全运行。只有这样，我们才能构建一个安全、有序的施工现场，为项目的顺利进行提供坚实的保障。
篇3
1. 未经培训的人员不得操作塔式起重机，操作员需持证上岗，熟悉设备性能和操作方法。
2. 在风力超过规定值或视线不清的情况下，应停止作业。
3. 检查过程中发现异常，应立即停止使用，及时上报并维修。
4. 操作时禁止进行可能导致不平衡的操作，如单侧加载、快速旋转等。
5. 下班后，应将起重机置于安全位置，切断电源，关闭门窗，做好防雨防潮措施。
6. 保持通讯畅通，服从现场指挥，确保协同作业的安全。
以上规程需严格遵守，任何违反操作规程的行为都可能导致严重后果。每一位工地成员都有责任监督和提醒他人遵守这些规定，共同营造一个安全、高效的施工环境。
篇4
1. 操作员必须严格遵守规程，不得擅自更改操作程序。
2. 在特殊气候条件下，如雷雨、大雾等，应停止作业。
3. 发现设备异常时，应立即停止操作，及时上报并处理。
4. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。
5. 禁止在酒后或身体状况不佳时操作塔式起重机。
6. 对于新入职操作员，必须经过专业培训并通过考核后才能上岗。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合实际情况灵活运用，以确保作业安全和效率。
篇5
1. 操作员需持证上岗，熟悉塔式起重机的性能和操作方法。
2. 在起吊重物时，应先进行微动试验，确认无异常后方可正式起吊。
3. 严禁超载作业，务必遵守荷载表的规定。
4. 在塔机旋转、行走或起吊过程中，密切观察周围环境，防止发生意外。
5. 每次作业结束后，及时清理现场，做好设备保养，确保下次作业的顺利进行。
6. 遇到突发情况，如设备故障、异常声响等，应立即停机并报告，不得自行处理。
7. 培训和教育操作员定期进行安全知识的学习，提高安全意识。
以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合施工现场的实际情况灵活调整。请每位操作员严格按照规程执行，确保安全高效地完成工作任务。
篇6
1. 操作员必须穿戴防护装备，如安全帽、安全带等，遵守工地安全规定。
2. 非专业人员不得擅自操作或调整起重机。
3. 在起吊过程中，禁止人员站在被吊物体下方，防止意外坠落。
4. 遇到紧急情况，优先保证人员安全，遵循应急预案进行操作。
5. 定期进行安全检查，及时消除隐患，防止小问题演变成大事故。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合现场实际情况灵活应对，确保每个环节的安全无虞。
篇7
1. 操作员需经过专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和操作规程。
2. 在起吊重物时，务必保持谨慎，避免突然加速或急刹车。
3. 严禁在视线不清或通信不畅的情况下进行作业。
4. 遇到突发情况，如设备异常、吊物松脱等，应立即启动应急措施，确保现场安全。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。每位操作员都应将安全视为首要任务，确保塔式起重机的每一次起吊都安全、高效。
篇8
1. 在操作前，必须经过专业培训并取得相应证书，未经许可不得擅自操作。
2. 起重过程中，保持专注，避免分心，随时注意设备状态和周围环境变化。
3. 不得在大风、雷雨等恶劣天气条件下作业，以免发生意外。
4. 操作时，务必穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全带等。
5. 发现设备异常时，立即停止作业并报告，不得强行操作。
6. 起吊物品应捆绑牢固，防止在空中滑落。
7. 作业结束后，将起重机置于安全位置，断电并锁闭控制室。
8. 定期参加安全培训，更新知识，提高应急处理能力。
这些规程的实施需要每位塔式起重机司机严格遵守，以确保每个环节的安全。只有这样，我们才能在追求效率时，确保每个人都能平安回家。
篇9
1. 作业前，操作人员必须熟悉附着方案和操作规程，了解现场环境和设备状况。
2. 安装过程中，应使用专用工具，确保螺栓紧固到位，不得超负荷使用。
3. 严禁擅自修改设计，如需变更附着方案，必须经过原设计单位或有资质的机构审核。
4. 检查过程中，如果发现锚固点有裂纹、变形等情况，应立即停止使用并采取加固措施。
5. 遇到恶劣天气，如强风、暴雨等，应及时采取防风措施，必要时应将起重机降至最低位置。
6. 工作结束后，做好清理工作，保持附着装置清洁，避免锈蚀影响性能。
7. 培训教育不可忽视，确保所有相关人员都了解并掌握安全操作知识。
通过严格执行这些规程，我们可以确保塔式起重机的附着锚固过程安全、高效，从而为整个工程项目的成功打下坚实基础。每个环节都需要细心操作，任何疏忽都可能导致严重的后果。因此，每一位工作人员都应将安全放在首位，共同维护良好的作业环境。
篇10
1. 严禁超载作业，遵守最大荷载限制。
2. 遇到恶劣天气，如大风、暴雨，应立即停止作业。
3. 不得在酒后或身体状况不佳时操作塔机。
4. 保持警觉，随时注意周围环境变化，如有人进入作业区，立即停止操作。
5. 定期进行设备保养和检查，确保设备处于良好状态。
6. 新入职司机需接受专业培训并通过考核，未经许可不得擅自操作塔机。
7. 严格遵守公司安全规章制度，服从现场管理人员指挥。
以上规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应对，以确保作业安全高效。每位塔式起重机司机都应将安全操作规程牢记于心，将安全放在首位，共同维护良好的作业秩序。
篇11
1. 操作员必须经过专业培训并持有有效证书，未经许可不得擅自操作。
2. 遇到恶劣天气，如强风、雷暴等，应立即停止作业，将起重机置于安全状态。
3. 工作期间，禁止饮酒或服用可能影响判断力的药物。
4. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下能迅速响应。
5. 发现设备异常，如异响、漏油等，应立即停机并报告维修。
6. 作业区域内严禁闲杂人等逗留，确保安全距离。
本规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合现场条件和设备状况灵活应对，务必保持警觉，遵循安全第一的原则。
篇12
1. 操作员必须穿戴防护装备，遵守现场安全规定。
2. 遇到恶劣天气，如强风、暴雨等，应立即停止作业。
3. 不得超载使用，以免造成设备损坏或安全事故。
4. 在吊运过程中，严禁人员站在吊物下方或作业半径内。
5. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，及时报告并处理。
6. 维护保养时，务必切断电源，防止触电。
7. 对于复杂的吊装任务，应制定专门的安全方案，确保万无一失。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体情况需结合现场条件和设备状况灵活调整，以确保安全高效的工作进行。
篇13
1. 操作员需持证上岗，熟悉设备性能及操作方法，严禁未经培训的人员擅自操作。
2. 起吊前，检查吊物是否捆绑牢固，防止吊物滑脱。
3. 在风力超过规定值或视线不佳的情况下，应停止作业。
4. 升降过程中，禁止人员站在起重臂下或吊物下方。
5. 定期对起重机进行保养和检查，及时排除隐患。
6. 保持工作现场整洁，避免杂物干扰操作。
7. 遇到突发情况，如设备故障、电源中断等，应立即停机，按照应急程序处理。
以上规定必须严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位工作人员都有责任确保自身和他人的安全，共同营造安全、有序的施工环境。
篇14
1. 驾驶员必须持有有效的操作证书，经过专业培训并熟悉设备操作。
2. 操作前，应对设备进行全面检查，包括但不限于钢丝绳、吊钩、制动系统、指示器等，确保设备处于良好状态。
3. 起重作业时，应保持视线清晰，避免视线受阻，确认周围无人员或障碍物。
4. 装载货物时，应均匀分布，不超过设备的最大荷载能力，严禁超载。
5. 施工升降机启动前，确认门已关闭，乘客站稳，无物品卡住，方可启动。
6. 在风速超过规定值或恶劣天气条件下，应停止使用塔式起重机和施工升降机。
7. 操作过程中，如遇异常情况，应立即停机，采取应急措施，并报告上级。
8. 工作间隙，驾驶员应休息，避免疲劳驾驶，确保精神状态良好。
9. 定期参加安全教育和技能培训，提升安全操作技能和应急处理能力。
10. 离开设备时，务必切断电源，锁好控制室，防止未经授权的人员操作。
在执行此规程时，驾驶员需始终保持警惕，严格遵守各项规定，以确保自身及他人的安全。工地管理层也应定期检查规程执行情况，对违反规程的行为进行纠正，确保规程的有效执行。通过共同的努力，我们能够创造一个安全、健康的工作环境，让每一个在工地上工作的人都能安心工作，平安回家。
篇15
1. 作业前，操作人员必须接受专业培训，了解设备性能及操作规程，持有有效操作证书。
2. 顶升过程中，禁止无关人员进入工作区域，确保现场安全警戒措施到位。
3. 在安装附加节时，务必确保每个连接部位的紧固件牢固，防止因松动引发事故。
4. 液压系统操作应缓慢、平稳，避免突然动作导致塔身失衡。
5. 平衡调整至关重要，务必精确计算并调整好配重，防止塔机倾覆。
6. 顶升完成后，务必全面检查所有连接部位，确认无误后才能进行下一步作业。
7. 任何异常情况如异响、振动过大等都应立即停止操作，查明原因后再决定是否继续。
8. 天气恶劣时，如强风、雷雨等，应暂停顶升作业，确保人员和设备安全。
9. 记录每次顶升的相关数据，以便于设备维护和故障排查。
以上就是塔式起重机顶升的安全操作规程，每一位相关人员都应严格遵守，确保施工安全，提高工作效率。在实际操作中，应根据现场条件和设备状态灵活应对，做出合理决策，保障每一次顶升作业的顺利完成。
篇16
1. 操作人员必须经过专业培训并持证上岗，熟悉塔机结构和爬升原理。
2. 检查工作应在良好天气条件下进行，避免风力过大或其他恶劣天气影响操作安全。
3. 确保所有螺栓、销轴等连接部件按规定扭矩紧固，防止松动。
4. 在提升塔身过程中，应有专人观察塔身的垂直度，一旦发现异常立即停止操作。
5. 液压系统操作应缓慢平稳，避免骤然升降导致的冲击和应力集中。
6. 爬升过程中，严禁无关人员靠近塔机，确保安全距离。
7. 完成爬升后，务必进行详细检查，确认无误后方可进行后续作业。
8. 注意保持爬升框架与塔身间的密封，防止雨水、灰尘进入影响设备性能。
9. 如遇到突发情况，应立即启动应急预案，按照规定程序进行处理。
以上操作规程旨在指导实际工作，但具体操作还需结合现场条件和设备状况灵活调整。务必保持警觉，严格遵守安全规定，确保每一次爬升作业都能顺利完成。
篇17
1. 设计阶段需充分考虑地质条件、风荷载等因素，确保基础设计的科学性。
2. 场地准备时，要防止地下管线破坏，必要时进行探测。
3. 混凝土浇筑过程中，避免水分过快蒸发导致裂缝，可采取覆盖保湿措施。
4. 钢筋连接处应避免使用过度弯曲或受损的钢筋，确保其力学性能。
5. 模板拆除应在混凝土达到足够强度后进行，以免影响结构完整性。
6. 浇筑时，应有专人指挥，确保混凝土均匀填充，避免空洞。
7. 负载测试时，必须按照规范进行，不得超载试压。
8. 日常维护中，发现异常应及时处理，不得带病运行。
这些规程的执行需要工地全体人员的配合与遵守，任何环节的疏忽都可能导致严重的安全事故。因此，每位工人都应熟悉并严格遵守这些规程，以实现安全、高效的工作环境。
篇18
1. 气候条件：恶劣天气如大风、暴雨等情况下应暂停内爬升作业。
2. 通讯畅通：确保操作人员间通讯设备良好，以便及时传递信息。
3. 安全装备：所有工作人员必须佩戴安全帽、安全带，严禁酒后作业。
4. 重量限制：严格遵守起重机的最大载荷限制，防止超载。
5. 应急预案：制定并熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速响应。
6. 维护保养：定期对起重机进行维护保养，确保设备性能良好。
7. 记录与报告：详细记录每次爬升过程，发现问题立即上报并处理。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。务必牢记，安全是所有工作的首要任务。在实施内爬升作业时，每个环节都需谨慎对待，确保每一个细节都符合安全规范。
篇19
1. 操作员需始终佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带等。
2. 不得在酒后或身体不适状态下操作起重机。
3. 未经许可，不得擅自调整或改动设备的安全装置。
4. 对于新进员工，务必进行充分的培训和实习，确保他们熟悉设备和规程。
5. 工作结束后，确保起重机处于非工作状态，断电并锁定控制室。
6. 遵守工地的其他安全规定，如佩戴反光服、遵守交通规则等。
以上规程的实施需要全体工作人员的共同配合和监督，任何忽视安全的行为都可能带来严重的后果。希望大家时刻保持警惕，将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇20
1. 严禁未经培训的人员擅自操作塔机，务必遵守操作规程，不得违章作业。
2. 遇到恶劣天气，如强风、暴雨等，应停止作业，确保设备安全。
3. 在塔机工作范围内，禁止非工作人员逗留，避免发生意外。
4. 对于设备的任何异常，应及时报告并采取措施，切勿拖延处理。
5. 保持良好的沟通与协作，确保每个环节的安全执行。
6. 维护保养工作不能忽视，定期检查和维护是保证设备良好运行的关键。
以上规程旨在提供指导，具体操作应结合实际情况和制造商的使用说明书进行。务必牢记，安全第一，预防为主，确保每一位作业人员的人身安全。
篇21
1. 在塔式起重机安装和拆卸时，需由专业团队执行，确保稳固无误。
2. 操作员在起吊物品时，应保持视线清晰，确认吊物牢固，避免吊物坠落。
3. 遇到恶劣天气如强风、雷暴等，应立即停止作业，将起重机置于安全位置。
4. 作业过程中，禁止在吊臂下站立或行走，以防意外发生。
5. 定期对操作员进行安全培训，提升安全意识和应急处置能力。
6. 对于发现的设备异常，应立即停机检查，必要时联系专业维修人员处理，不得强行作业。
7. 记录每次设备检查和维护情况，以便追踪设备状态，预防潜在风险。
8. 保持施工现场整洁，避免杂物影响起重机正常运行。
本规程的实施需要全体工作人员的配合与遵守，共同营造安全、有序的施工环境。在日常工作中，各层级管理者要加强对规程执行情况的监督，及时纠正违规行为，确保建筑工程的顺利进行。
篇22
1. 司机必须持有有效操作证书，熟悉塔式起重机的结构、性能及操作方法。
2. 检查设备：每次作业前，司机应对塔机进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等关键部件，确保无异常。
3. 确认工作区域：了解周围环境，避免吊物与建筑物或其他设备碰撞，确保作业区无人员停留。
4. 启动前，确认控制器在零位，缓慢启动，观察各机构动作是否正常。
5. 起吊物品时，应均匀平稳地操作，严禁超载，保持吊物平衡，避免剧烈晃动。
6. 遇到突然停电或设备故障，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告。
7. 下班后，将塔机停放在指定位置，关闭电源，做好交接班记录。
书写要规范，错误示例：
1. "司机需知悉塔机之构造、性能，及操作程序，方能进行作业。"
2. "起吊物品时，要平顺操作，切勿超负荷，以保持吊物稳定，避免猛烈摇摆。"
请注意，此规程仅为一般指导，具体操作还需结合工地实际情况和设备具体型号进行调整。务必遵守工地安全规定，确保每个操作环节的安全性。
篇23
1. 操作前检查：
- 检查塔机各部件是否完好，钢丝绳、吊钩、滑轮无明显磨损或损伤。
- 确认塔机基础稳固，无松动或下沉现象。
- 检查电气系统，确保线路无裸露，接地良好。
- 检查操作系统，确保各控制手柄灵活可靠。
2. 设备启动与运行：
- 启动前鸣笛示警，确认周围无人后方可启动。
- 操作时保持平稳，避免突然加速或急停。
- 运行过程中注意观察周围环境，避免碰撞障碍物。
3. 负载起吊与移动：
- 严格按照负载能力起吊，不得超载。
- 起吊前确认吊具牢固，负载平衡。
- 起吊过程中，视线应始终关注吊物，避免摇摆。
4. 工作结束与设备停放：
- 完成工作后，将塔机回转至空旷位置，吊钩升至最高点。
- 切断电源，关闭门窗，做好防风雨措施。
- 记录当天操作情况，报告设备状况。
5. 应急处理与故障报告：
- 发现异常情况，立即停止操作，采取应急措施。
- 对于无法自行处理的故障，及时上报并联系专业维修人员。
- 任何事故都应及时记录，分析原因，防止类似事件再次发生。
在实际操作中，务必遵守本规程，保持警惕，遵循“安全第一”的原则。对于新员工，需进行充分的培训和指导，确保他们熟悉并掌握这些规定。定期进行设备维护和安全检查，确保塔式起重机始终处于良好状态。只有这样，我们才能在保证工作效率时，确保工地的安全环境。
篇24
1. 操作员务必遵守规程，不得擅自更改设备设置或忽视安全警告。
2. 在恶劣天气条件下，如大风、暴雨等，应停止起重机作业。
3. 遇到不明物体或异常声响，不可盲目操作，应立即停止并上报。
4. 培训和定期复审操作技能至关重要，确保操作员始终保持警觉和专业能力。
5. 保持良好的团队协作，确保指挥与操作之间的沟通清晰无误。
以上规定旨在提供一个安全的工作环境，每位员工都应视为个人责任，共同维护工地安全。任何违反规程的行为都将受到严肃处理。让我们共同努力，确保每一次塔式起重机的操作都是安全、高效的。
篇25
1. 操作前准备：
- 操作员必须持有有效操作证书，并熟悉塔式起重机的操作规程和性能。
- 开工前，操作员应进行充分的休息，避免因疲劳影响操作安全。
2. 设备检查：
- 检查塔机各部位连接是否牢固，钢丝绳、吊钩、滑轮等关键部件无明显损伤。
- 确保电气系统、制动装置、指示器等正常工作，无漏电现象。
3. 起重作业：
- 作业前，明确起吊物的重量，严禁超载。
- 起吊过程中保持平稳，避免急剧加速或刹车，防止物体摇摆。
4. 紧急情况处理：
- 遇到突发状况，如设备故障或天气突变，立即停止作业，启动应急程序。
- 发现异常声响或振动，应立即报告并采取相应措施。
5. 作业后维护与保养：
- 每日作业结束后，清理设备，检查有无损坏或磨损部件。
- 定期进行专业维护，及时更换磨损件，确保设备始终处于良好状态。
6. 人员协作：
- 操作员与地面指挥人员应保持清晰的沟通，使用标准手势或对讲机进行信号传递。
- 非操作人员应远离作业区域，防止意外伤害。
7. 环境因素：
- 注意风速，当风力超过设备允许值时，应停止作业。
- 了解作业现场地形，避免在不稳定地基或高压线附近作业。
本规程的实施需要全体员工的共同遵守，通过持续的安全教育和严格的监督，我们将共同努力，创建一个安全、有序的施工环境。请每位员工时刻牢记安全第一，以确保每个环节的顺利进行。
篇26
1. 操作员务必遵守规程，不得擅自更改作业程序。
2. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 对设备进行定期维护和检查，及时消除潜在风险。
4. 现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带等。
5. 保持良好的通信，确保操作员与指挥人员之间的信息准确无误。
6. 遇到恶劣天气，应暂停作业，确保人员安全。
以上规程旨在为塔式起重机作业提供指导，但实际情况可能因工程特性和环境差异而有所不同，操作员需根据具体情况进行判断和决策，确保作业安全。
篇27
1. 操作人员必须经过专业培训，持有有效操作证书，熟悉设备性能和操作规程。
2. 严禁酒后操作，工作时保持清醒专注。
3. 在恶劣天气条件下，如强风、暴雨，应停止起重机作业。
4. 发现异常情况，如设备故障、负载不平衡等，立即停止操作并报告。
5. 遵守工地的通信规定，确保指令传递准确无误。
6. 坚持“安全第一”的原则，任何情况下都不可牺牲安全为代价。
以上规程需要每位操作人员严格遵守，通过团队合作和严谨的操作，确保塔式起重机升降作业的安全高效。在实际工作中，要结合具体工况灵活调整，但始终以安全为首要任务。
篇28
1. 所有操作人员必须接受专业培训，持证上岗，熟知设备性能和操作规程。
2. 作业时，必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，严禁酒后作业。
3. 遇到不明情况，不得擅自处理，应立即向上级报告。
4. 保养过程中，断电操作，防止触电事故。
5. 保持作业现场整洁，及时清理杂物，避免滑倒摔伤。
6. 装拆过程中，必须有专人指挥，确保协调一致。
7. 对于存在安全隐患的设备，应立即停用并修复，不得带病作业。
通过严格执行这些规程，我们能够确保塔式起重机的安全高效运行，为工程项目的顺利进行提供有力保障。每个员工都应视安全为首要任务，共同营造一个安全、高效的施工环境。
篇29
1. 选择合格的附着材料和配件，确保其强度和耐久性符合标准。
2. 附着点的选取应由专业工程师评估，不可随意决定，避免破坏建筑物结构。
3. 安装过程中，严格遵守操作规程，不得省略任何步骤或篡改设计参数。
4. 拉杆和锚固杆应保持水平或垂直，确保受力均匀，防止局部应力过大。
5. 定期检查附着装置的紧固件，及时紧固松动的螺栓，防止因振动导致的松动。
6. 荷载试验时，务必按照规定程序进行，确保起重机在满载状态下稳定无异常。
7. 工作人员需经过专业培训，持证上岗，熟悉操作流程和应急措施。
8. 现场应设置明显的警示标志，防止无关人员接近作业区域。
9. 遇到恶劣天气，如强风、暴雨等，应及时停止使用起重机，并采取防护措施。
10. 对于任何异常情况，如声响、振动、变形等，应立即停机检查，排除隐患后才能继续作业。
以上操作规程旨在确保塔式起重机附着锚固的安全实施，希望各项目团队严格遵守，以实现高效、安全的施工环境。
篇30
1. 严格执行设计和施工方案，不得擅自更改锚固方式或位置。
2. 操作人员应具备相应资质，熟悉设备性能和操作规程，严禁无证上岗。
3. 在安装过程中，应随时检查塔机与建筑物的接触情况，防止损坏结构。
4. 使用合格的锚固材料和配件，严禁使用破损或超期的紧固件。
5. 施工过程中保持警觉，避免无关人员进入作业区域，确保现场安全。
6. 定期进行锚固系统的检查和维护，发现问题及时处理，严禁带病运行。
7. 遇到恶劣天气，如强风、暴雨等，应及时停止作业，采取防风措施。
以上塔式起重机附着锚固安全操作规程，旨在为施工团队提供清晰的指导，但实际操作中还需结合工地具体条件，灵活调整并确保安全第一。
塔式起重机操作规程5
塔式起重机操作规程(五)
1操作前检查
1.1上班必须进行交接班手续,检查机械履历书及交接班记录等的填写情况及记载事项。
1.2操作前应松开夹轨器,按规定的方法将夹轨器固定。清除行走轨道的障碍物,检查路轨两端行走限位止挡离端头不小于2~3m,并检查道轨的平直度、坡度和两轨道的高差,应符合塔机的有关安全技术规定,路基不得有沉陷、溜坡、裂缝等现象。
1.3轨道安装后,必须符合下列规定:
1.两轨道的高度差不大于1/1000。
2.纵向和横向的坡度均不大于1/1000。
3.轨距与名义值的误差不大于1/1000,其绝对值不大于6mm。
4.钢轨接头间隙在2~4mm之间,接头处两轨顶高度差不大于2mm,两根钢轨接头必须错开1.5m。
1.4检查各主要螺栓的紧固情况,焊缝及主角钢无裂纹、开焊等现象。
1.5检查机械传动的齿轮箱、液压油箱等的油位符合标准。
1.6检查各部制动轮、制动带(蹄)无损坏,制动灵敏;吊钩、滑轮、卡环、钢丝绳应符合标准;安全装置(力矩限制器、重量限制器、行走、高度变幅限位及大钩保险等)灵敏、可靠。
1.7操作系统、电气系统接触良好,无松动、无导线裸露等现象。
1.8对于带有电梯的塔机,必须验证各部安全装置安全可靠。
1.9配电箱在送电前,联动控制器应在零位。合闸后,检查金属结构部分无漏电方可上机。
1.10所有电气系统必须有良好的接地或接零保护。每20m作一组接地不得与建筑物相连,接地电阻不得大于4ω(欧)。
1.11起重机各部位在运转中1m以内不得有障碍物。
1.12塔式起重机操作前应进行空载运转或试车,确认无误方可投人生产。
2安全操作
2.1司机必须按所驾驶塔式起重机的起重性能进行作业。起吊重物必须遵守本规程30.1.7条规定执行。
2.2机上各种安全保护装置运转中发生故障、失效或不准确时,必须立即停机修复,严禁带病作业和在运转中进行维修保养。
2.3司机必须在佩有指挥信号袖标的人员指挥下严格按照指挥信号、旗语、手势进行操作。操作前应发出音响信号,对指挥信号辨不清时不得盲目操作。对指挥错误有权拒绝执行或主动采取防范或相应紧急措施。
2.4起重量、起升高度、变幅等安全装置显示或接近临界警报值时,司机必须严密注视,严禁强行操作。
2.5操作时司机不得闲谈、吸烟、看书、报和做其他与操作无关事情。不得擅离操作岗位。
2.6当吊钩滑轮组起升到接近起重臂时应用低速起升。
2.7严禁重物自由下落,当起重物下降接近就位点时,必须采取慢速就位。重物就位时,可用制动器使之缓慢下降。
2.8使用非直撞式高度限位器时,高度限位器调整为:吊钩滑轮组与对应的最低零件的距离不得小于1m,直撞式不得小于1.5m。
2.9严禁用吊钩直接悬挂重物。
2.10操纵控制器时,必须从零点开始,推到第一挡,然后逐级加挡,每挡停1~2s,直至最高挡。当需要传动装置在运动中改变方向时,应先将控制器拉到零位,待传动停止后再逆向操作,严禁直接变换运转方向。对慢就位挡有操作时间限制的塔式起重机,必须按规定时间使用,不得无限制使用慢就位挡。
2.11操作中平移起重物时,重物应高于其所跨越障碍物高度至少100mm。
2.12起重机行走到接近轨道限位时,应提前减速停车。
2.13起吊重物时,不得提升悬挂不稳的重物,严禁在提升的物体上附加重物,起吊零散物料或异形构件时必须用钢丝绳捆绑牢固,应先将重物吊离地面约50cm停住,确定制动、物料绑扎和吊索具,确认无误后方可指挥起升。
2.14起重机在夜间工作时,必须有足够的照明。
2.15起重机在停机、休息或中途停电时,应将重物卸下,不得把重物悬吊在空中。
2.16操作室内,无关人员不得进入,禁止放置易燃物和妨碍操作的物品。
2.17起重机严禁乘运或提升人员。起落重物时,重物下方严禁站人。
2.18起重机的臂架和起重物件必须与高低压架空输电线路的安全距离,应遵守本规程表30.1.6的规定。
2.19两台搭式起重机同在一条轨道上或两条相平行的或相互垂直的轨道上进行作业时,应保持两机之间任何部位的安全距离,最小不得低于5m。
2.20遇有下列情况时,应暂停吊装作业:
1.遇有恶劣气候如大雨、大雪、大雾和施工作业面有六级(含六级)以上的强风影响安全施工时。
2.起重机发生漏电现象。
3.钢丝绳严重磨损,达到报废标准(钢丝绳报废标准见附录a)。
4.安全保护装置失效或显示不准确。
2.21司机必须经由扶梯上下,上下扶梯时严禁手携工具物品。
2.22严禁由塔机上向下抛掷任何物品或便溺。
2.23冬季在塔机操作室取暖时,应采取防触电和火灾的措施。
2.24凡有电梯的塔式起重机,必须遵守电梯的使用说明书中的规定,严禁超载和违反操作程序。
2.25多机作业时,应避免两台或两台以上塔式起重机在回转半径内重叠作业。特殊情况,需要重叠作业时,必须保证臂杆的垂直安全距离和起吊物料时相互之间的安全距离,并有可靠安全技术措施经主管技术领导批准后方可施工。
2.26动臂式起重机在重物吊离地面后起重、回转、行走三种动作可以同时进行,但变幅只能单独进行,严禁带载变幅。允许带载变幅的起重机,在满负荷或接近满负荷时,不得变幅。
2.27起升卷扬不安装在旋转部分的起重机,在起重作业时,不得顺一个方向连续回转。
2.28装有机械式力矩限制器的起重机,在多次变幅后,必须根据回转半径和该半径时的额定负荷,对超负荷限位装置的吨位指示盘进行调整。
2.29弯轨路基必须符合规定,起重机拐弯时应在外轨面上撒上沙子,内轨轨面及两翼涂上润滑脂。配重箱应转至拐弯外轮的方向。严禁在弯道上进行吊装作业或吊重物转弯。
3停机后检查
3.1塔式起重机停止操作后,必须选择塔式起重机回转时无障碍物和轨道中间合适的位置及臂顺风向停机,并锁紧全部的夹轨器。
3.2凡是回转机构带有常闭或制动装置的塔式起重机,在停止操作后,司机必须搬开手柄,松开制动,以便起重机能在大风吹动下顺风向转动。
3.3应将吊钩起升到距起重臂最小距离不大于5m位置,吊钩上严禁吊挂重物。在未采取可靠措施时,不得采用任何方法,限制起重臂随风转动。
3.4必须将各控制器拉到零位,拉下配电箱总闸,收拾好工具,关好操作室及配电室(柜)的门窗,拉断其他闸箱的电源,打开高空指示灯。
3.5在无安全防护栏杆的部位进行检查、维修、加油、保养等工作时,必须系好安全带。
3.6作业完毕后,吊钩小车及平衡重应移到非工作状态位置上。
3.7填写机械履历书及其规定的报表。
4附着、顶升作业
4.1附着式固定式起重机的基础和附着的建筑物其受力强度必须满足塔机的设计要求。
4.2附着时应用经纬仪检查塔身的垂直并用撑杆调整垂直度,其垂直度偏差不得超过2/1000。
4.3每道附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应符合原生产厂家规定。
4.4附着装置在塔身和建筑物上的框架,必须固定可靠,不得有任何松动。
4.5轨道式塔式起重机作附着式使用时,必须加强轨道基础的承载能力和切断行走电机的电源。
4.6风力在四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业,作业时突然遇到风力加大,必须立即停止作业,并将塔身固定。
4.7顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况,并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙,然后放松电缆,其长度略大于总的顶升高度,并紧固好电缆卷筒。
4.8顶升操作的人员必须是经专业培训考试合格的专业人员,并分工明确,专人指挥,非操作人员不得登上顶升套架的操作台,操作室内只准一人操作,必须听从指挥。
4.9顶升作业时,必须使塔机处于顶升平衡状态,并将回转部分制动住。严禁旋转臂杆及其他作业。顶升发生故障,必须立即停止,待故障排除后方可继续顶升。
4.10顶升到规定自由行走高度时必须将搭身附着在建筑物上再继续顶升。
4.11顶升完毕应检查各连接螺栓按规定的预紧力矩
紧固,爬升套架滚轮与塔身应吻合良好,左右操纵杆应在中间位置,并切断液压顶升机构电源。
4.12塔尖安装完毕后,必须保证塔身平衡。严禁只上一侧臂就下班或离开安装作业现场。
4.13塔身锚固装置拆除后,必须随之把塔身落到规定的位置。
4.14塔机在顶升拆卸时,禁止塔身标准节未安装接牢以前离开现场,不得在牵引平台上停放标准节(必须停放时要捆牢)或把标准节挂在起重钩上就离开现场。
5安装、拆卸和轨道铺设
5.1塔式起重机安装、拆卸应遵守以下规定:
1.凡从事塔式起重机安装、拆卸操作人员必须经安全技术培训,考试合格后方可从事安装、拆卸工作。
2.塔式起重机安装、拆卸的人员,应身体健康,并应每年进行一次体检,凡患有高血压、心脏病、色盲、高度近视、耳背、美尼尔症、癫痫、晕高或严重关节炎等疾病者,不宜从事此项操作。
3.安装、拆卸人员必须熟知被安装、拆卸的塔式起重机的结构、性能和工艺规定。必须懂得起重知识,对所安装、拆卸部件应选择合适的吊点和吊挂部位,严禁由于吊挂不当造成零部件损坏或造成钢丝绳的断裂。
4.操作前必须对所使用的钢丝绳、卡环、吊钩、板钩等各种吊具、索具进行检查,凡不合格者不得使用。
5.起重同一个重物时,不得将钢丝绳和链条等混合同时使用于捆扎或吊重物。
6.在安装、拆卸过程中的任何一个部分发生故障及时报告,必须由专业人员进行检修,严禁自行动手修理。
7.安装过程中发现不符合技术要求的零部件不得安装。特殊情况必须由主管技术负责人审查同意,方可安装。
8.塔式起重机安装后,在无负荷情况下,塔身与地面的垂直偏差不得超过2/1000,塔式起重机的安装、拆卸必须认真执行专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底,并应统一指挥、专人监护。塔身上不得悬挂任何标语牌。
9.安装、拆卸高处作业时,必须穿防滑鞋、系好安全带。
5.2塔式起重机轨道铺设应遵守以下规定:
1.固定式塔式起重机基础必须设置钢筋混凝土基础,该基础必须能够承受工作状态下的最大载荷,并应满足塔机基础的横向偏差、纵向偏差、轨距偏差等项要求。
2.轨道不得直接敷设在地下建筑物上面(如暗沟、人防等设施)。
3.敷设碎石前的路面,必须压实。轨道碎石基础必须整平捣实,道木之间应填满碎石。钢轨接头处必须有道木支承,不得悬空。
路基两侧或中间应设排水沟,路基不得积水。道碴层厚度不得少于20cm(枕木上、下各10cm);碴石粒径为25~60mm。
4.起重机轨道应通过垫块与道木连接。轨道每间隔6m设轨距拉杆一个。
5.塔式起重机的轨铺应设不少于两组接地装置。轨道较长的每隔20m应加一组接地装置,接地电阻不大于4ω。
6.路基土壤承载力必须符合专项安全施工组织设计(施工方案)规定的要求。
7.距轨道终端1.5m处必须设置极限位置阻挡器,其高度应不小于行走半径。
8.冬季施工时轨道上的积雪、冰霜必须及时清除干净。起重机在施工期内,每周或雨、雪后应对轨道基础进行检查,发现不符合规定,应及时调整。
9.塔机的轨道铺设完毕,必须经有关人员检查验收合格后方可进行塔机的安装。
