机械维修工:安全操作规程注意事项
篇1
1. 遵守安全规定，绝不冒险作业，遇到不确定情况及时向上级报告。
2. 维修过程中，若发现新的问题，应立即停止工作，重新评估维修计划。
3. 不得私自改动设备结构或参数，以免影响设备性能。
4. 对于复杂或高风险的维修任务，应由资深维修工或专业团队执行。
5. 坚持持续学习，不断提升维修技能，以应对日益复杂的设备和技术。
6. 在维修结束后，清理现场，保持工作环境整洁有序。
以上规程需每位机械维修工严格遵守，确保设备维修工作的高效、安全、有序进行。
篇2
1. 在维修过程中，务必佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套。
2. 遵循设备操作手册，切勿私自拆卸未授权的部件。
3. 若遇到复杂或无法解决的问题，及时向上级或专业技术人员求助，避免盲目操作。
4. 维修完毕后，清理工作现场，保持设备和工作区域整洁。
5. 定期参加技能培训，提升技能水平，适应技术更新和设备升级。
6. 保持良好的沟通，与操作人员交流设备运行状况，以便早期发现潜在问题。
本操作规程旨在提供指导，具体操作应结合实际情况灵活应用，确保维修工作的顺利进行。
篇3
1. 不得因急于完成任务而忽视安全规定，任何情况下，生命安全始终是第一位。
2. 了解并熟悉各种设备的操作手册，切勿凭经验操作未知设备。
3. 遇到不确定的情况，及时向上级或专业人员求助，避免盲目行动。
4. 保持警觉，警惕周围环境变化，尤其是在噪音大、视线差的环境中。
5. 在使用电动工具或重型设备时，务必遵守操作规程，防止意外启动。
6. 注意个人卫生，避免长时间接触有害物质，如油脂、粉尘等。
7. 作业完毕后，及时清理工具，归置到指定位置，避免遗失或成为安全隐患。
以上规程需每位机械维修工人严格遵守，以确保个人安全和团队协作的有效性。只有将安全放在首位，我们才能保证工作的顺利进行。
篇4
1. 遵守规程是每个井下机械维修工的基本职责，不得擅自简化或省略步骤。
2. 维修过程中如遇到不确定的问题，应立即向上级报告，切勿自行决定。
3. 在井下工作时，始终保持警觉，避免触碰带电部件和运转中的设备。
4. 对于复杂的维修任务，可能需要多人协作，务必保持有效沟通，确保团队安全。
5. 在井下作业时，注意通风和照明条件，确保工作环境安全。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物引发意外。
7. 维修完成后，清理工具和废弃物，恢复工作区域原状。
以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况灵活运用。每位维修工都应持续学习，提升专业技能，以更好地应对井下机械的维修挑战。
篇5
1. 个人防护装备：始终佩戴适当的防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套和防噪声耳塞，确保在工作过程中防止意外伤害。
2. 工具设备检查：在开始工作前，仔细检查工具和设备，确保其完好无损、功能正常。如有损坏，立即停止使用并报告给主管。
3. 安全操作：禁止在没有切断电源或气源的情况下进行维修，避免触电或设备突然启动造成伤害。遵循设备的操作手册，正确使用和维护设备。
4. 危险源识别：识别可能存在的危险源，如高温、旋转部件、化学品等，并采取相应的预防措施，如设置警示标志、使用防护屏、穿戴防护服等。
5. 现场管理：保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发滑倒、绊倒等事故。使用梯子和平台时，确保稳固可靠，防止高处坠落。
6. 应急处理：熟悉应急事故处理程序，如火灾、泄露、触电等情况下的疏散路线和急救措施。一旦发生事故，立即启动应急预案并报告上级。
7. 培训与沟通：定期参加安全培训，了解最新的安全知识和操作技巧。与同事保持良好沟通，共享安全信息，共同营造安全的工作环境。
8. 自我评估：定期反思自己的操作习惯，查找潜在的不安全行为，及时纠正，持续改进安全操作技能。
9. 不断学习：随着新技术和设备的引入，及时更新知识，掌握新的安全操作规程，确保安全工作的与时俱进。
10. 遵守规章制度：尊重并严格执行公司的各项安全规定，不得擅自违规操作，以确保自身和他人的安全。
机械维修工作是一项既专业又需要高度警觉的任务，只有严格遵守安全技术操作规程，才能确保每个环节的安全，为企业的稳定生产和员工的健康安全提供坚实保障。
篇6
1. 进行维修前，必须关闭电源并挂上“正在维修”警示牌。
2. 使用专用工具，不得以普通工具替代，以免损坏设备或引发危险。
3. 在狭窄或深井区域作业时，应佩戴安全帽，使用防坠装备。
4. 检查设备时，注意观察是否有松动、磨损、裂纹等异常现象。
5. 维修过程中，如需拆卸部件，务必记住安装位置和顺序，避免混乱。
6. 严禁单独一人进行井下维修作业，至少需要一名同事配合，以防不测。
7. 对于易燃易爆物品，要严格遵守存储和使用规定，防止引发火灾或爆炸。
8. 维修完成后，清理现场，恢复设备至正常状态，确保无遗漏工具。
9. 在潮湿或有积水的环境中，使用电器设备时需特别小心，避免触电。
10. 保持良好的通风，防止有毒有害气体积聚，必要时使用呼吸保护设备。
井下机械维修工作是一项高风险的任务，每位维修工都应严格遵守上述规程，将安全放在首位，确保自身和他人的生命安全。通过专业、规范的操作，我们共同为矿山的持续、安全运行贡献力量。
篇7
1. 维修前务必切断电源，防止电击伤害。
2. 拆卸部件时，注意轻拿轻放，避免损坏零件或工具。
3. 在高空作业时，必须使用安全带，并确保固定点牢固可靠。
4. 不得随意更改设备的原始设置，除非经过专业评估和授权。
5. 对于易燃易爆的设备，维修时应遵守防火防爆规定，严禁吸烟和使用明火。
6. 维修过程中发现异常，如异响、异味、发热等，应立即停止作业并报告。
7. 维修完成后，清理工作现场，恢复设备到安全状态，并将工具归位。
8. 定期参加安全培训，更新知识，提高安全技能。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将可能导致严重的后果。每位维修工都应以高度的责任心对待自身安全和设备安全，共同营造一个安全、高效的维修环境。
篇8
1. 安全永远是第一位，不可为了追求速度而忽视安全规定。
2. 维修过程中，如发现设备有异常情况，应立即停止作业，评估并解决后再继续。
3. 不得私自修改设备结构或改变原有安全装置，以免影响设备性能和安全。
4. 培训和教育是关键，定期进行安全培训，确保所有维修人员了解并遵守规程。
5. 保持警觉，避免因疲劳、分心等原因导致的意外事故。
以上要点需每位机械维修人员牢记于心，严格执行，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇9
1. 维修人员应接受专业培训，熟悉设备结构和操作流程，未经许可不得擅自进行复杂维修。
2. 使用专用工具进行维修，避免使用不合适的工具导致损坏设备或伤害自身。
3. 在高空作业时，必须系好安全绳，遵守高空作业规定。
4. 维修完毕后，清理现场，确保设备周围无杂物，以利于下次作业。
5. 不得疲劳作业，保持清醒的头脑，避免因疏忽引发事故。
6. 记录每次维修情况，以便跟踪设备状态，及时预防潜在问题。
以上操作规程旨在提供指导，但具体操作应根据施工现场的实际情况和设备特性灵活调整。每位建筑安装工人应根据自身经验和知识，结合规程，做出最恰当的决策。
篇10
1. 不得在未经许可的情况下独自进行复杂维修任务，应有资深人员指导。
2. 在维修过程中，如发现不明液体或气体泄漏，立即停止工作，撤离现场，并通知相关人员。
3. 使用电动工具时，确保电源线无破损，避免触电风险。
4. 维修完毕后，及时清理工作区域，恢复设备到安全状态，防止他人误操作。
5. 对于高压设备，必须断电后进行维修，不得带电操作。
6. 要时刻保持警惕，不因疲劳、分心而忽视安全规定。
7. 学习和掌握新设备的操作和维修知识，以适应技术更新。
8. 不得随意移动或拆除安全装置，它们是保障安全的重要防线。
9. 在维修过程中遇到困难或不确定的情况，应立即向上级或专业技术人员求助。
10. 定期参加安全培训，更新安全知识，提升自我保护能力。
以上各项操作规程，每一位机械维修工都应严格遵守，以确保自身和他人的安全，同时也为企业的安全文化做出贡献。
篇11
1. 严格遵守规程，不得擅自简化步骤或跳过任何安全检查。
2. 在拆卸部件时，注意标记和记录，避免组装时出错。
3. 遇到不明情况，及时向上级报告，不得私自处理。
4. 不得在疲劳、饮酒或服用可能影响判断力的药物后进行维修工作。
5. 维修过程中如发现设备有异常情况，应立即停止工作，评估风险后再决定是否继续。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物绊倒或引发事故。
7. 定期进行安全培训，更新知识，提高自我保护能力。
8. 与同事保持良好沟通，协同作业时要相互照应，确保彼此安全。
9. 注意个人卫生，避免长期接触有害物质导致职业病。
10. 对新引入的设备或技术，需进行专门的安全学习和实践，确保熟悉其操作和维修流程。
以上规程的执行需要每位机械维修工的自觉遵守和团队间的相互监督，共同营造一个安全、高效的工作环境。每一位员工都是自身安全的第一责任人，务必牢记安全高于一切。
篇12
1. 不得擅自改变设备结构或改动安全装置，以免影响设备性能和安全性。
2. 坚持定期培训，提升维修技能和安全意识，了解最新安全规定和设备技术更新。
3. 保持良好的沟通，与同事协作，遇到困难及时寻求帮助。
4. 注意身体状况，避免疲劳作业，确保在最佳状态下工作。
5. 遵守矿井的作息制度，不得私自延长工作时间，确保充足的休息。
此规程应作为井下机械维修工日常工作的行为准则，严格执行，以确保安全、高效地完成维修任务。
篇13
1. 佩戴个人防护装备：工作时必须穿戴头盔、安全鞋、防护眼镜和手套，防止意外伤害。
2. 遵守操作规程：不得擅自更改设备设置或进行未授权的维修操作。
3. 禁止带病作业：设备若存在明显故障，应立即停止使用并上报，不得强行运转。
4. 危险区域警示：在进行维修作业时，设置明显的警示标志，避免他人误入。
5. 电气安全：处理电气故障时，务必断电操作，防止触电事故。
6. 团队协作：与同事保持良好沟通，共同完成复杂维修任务。
7. 培训与学习：定期参加安全培训和技能提升课程，更新知识和技能。
8. 环境适应：了解井下环境，如通风、照明和湿度条件，以适应特殊工作环境。
以上规程的执行需要每位井下机械维修工的严格遵守，以确保工作安全和生产效率。请每位工友时刻保持警惕，以专业精神和责任感对待每一项工作任务。
篇14
1. 遵守规程不是例行公事，而是关乎生命安全的大事，每位维修工都应视其为头等大事。
2. 不得擅自缩短检查步骤，即使看似微不足道的细节也可能成为事故的导火索。
3. 在不确定的情况下，宁可暂停工作寻求帮助，也不要冒险行事。
4. 保持工作区域整洁，乱七八糟的环境容易引发意外。
5. 维修过程中如遇到异常情况，立即停止工作并报告上级，不得私自处理。
6. 定期参加安全培训，更新知识，提高应急反应能力。
7. 个人防护装备并非装饰，务必在每次作业时正确使用。
8. 对于新引进的设备或技术，要先了解其安全操作流程，避免因不熟悉而发生事故。
以上规程的实施需要每一位机械维修工的自觉遵守，管理层也应定期进行监督和检查，确保安全操作规程的有效执行。只有这样，我们才能共同构建一个安全、高效的工作环境。
篇15
1. 维修时务必断电，以防触电风险。
2. 不得擅自修改设备参数，以免影响设备正常运行。
3. 遇到复杂故障，及时报告上级，切勿盲目操作。
4. 维修过程中保持工作区域整洁，防止工具或零部件丢失。
5. 使用专用工具，不得以普通工具替代，以免损坏设备或造成人身伤害。
6. 对于易损件，应定期更换，不可过度使用。
7. 保持良好的沟通，与其他工种协调作业，避免相互干扰。
8. 定期清理设备，防止灰尘和杂物积累影响设备性能。
本规程旨在指导建筑安装工人在机械维修中的操作行为，提升工作效率和安全性，望全体人员严格遵守，共同营造安全、高效的施工环境。
篇16
1. 定期进行安全培训，确保每位维修工都了解并能执行规程。
2. 遵守规程不仅是个人责任，也是对他人的尊重和保护。
3. 不得因赶工而忽视安全，安全永远是第一位的。
4. 遇到不明确的操作步骤，应及时询问或查阅手册，切勿自行猜测。
5. 对于破损或不适用的个人防护装备，应及时更换。
6. 注意保持工作环境整洁，避免杂物引发意外。
7. 遵守规程并不意味着可以放松警惕，始终保持警觉，预防潜在风险。
以上规程旨在提供一个基本的安全框架，但实际情况可能各有不同，因此，每个维修工都需要结合自身工作环境和设备特性，灵活运用并持续改进这些规程，确保每一次操作都是安全的。
篇17
1. 不得在未断电或未采取安全措施的情况下进行设备维修。
2. 在拆卸或安装部件时，确保固定装置已牢固，防止部件突然移动造成伤害。
3. 遵守高空作业规定，使用安全带，并确保梯子或平台稳固。
4. 遇到不熟悉的设备或故障，应及时请教资深同事或查阅相关手册，切勿擅自操作。
5. 注意听力保护，避免长时间暴露在高噪音环境中。
6. 避免在疲劳状态下工作，确保充足的休息，以维持专注力和反应速度。
7. 维修过程中，如发现异常情况，立即停止工作，报告上级并采取相应措施。
8. 保持良好的沟通，与团队成员协调作业，避免因误解或疏忽导致事故。
9. 定期参加安全培训，更新知识，提高安全意识。
这些规程旨在为机械维修工人提供一个安全的工作环境，但每位工人都应根据实际情况灵活应用，不断学习和提高自己的安全操作技能。只有这样，我们才能共同构建一个安全、高效的工作场所。
篇18
1. 不得疲劳作业：确保充足的休息，避免因疲劳导致操作失误。
2. 严禁酒后作业：饮酒后严禁进行机械维修，以免影响判断力和反应速度。
3. 遵守规章制度：严格遵守单位的安全规章制度，不得擅自修改或忽视。
4. 紧急情况处理：遇到突发状况，如火灾、漏电等，应立即启动应急预案并及时上报。
5. 培训与学习：定期参加安全培训，提升安全意识和技术水平。
6. 保持沟通：与同事保持良好的沟通，及时报告设备异常及维修进度。
7. 现场清理：作业完成后，及时清理现场，恢复工作区原貌。
以上安全技术操作规程旨在确保单位工程机械维修工作的安全与高效，每位维修工都应牢记于心，严格执行。只有将安全放在首位，我们的工作才能顺利进行，单位的生产活动才能持续稳定。
篇19
1. 个人防护装备：务必佩戴头盔、护目镜、安全鞋、防护手套等，以防止飞溅物、噪音、尘埃等对身体造成伤害。
2. 设备检查：在开始工作前，检查工具和设备是否完好，确认无漏电、松动或其他安全隐患。
3. 危险源识别：了解并标记出设备上的旋转部件、高温区域、高压线路等潜在危险，避免接触。
4. 应急处理：熟悉应急预案，如遇紧急情况，立即启动相应程序，如切断电源、报警等。
5. 电气安全：非专业人员不得进行电气维修，必须断电操作，使用绝缘工具，防止触电。
6. 焊接与切割：执行焊接或切割作业时，确保周围无易燃易爆物品，使用专用防护屏，防止火花飞溅。
7. 液压与气动系统：操作时要小心，防止液压油或压缩气体泄漏，避免压力突然释放造成伤害。
8. 工具使用与存放：正确使用工具，用后及时归位，避免乱放造成意外伤害。
请注意，以上规程需结合实际情况灵活应用，遇到不明情况应立即停止工作并寻求专业指导。安全第一，预防为主，每个维修工都应将安全操作规程牢记于心，实践于行。
篇20
1. 作业前，维修工必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套和安全鞋，以防止意外伤害。
2. 在开始维修前，应断开电源，挂上“禁止启动”警示牌，并确保设备完全停止运转。
3. 检查工具是否完好，避免使用损坏或不适用的工具进行操作，以防发生意外。
4. 在高处作业时，必须使用安全带，并确保下方有专人监护。
5. 重物搬运需使用合适的搬运工具，避免直接用手提举过重物品，防止肌肉拉伤或砸伤。
6. 遵守电气安全规则，不带电操作，防止触电事故。
7. 发现异常情况应立即停机，不得强行作业，并及时上报给上级。
8. 维修完成后，要进行全面检查，确认无误后方可恢复设备运行，并记录维修内容和时间。
9. 掌握应急救援知识，熟悉疏散路线，以便在紧急情况下迅速、有序地撤离。
10. 维修过程中，保持专注，避免分心，防止因疏忽造成的安全事故。
本规程的实施需要每位维修工严格遵守，通过持续的学习和实践，提升安全意识，确保每一次维修工作的安全进行。在实际工作中，应结合具体环境和设备特性，灵活应用，不断优化操作流程，确保安全高效。
篇21
1. 维修过程中如遇到不确定的情况，切勿擅自处理，应立即报告上级或专业人员。
2. 在狭窄或高处作业时，要特别小心，确保有足够的支撑和稳定的工作位置。
3. 遵守工地的噪音控制规定，避免对周围环境造成干扰。
4. 不得在疲劳、饮酒或药物影响下进行维修工作，保持清醒和专注。
5. 时刻警惕周围环境变化，如遇异常情况，迅速撤离现场。
以上规程的执行需要每个机械维修工的自觉遵守，管理层也应定期进行安全培训和检查，确保规程的有效实施。只有将安全放在首位，我们才能确保工地的正常运作和人员的健康安全。
篇22
1. 在进行设备检查时，务必断电操作，防止触电事故。
2. 诊断故障时，要结合设备手册和工作经验，避免盲目拆卸，防止扩大故障。
3. 维修过程中，如需使用电动工具，应确保工具接地良好，防止静电引发火灾或爆炸。
4. 维护保养时，使用专用清洁剂和润滑剂，避免对设备造成损害。
5. 记录要详实准确，方便追溯故障历史，为设备改进提供依据。
6. 操作过程中，如遇到不确定的情况，应立即停止工作，寻求上级或专业人员的帮助。
7. 确保个人防护装备穿戴齐全，如安全帽、防护眼镜、工作手套等，遵守现场5s管理规定，保持工作环境整洁有序。
8. 了解并遵守企业的各项规章制度，积极参与安全培训，提高自我保护意识。
通过以上规范的执行，机械维修工能够更好地履行职责，为企业创造更大的价值。在实际操作中，应灵活应对各种情况，不断积累经验，提高技术水平，确保设备的稳定运行。
篇23
1. 个人防护装备：始终佩戴合适的头盔、防护眼镜、听力保护器、防护手套和防滑鞋，确保在作业过程中不受伤害。
2. 工具检查：在开始工作前，检查工具是否完好无损，磨损或损坏的工具应及时更换。
3. 危险源识别：熟悉设备操作手册，了解潜在风险，如旋转部件、高温表面、高压电等，并采取预防措施。
4. 应急处理：了解并熟记应急电话号码，掌握急救知识，遇到突发状况能迅速反应。
5. 电气作业：非专业电工不得进行电气维修，确保断电后进行作业，使用绝缘工具。
6. 液压与气动系统：在操作前释放系统压力，避免液体或气体喷射造成的伤害。
7. 焊接与切割：使用专用防护屏，防止火花飞溅，确保通风良好，避免吸入有害烟尘。
8. 起重与搬运：正确估算负载重量，使用合适的吊具，避免超载或不平衡操作。
9. 清洁与整理：保持工作区域整洁，及时清理油污和杂物，防止滑倒和绊倒事故。
请每位机械维修工严格遵守上述规程，将安全放在首位，以专业的态度和负责任的行为确保自身和他人的安全。任何疏忽都可能导致不可逆的后果，因此，我们强调，安全不是口号，而是日常工作的每一刻。
篇24
1. 在维修过程中，切勿急于求成，必须保证安全第一。
2. 对于复杂问题，应及时向上级或专业技术人员求助，避免盲目操作。
3. 维修设备时，注意保持工作场所整洁，避免杂物引发事故。
4. 不得在未经许可的情况下私自拆卸设备，以免破坏设备原有结构。
5. 遇到不确定的情况，应暂停工作，待明确后再继续，防止扩大问题。
以上规程需每位井下机械维修工严格遵守，以确保工作安全高效，维护企业利益和员工福祉。
篇25
1. 在拆卸或安装部件时，切勿用力过猛，以免损坏零件或工具，造成意外伤害。
2. 在进行高空作业时，务必使用安全带，并确保工作平台稳固。
3. 不得在未充分了解设备状况的情况下进行维修，以免误操作导致设备故障加剧。
4. 使用油脂或清洁剂时，注意防火防爆，避免接触皮肤和眼睛。
5. 若维修过程中发现异常，应立即停止工作，报告上级并寻求专业指导。
6. 保持良好的沟通，与同事协作时，确保对方明白你的意图，避免因误解引发的安全问题。
7. 定期进行安全培训，更新知识，提高自我保护意识和应急处理能力。
8. 维修完成后，清理工作现场，将工具归位，确保下次使用时方便快捷。
9. 遵守企业各项规章制度，尊重并服从安全管理规定，共同构建安全的工作环境。
10. 保持警惕，时刻牢记安全第一，预防优于治疗，避免因疏忽大意造成的事故。
通过严格执行机械维修工安全操作规程，每一位维修工都能在保障自身安全时，为企业创造更大的价值。
篇26
1. 在拆卸部件时，要记清安装位置和顺序，以免装错或遗漏。
2. 遇到复杂问题，不可盲目操作，应立即向上级或专业技术人员报告。
3. 使用电动工具时，确保接地良好，防止电击。
4. 维修过程中，如需举升重物，应使用专门的起重设备，切勿单人尝试。
5. 严禁在设备运转状态下进行维修，即使看似小的调整也可能引发严重事故。
6. 避免长时间暴露在噪音、高温或有害物质环境中，必要时采取防护措施。
7. 保持良好的身体状况，疲劳或身体不适时不应进行高强度维修工作。
8. 定期检查个人防护装备，确保其功能完好，如发现损坏应及时更换。
以上规程是每个机械维修工应严格遵守的行为准则，旨在保护每位工人的安全，同时也是对企业资产和生产效率的负责。请务必理解和执行，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇27
1. 在拆卸部件时，要按照正确的顺序进行，防止零件掉落或损坏。
2. 维修过程中，若发现异常状况，应立即停止工作并报告上级。
3. 不得在疲劳、饮酒或服用可能影响注意力的药物后进行机械维修。
4. 对于高压或高温设备，必须特别小心，遵循特殊的安全措施。
5. 在维修电气设备时，要遵守电气安全规定，使用绝缘工具。
6. 定期参加安全培训，更新安全知识和技能。
7. 遵守公司关于废弃物处理的规定，防止环境污染。
8. 维修完成后，确认所有工具已收好，设备复位，并移除警示标志，方可启动设备。
请每位机械维修工严格遵守以上规程，将安全放在首位，以确保个人和他人的安全，共同维护我们的工作环境。
篇28
1. 维修工作前，务必进行彻底的设备检查，确认无异常才能开始作业。
2. 不得擅自更改设备设置或拆卸安全装置，除非经过专业培训并得到授权。
3. 在高空作业时，务必使用安全带，并确保固定点牢固可靠。
4. 当设备出现异常噪音、发热或其他异常情况时，应立即停止工作，查明原因。
5. 不得在疲劳、饮酒或药物影响下进行维修作业，保证清醒的判断力和反应速度。
6. 维修过程中，保持工作区域整洁，避免工具和零件乱放造成滑倒或绊倒风险。
7. 培训和教育：定期参加安全培训，了解最新的安全规定和技术，提升自我保护能力。
工地机械维修工的安全操作规程旨在建立一个安全、有序的工作环境，通过规范行为，确保每个人都能在保障自身安全时，高效完成工作任务。每个维修工都应将这些规程内化于心，外化于行，共同维护工地的和谐与安全。
机械维修工:安全操作规程范文
一、工作前的准备
工作前检查所使用的工具、材料等是否符合要求。
设备安装、检修施工前,必须学习与工作有关的规程和安全技术措施,多人工作时要明确施工人员和安全负责人,施工人员要明确分工,清楚安全注意事项。检查、整理工作现场。
二、正常操作
(一)机修部分
检修设备时必须严格执行“断电挂牌”制度,严格按设备完好标准施工。
拆卸设备时,应按顺序进行,对拆卸件的相对位置作出标记和记录,并妥善保管。
拆卸的零部件应清洗干净,设备加工面如有腐蚀应进行处理,并涂上适当的润滑油脂。
装配时,应先检查零部件与装配有关的外形尺寸和精度等级,必须符合要求后方可装配。
在拆装轴承等淬火机件时,应适用铜棒、铝棒或木棒垫着锤击,不得用大锤直接敲打。
装配轴瓦应符合下列要求:组装轴承时,应加热装配,不得用大锤打入,如果用油加热轴承时,油温不得超过120oc;轴承与轴间或轴肩或轴承座挡肩应靠紧,轴承盖和垫圈必须平整,并均匀地紧贴在轴瓦端面上,如设备技术文件规定有间隙,按规定留出。
基础及各紧固螺栓长度合适,满帽后留2~3扣。
10.检查减速箱齿轮时,应符合下列要求:箱内清洁无杂物,润滑油符合要求;传动齿轮的啮合间隙应符合标准或设备技术文件规定,如果用压铅法检查,铅条的长度不得少于5个齿距;齿长者,应沿齿长方向均匀放置不少于2根铅条;圆柱、圆锥齿轮啮合的接触要求,沿齿长不小于50%,沿齿高不少于40% ;用着色法检查传动齿轮的啮合的接触斑点应符合下列要求:①将颜色涂在小齿轮上,在轻微制动下,用小齿轮驱动大齿轮,使大齿轮转动3-4转;②圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点应趋于侧面的中部并接近小端;③可以传动的齿轮两面均应检查;④接触斑点的百分值应符合有关规定。
11.各种联轴节装配后,两个半联轴节连接后端面的间隙和两轴的不同轴度应符合完好标准。
12.检查、维修减速箱时,起吊应平衡,不准碰坏齿轮;拆装时应有专人指挥,检修后运行平稳、无振动,结合面及转动部位应密封严密,符合设备完好标准。
13.检修相互联系的机件时,必须先将相连的机件卡住,使其不能滑动后方可检修。
14.安装链条或齿轮传动机械时,严禁任意转动机械;部件组装或整件组装,必须严格按工艺要求进行,机内不得有异物。
15.检修完毕后,应清点工具,防止工具留在机器内。
16.设备试车前要先用手盘动,检查转动是否轻快,有无摩擦和异常现象,确认一切正常后,方可试车,交付使用。认真填写检修纪录,并将拆卸的设备配件撤回,能再使用的入库摆放整齐,不得留在现场,搞好环境卫生方可收工。
(二)高空作业部分
17.严禁在临时的梯子上或不牢固的脚踏板上使用电动或风动作业。凡离地面2m以上进行操作即为高空作业。所有高空作业,不论工种、地点、时间,不论专职或临时,都应执行本操作规程。
18.登高作业前,应先检查所用登高工具和安全用具是否安全可靠;如不符合质量和使用要求,禁止使用,并拒绝登高作业。
19.高空作业要穿软底鞋,不准穿拖鞋和塑料鞋,以防滑道和摔下;必须戴安全帽和系安全带,安全带高挂低用,并系在工作点上方结实牢固的物体上,禁止拴在尖锐棱角的物体上。
20.在高空安装物件或其他作业,使用撬棍校正位置时,人须站稳,用力恰当,撬入深度适中,不能用力过猛,以防撬棍滑脱而摔倒,引起高空坠落。
21.在雨天、潮湿、淋漓或冬季冰雪、霜冻环境进行高空作业时,必须采取防滑措施。工作现场清理干净,以防滑到。
22.登高用梯子必须牢固、稳定可靠,与地面夹角在65o-70o,双脚梯开档不宜太大,两脚需系拉绳。挂牢挂钩,以防滑到伤人,同时必须有专人负责扶梯,不得使梯脚滑动或梯身摇晃。
23.高空作业应随身携带工具袋,将工具装入袋内,条件限制使用工具袋时,应把工具拴在手腕上,以防落下伤人。不准从高空向地面乱扔工具及杂物,上下传递工具应用吊绳。
24.禁止工作人员或非工作人员在高空作业点下面停留和通过。
25.在高空使用气割电焊时,应采取措施,防止割下的金属或烧渣落下伤人。
26.在厂房高空作业时,特别要注意周围环境,如电缆、电线、各种机械设备、管道,如有威胁工作人员安全的因素,应立即派出或停止作业。
27.遇到6级以上大风和下大雨时,禁止高空作业。若因抢修需要,必须采取有效的安全措施。
28.凡患有高血压、心脏病、癫痫病、手脚残疾、深度近视以及其他不适合高空作业者,不得从事高空作业。
(三)胶接胶带接头部分
29.工作前将工具准备齐全,如丁字尺、不锈钢板尺、粉线盒、带色铅笔、刀具、手持软轴砂轮机、大木锤、钢丝刷、碘钨灯、钩刀、油墨石、电吹扇、挑钳、规划、手锤、夹板、木托垫板、吊拉工具等,并检查合格后才能使用。
30.将粘结剂、速干剂准备好。
31.软轴砂轮机、电吹扇、碘钨灯等带电工具绝缘必须良好、不能漏电,使用时加设漏电保护器。
32.手锤、大木锤手柄安装要牢固,以防掉头伤人。
33.选择易于放胶带的地点,在接头作业处拆去胶带托辊,并在机架上密排一样厚的木板,使胶带平整。
34.为防止胶带接头偏斜,要在每条胶带的两头标出胶带中心线。
35.划接头剖剥线时,根据确定的街头长度,在胶带接头中心线上交一点,通过此点作中心线的垂直线,所得的垂线即为剖剥得基准线。
36.把胶带两头部位的帆布层和胶层按一定形式剖剥成对称的阶梯,胶带接头长度等于接头各阶梯长度之和,阶梯数为帆布层数减一。台阶长度不少于 200~250mm,接头上表层应为顺基茬。
37.剖剥时要注意正反面,上面胶厚,下面胶薄。剖剥时,一头剥正面,一头剥反面,两头可同时剥;用刀沿基准线斜45o角划破表面胶皮,用钩刀钩起,再用胡桃钳一条条将表面剥去;用同法按接头尺寸线将帆布层剥掉,剥上层时,不能损坏下层,使接头成层层台阶状。
38.接头剥完后,用手持软轴砂轮机将胶带接头表面的胶层打干净,不要损坏线层,找毛面即可,打磨完好用电吹扇吹干净。
39.将合格的胶粘剂、速干剂按规定比例配制胶粘剂,现配现用。在接头上涂刷胶粘剂2遍,待第一遍干后,再涂第二遍。为了缩短固化时间,可采用碘钨灯加温。
40.粘接时对准中心线,将接头搭接在一起,各台阶不得错位;然后用垫锤和木锤把接茬部分密排砸实,锤击时注意由内向外把空气挤出,锤击要均匀,用力要适当;表面接口处应涂一层胶粘剂,保持6h的固化时间,放可拆夹板和拉紧葫芦。
41.工作完毕后,应清点工具,安装托辊,打扫现场,进行试车。
42.填好检查检修记录,一切无问题后方可收工。
43.胶接过程中,接头部分不得进入灰尘和脏物,一定要保持良好的清洁卫生,以免粘结不牢固。
44.使用的粘接剂刺激性很强,对操作者有直接危害,因此应佩戴口罩、眼镜等防护用品。
三、安全注意事项
45.设备在运转中发生故障,必须停车处理,严禁运转中进行检修。检修设备时,必须严格执行“断电挂牌”制度(不准预约、捎口信、电话联络)。进入设备内部进行检修,必须设专人监护,还应断电加锁,进入内部的工作人员带好钥匙。检修完毕及清理现场完毕,要清点人员和工器具,确认无误后方可送电试车。
46.检修工作中,检修机械零部件接合面时,应将吊起部分垫稳,手不得伸入其间;检查设备内部,应用行灯或手电筒,不得用明火照明;检查倾倒的部件时,必须支撑牢固。
47.在移动、翻转抬运物件时,防止挤手压脚,多人一起进行上述工作前,要通知他人,用力均匀一致。
48.使用扳手时,扳手与螺母应接触紧密,接触部分不得粘有油脂。扳手不得加套筒使用,也不可连接使用。使用手锤、扁铲、锉刀、刮刀等工具时,应严格遵守各工具操作要领,以免发生事故。使用手持式电动工具时,必须装设漏电保护器。
49.现场检修时,上下设备要小心,防止滑倒。
50.严禁用胶带输送机搬运工具及其他物件。
51.检修完毕,各安全防护装置要及时恢复。
52.清洗机件,应用无铅汽油或煤油,清洗地点严禁烟火。废油、破布、棉纱应集中存放在有盖的桶内,不得随意乱扔。
53.起重工作时,应严格执行起吊作业的有关规定;起吊作业完毕,吊孔的安全防护设施立即恢复。
54.高空作业时,严格按照高空作业安全规程的要求进行作业。
