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建筑安装工人操作规程机械维修工有哪些(30篇)

更新时间:2024-11-12 查看人数:96

建筑安装工人操作规程机械维修工有哪些

建筑安装工人操作规程机械维修工有哪些

篇1

滑模施工是一种高效的建筑安装工艺,适用于高层建筑、烟囱、筒仓等连续墙体的施工。滑模施工主要包括以下步骤:

1. 模板组装:在地面上预先组装好模板系统。

2. 模板提升:使用液压设备将组装好的模板提升至预定高度。

3. 浇筑混凝土:在模板内浇筑混凝土。

4. 平整与修整:混凝土初凝后,进行平整与修整工作。

5. 模板继续提升:待混凝土达到一定强度后,继续提升模板。

6. 循环作业:重复上述步骤,直至完成整个构筑物的施工。

篇2

建筑安装工人操作规程——机械施工打桩工

1. 设备检查与准备

- 检查打桩机的各部件是否完好,确保液压系统、动力系统及控制系统正常。

- 确认打桩机的定位装置、导向装置、锤击装置等功能完备。

- 准备好桩基资料,了解地质条件和设计要求。

2. 现场布置与安全措施

- 设置明显的安全警示标志,划定作业区域。

- 检查电缆线、电源设施,防止触电事故。

- 确保人员佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。

3. 打桩操作

- 根据设计图纸,正确摆放桩位,使用导向装置精确对准。

- 起吊桩体,平稳下放,避免碰撞其他设备或人员。

- 控制打桩速度,避免过快导致桩身损坏或地面震动过大。

4. 桩深控制

- 使用测深仪或标尺定期测量桩深,确保达到设计要求。

- 遇到异常情况如打偏、打斜,应立即停止,调整后再继续。

5. 施工记录

- 记录打桩过程中的重要参数,如锤击次数、深度、时间等。

- 及时填写施工日志,报告施工进度和存在问题。

篇3

建筑安装工人操作规程:机械施工动力机械操作工

建筑安装工程中的机械施工动力机械操作工,主要负责各类动力机械设备的操作与维护,包括但不限于挖掘机、装载机、起重机、混凝土搅拌机等。这些设备在工程中扮演着至关重要的角色,确保施工进度和工程质量。

篇4

建筑安装工人操作规程设备安装电工

1. 熟悉图纸和电气设备:理解电气系统的布局、设备规格和安装位置。

2. 安全准备:佩戴安全帽、工作服和绝缘鞋,确保工作区域无安全隐患。

3. 设备检查:检查电气设备的完整性,确认无损坏和缺失部件。

4. 接线工艺:正确连接电源线,确保接头紧固,绝缘良好。

5. 接地保护:安装接地装置,保证设备可靠接地。

6. 电缆布设:合理布置电缆,避免弯曲过度或受压。

7. 电气测试:完成安装后进行通电测试,确认设备运行正常。

8. 记录整理:填写安装记录,记录安装过程中的重要信息。

篇5

建筑安装工人操作规程:土木建筑防水工

土木建筑防水工作是建筑工程中至关重要的环节,涉及到建筑物的耐久性和居住者的安全舒适。其主要任务包括屋顶、地下室、卫生间、厨房等部位的防水处理。以下是防水工在操作过程中需遵循的基本规程:

1. 现场准备:确保工作区域清洁,无杂物,安全设施完备。

2. 材料检查:核对防水材料的质量、规格,确保符合设计要求。

3. 基层处理:清理基层表面,去除松动物质,保持干燥。

4. 防水层施工:按照技术规程进行涂刷或铺设,保证覆盖均匀,无遗漏。

5. 接缝处理:对防水层的接缝进行加强处理,防止渗漏。

6. 验收检查:施工完成后,进行自检,确认无渗漏点。

7. 保护层施工:在防水层上覆盖保护层,防止损坏。

8. 记录与报告:详细记录施工过程,及时上报异常情况。

篇6

建筑安装工人操作规程保温工

保温工在建筑安装工程中承担着重要的角色,主要职责包括:

1. 施工前准备:熟悉图纸,了解建筑物的保温需求,准备相应的材料和工具。

2. 材料处理:切割、裁剪保温材料,确保尺寸准确,适应建筑物的结构。

3. 安装施工:将保温材料固定在墙体、地板或屋顶,确保密闭性,防止热量流失。

4. 质量检查:检查保温层的平整度、厚度,确保符合设计要求。

5. 清理现场:施工结束后,清理多余材料,保持工作区域整洁。

篇7

建筑安装工人操作规程——电工篇

一、安全规定

1. 佩戴个人防护装备,包括安全帽、绝缘鞋、防护眼镜和手套。

2. 使用合格的电气工具,并定期进行绝缘性能检查。

3. 在工作现场设置警示标志,防止无关人员接近。

二、作业流程

1. 确认电源关闭,进行验电操作。

2. 安装电线和电器设备,确保接线正确无误。

3. 进行电路测试,验证电气系统的完整性。

4. 清理工作现场,恢复原貌。

三、特殊环境作业

1. 在潮湿环境下,采取防潮措施,使用防水型电气设备。

2. 高空作业时,使用安全带并确保固定点牢固。

篇8

建筑安装工人操作规程设备安装无损探伤工作主要包括以下几个方面:

1. 设备准备:确保探伤设备完好,包括超声波、射线、磁粉、渗透等各种无损检测工具。

2. 工件预处理:清理待检部位,去除油脂、锈蚀和其他可能影响探伤结果的杂质。

3. 探伤方法选择:根据工件材质、结构和安装位置,选择合适的无损检测方法。

4. 探伤实施:严格按照探伤规程进行,记录数据,分析结果。

5. 结果评估:对探伤结果进行分析,判断工件是否存在缺陷,如有问题及时报告并采取措施。

6. 记录与报告:详细记录探伤过程和结果,编制探伤报告。

篇9

1. 大模板的准备与检查:确保模板的尺寸准确,无变形,连接件完整。

2. 支撑系统的设立:根据设计要求,合理布置支撑架,保证稳定性。

3. 模板安装:精确对位,紧固螺栓,防止模板移位。

4. 大板吊装:使用专业吊具,确保安全平稳。

5. 混凝土浇筑:控制好混凝土质量,避免空洞和裂缝。

6. 模板拆除:混凝土达到足够强度后,有序拆卸模板。

7. 清理与保养:维护模板,以便下次使用。

篇10

建筑安装工人操作规程——沉井施工

沉井施工是一种在地表下构筑大型井筒结构的技术,广泛应用于地下管道、基础工程等领域。以下是建筑安装工人在进行沉井施工时需遵守的操作规程:

1. 场地准备:确保施工现场平整、坚实,清除杂物,设置安全围栏。

2. 设计与审查:依据设计图纸,对沉井的尺寸、深度、材质进行确认,并通过专业人员审查。

3. 制井筒:预制混凝土井筒,保证其质量与尺寸准确无误。

4. 定位与下沉:精确测量井筒位置,利用牵引设备平稳下放。

5. 排土与降水:控制井内土体的挖掘速度,同步进行地下水位的控制。

6. 稳定与纠偏:监测井筒下沉过程中的倾斜,及时采取措施纠偏。

7. 结构封底:沉井达到预定深度后,进行底部结构封堵。

8. 填充与加固:填充井筒周围空隙,加强井筒与地基的连接。

9. 质量检查:每一步骤完成后,都应进行严格的质量检查。

10. 清理与收尾:完成施工后,清理现场,恢复地面原貌。

篇11

建筑安装工人在进行土木建筑沉井施工时,主要涉及以下几个关键步骤:

1. 场地准备:清理施工现场,确保无杂物,地面平整。

2. 沉井设计:依据地质报告和建筑物需求,制定沉井尺寸、形状和深度。

3. 制作井壁:制造或预制混凝土井壁,确保其强度和稳定性。

4. 定位下沉:精确放置井壁,开始下沉作业。

5. 排水挖土:在井内挖掘土体,通过排水系统控制地下水位。

6. 平衡调整:通过加载或卸载井壁上的重量,保持下沉平稳。

7. 结构封底:到达预定深度后,进行底部结构封闭。

8. 填充回填:填充井筒周围空隙,加固井体。

篇12

建筑安装工人操作规程机械施工运输车辆司机主要包括以下几个方面:

1. 资质审查:司机必须持有有效的驾驶证及相应的机械操作证书,熟悉所驾驶车辆的性能和操作方法。

2. 出车前检查:每次作业前,司机应对车辆进行全面检查,包括刹车系统、转向系统、灯光设备、轮胎状况等,确保车辆安全运行。

3. 装载规定:装载物料应符合车辆荷载限制,不得超载,且物料应固定牢固,防止运输过程中发生滑动。

4. 施工现场行驶:在施工现场行驶时,应遵守工地交通规则,保持低速,注意行人和设备安全。

5. 操作规程:严格按照机械设备的操作手册进行操作,不得违章作业。

6. 维护保养:定期进行车辆保养,及时修复故障,保证车辆良好运行状态。

篇13

建筑安装工人操作规程防水工

1. 熟悉图纸:理解设计图中防水部分的要求,包括材料类型、厚度、覆盖范围等。

2. 材料准备:选用符合标准的防水材料,如防水卷材、涂料等,确保质量和性能。

3. 基层处理:清理施工区域,确保基层干燥、平整、无杂物。

4. 防水层铺设:按顺序进行,注意接缝严密,防止渗漏。

5. 固化养护:铺设完成后,待材料充分固化,期间应避免踩踏或接触水分。

6. 质量检验:进行闭水试验,检查防水效果,发现问题及时修复。

7. 记录留存:记录施工过程,包括材料使用、施工日期、检验结果等。

篇14

地下连续墙施工涉及多个环节,主要包括以下几个步骤:

1. 地质勘探与设计:了解地质条件,制定施工方案。

2. 导墙建设:为保证墙体位置准确,需先建导墙。

3. 挖槽:使用挖槽机挖掘沟槽。

4. 泥浆护壁:保持槽壁稳定,防止坍塌。

5. 模板吊装:将钢筋笼和混凝土模板放入槽内。

6. 浇筑混凝土:注入混凝土形成墙体。

7. 接头处理:确保连续墙间的连接质量。

8. 槽孔清理与回填:完成墙体后,清理并回填槽孔。

篇15

建筑安装工人操作规程设备安装自控仪表工主要包括以下几个环节:

1. 设备接收与检查:确保设备完好无损,配件齐全。

2. 现场准备:清理作业区域,确保安全通道畅通。

3. 定位与安装:根据设计图纸精确定位,进行设备安装。

4. 线路连接:正确接线,确保信号传输准确无误。

5. 调试与校准:测试设备功能,调整至正常工作状态。

6. 验收与记录:完成安装后,进行验收并做好相关记录。

篇16

建筑安装工人操作规程:无损探伤工

在建筑安装工程中,无损探伤工扮演着至关重要的角色,他们负责检测结构内部的缺陷,确保工程质量。主要任务包括:

1. 使用超声波、射线、磁粉、渗透等多种无损检测方法检查焊接、铸件、管材等材料的内部质量。

2. 根据探伤结果分析材料的完整性,判断是否存在裂纹、气孔、夹杂等缺陷。

3. 准确记录和报告检测数据,为工程安全提供依据。

4. 维护和校准探伤设备,确保其正常运行。

篇17

建筑安装工人操作规程机械施工土石方机械司机主要包括以下内容:

1. 机械选择与检查:根据工程需求,选用合适的土石方机械设备,如挖掘机、装载机、推土机等,并在作业前进行全面的安全检查。

2. 操作技能培训:熟悉设备的操作手册,掌握设备的基本操作技能,包括启动、行驶、挖掘、装载等动作。

3. 施工现场管理:遵守工地安全规定,保持工作区域整洁,确保施工过程中的人员安全。

4. 设备维护保养:定期进行设备保养,及时处理设备故障,保证设备的良好运行状态。

5. 环境保护措施:实施扬尘控制,减少噪音污染,遵守环保法规。

篇18

建筑安装工人操作规程 - 气焊工

1. 熟悉设备:掌握气焊设备的构造、性能及安全操作方法。

2. 检查设备:每次工作前检查氧气瓶、乙炔瓶、减压器、焊炬、软管等是否完好无损。

3. 准备工作:正确连接气体管道,检查气体压力,确保无泄漏。

4. 安全措施:佩戴防护装备,如护目镜、手套、防火服等。

5. 焊接操作:根据工程需要选择适当的焊接工艺和参数。

6. 清理现场:工作完成后,及时关闭气体阀门,清理焊渣,保持工作区域整洁。

篇19

建筑安装工人安全技术操作规程土木建筑架子工

1. 熟悉工程设计图纸,理解建筑结构和架子工的安全要求。

2. 正确选用和使用个人防护装备,如安全帽、安全带、防滑鞋等。

3. 架子搭建前进行地基检查,确保承载力符合标准。

4. 架子材料应完好无损,严禁使用锈蚀、弯曲或断裂的部件。

5. 搭建过程中,保持稳定,避免过度堆积材料。

6. 定期检查架子稳定性,及时维修加固。

7. 遵守高空作业规定,防止坠落事故。

8. 施工过程中,禁止无关人员进入工作区域。

9. 工作完成后,清理现场,确保通道畅通。

篇20

建筑安装工人操作规程——机床工

一、工作准备

1. 熟悉设备:了解机床的型号、性能、操作方法及安全规定。

2. 检查设备:开机前检查机床各部位是否正常,润滑系统是否良好,工件是否牢固固定。

二、操作流程

1. 启动设备:按照设备操作手册,正确启动机床,等待设备稳定运行。

2. 加工操作:根据工艺要求,调整刀具、进给速度和切削深度。

3. 监控过程:操作过程中密切观察设备运行状态,防止异常发生。

4. 停机与清理:完成加工后,按照规程停机,清理工作台和刀具,做好交接记录。

三、维护保养

1. 日常清洁:每日工作结束后,清洁机床,保持工作环境整洁。

2. 定期检查:定期进行设备点检,及时发现并处理潜在问题。

3. 故障报修:遇到设备故障,立即停止操作并上报,由专业人员维修。

篇21

建筑安装工人操作规程——机械施工起重机司机

1. 设备检查:每日开工前,司机需对起重机进行全面检查,包括但不限于钢丝绳、吊钩、制动装置、旋转机构、行走机构等关键部件。

2. 操作准备:确认工作区域无安全隐患,设置警示标志,了解作业任务及重物重量、尺寸、重心位置。

3. 起吊作业:遵循“先起吊后指挥”的原则,确保信号员的指令清晰,缓慢平稳地起吊重物。

4. 作业中监控:保持警惕,观察重物平衡,防止晃动或倾斜,随时调整起重机姿态。

5. 下放重物:轻放慢落,确保安全落地,避免冲击或损坏设备。

6. 停工与保养:作业结束后,将起重机停放在指定位置,做好日常保养,记录当天作业情况。

篇22

建筑安装工人操作规程运输车辆司机

一、安全驾驶

1. 驾驶前检查:确保车辆各项设备完好,包括刹车系统、灯光、转向系统及轮胎状况。

2. 装载规定:装载物料时,遵守重量限制,确保货物均匀分布,防止超载或偏载。

3. 行车速度:根据路况和天气条件,合理控制车速,确保安全行驶。

二、工地作业

1. 熟悉路线:提前了解工地现场及周边环境,避免因不熟悉路线而产生危险。

2. 作业区安全:进入作业区时,应遵守工地安全规定,佩戴必要防护装备。

3. 卸货操作:在指定地点卸货,确保人员和设备安全,避免碰撞。

三、应急处理

1. 紧急停车:遇到紧急情况,立即停车并开启应急灯,设置警示标志。

2. 故障报告:发现车辆故障,应及时向负责人报告,并请求维修。

3. 应急救援:知晓并掌握基本的急救知识,以应对可能发生的意外事故。

篇23

建筑安装工人操作规程 - 土木建筑钢筋工

1. 材料准备与检查

- 确保钢筋种类、规格符合设计要求。

- 检查钢筋表面无锈蚀、裂纹等缺陷。

2. 工具设备

- 使用合格的切割工具、弯曲机、绑扎工具。

- 定期维护保养设备,确保安全运行。

3. 施工测量与放样

- 根据图纸进行精确测量,确定钢筋位置。

- 使用墨斗、直尺等工具进行放样。

4. 钢筋加工

- 切割钢筋至所需长度,保持端部平整。

- 弯曲钢筋,确保形状和角度准确。

5. 钢筋绑扎

- 按照设计图进行绑扎,保持钢筋间距离准确。

- 使用铁丝牢固绑扎,避免松动。

6. 质量控制

- 定期检查绑扎质量,确保符合规范要求。

- 对不合格部位及时进行调整或返工。

7. 安全操作

- 遵守工地安全规定,佩戴防护用品。

- 注意高空作业安全,防止坠落。

篇24

建筑安装工人操作规程——油漆玻璃工

1. 材料准备:确保拥有适量的油漆、稀释剂、刷子、滚筒、刮刀、砂纸、防护装备等。

2. 玻璃清洁:彻底清除玻璃表面的尘土、污渍和旧漆膜,保持干燥。

3. 漆面处理:根据设计要求选择合适的油漆颜色和光泽度,必要时进行调色。

4. 施工环境:保证工作区域通风良好,避免在潮湿或极端温度下作业。

5. 安全措施:佩戴安全帽、护目镜、手套和呼吸器,防止吸入有害气体。

篇25

抹灰工操作规程主要包括以下几个环节:

1. 材料准备:确保砂浆比例准确,质量合格。

2. 基层处理:清除基层表面杂物,保持平整。

3. 湿润基层:在抹灰前,使基层适度湿润。

4. 设置标筋:确定抹灰厚度和水平线。

5. 抹灰施工:分层涂抹,每层厚度适中。

6. 养护:完成抹灰后,进行适当的养护。

篇26

建筑安装工人操作规程——土木建筑木工

土木建筑木工操作规程主要包括以下几个方面:

1. 工具准备:确保所有工具如锯子、锤子、尺子、电钻等处于良好工作状态,检查是否有损坏或缺失的部件。

2. 现场布置:设立安全警戒线,确保工作区域整洁,无杂物堆积,避免绊倒等意外。

3. 材料检查:检查木材的质量,确认尺寸、类型和数量符合设计要求。

4. 施工图纸理解:熟悉施工图,明确木工部分的具体位置、形状和尺寸。

5. 安装步骤:按照设计图进行木材切割、拼接,确保精确无误。

6. 结构稳定性:确保木结构的连接牢固,防止因安装不当导致的结构松动。

7. 质量检验:在每个工序完成后进行自检,确保符合质量标准。

8. 安全操作:遵守工地安全规定,佩戴防护装备,避免受伤。

篇27

建筑安装工人在设备安装保温工作中,需执行以下主要任务:

1. 选择合适的保温材料,如岩棉、聚氨酯泡沫或玻璃棉等。

2. 根据设备尺寸精确测量并切割保温材料,确保紧密贴合。

3. 安装保温层,包括固定材料、密封接缝和防止水汽渗透的防护层。

4. 对已完成的保温工作进行质量检查,确保无遗漏和破损。

5. 记录并报告任何潜在问题,如材料损坏、安装困难或不合规情况。

篇28

建筑安装工人操作规程——土木建筑石工

土木建筑石工的操作规程主要包括以下几个方面:

1. 熟悉图纸和施工方案:石工应详细阅读和理解工程图纸,明确石材的规格、位置和安装方法。

2. 安全防护:佩戴必要的安全装备,如安全帽、安全带、防护眼镜和防尘口罩,确保作业安全。

3. 材料准备:检查石材的质量,确保无裂纹、缺角等问题,并提前进行切割、打磨等预处理工作。

4. 基础处理:确保基础稳固,清除杂物,进行必要的防水和防腐处理。

5. 安装工艺:按照设计要求进行石材的定位、固定,确保接缝平整、密实。

6. 质量控制:定期进行自检和互检,确保工程质量。

7. 清理现场:作业完成后及时清理废弃物,保持施工现场整洁。

篇29

建筑安装工人操作规程——机械施工打桩机司机

1. 设备检查与调试

2. 安全操作程序

3. 工作过程中的监控

4. 故障排除与应急处理

5. 维护保养与清洁

6. 施工现场的沟通与协调

篇30

建筑安装工人操作规程涉及多种机械,主要包括混凝土搅拌机、电钻、切割机、电焊机、升降机等小型机械设备。这些设备在施工现场扮演着至关重要的角色,有效提高工作效率,但也需要操作人员具备专业技能和安全意识。

建筑安装工人操作规程机械维修工

第一节 机 械 修 理

第1条 工作环境应干燥整洁,不得堵塞通道。

第2条 多人操作的工作台,中间应设防护网,对面方向操作时应错开。

第3条 清洗用油、润滑油脂及废油脂,必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。

第4条 扁铲、冲子等尾部不准淬火,出现卷边裂纹时应及时处理,剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人;活动扳手不准反向使用;打大锤时不准戴手套,在大锤甩转主向上不准有人。

第5条 用台钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

第6条 机械解体,要用支架,架稳垫实,有回转机构者要卡死。

第7条 修理机械,应选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时,必须用支架垫稳。

第8条 不准在发动着的车辆下面操作。

第9条 架空试车,不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立。

第10条 检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时,应先严格清洗,经检查合格,并打开空气通道,方可操作。在容器内操作,必须通风良好外面应有人监护。

第11条 检修中的机械,应有“正在修理,禁止开动”的标志示警,非检修人员,一律不准发动或转动。检修中,不准将手抻进齿轮箱或用手指找正对孔。

第12条 试车时应随时注意各种仪表、声响等,发现不正常情况,应立即停车。

第二节 化学热处理

第13条 使用盐溶炉必须遵守下列规定:

1. 工具、夹具、工件等入炉必须预热焙干,严禁有水分的物质进入炉内,炉口要加盖。

2. 加盐时必须预热焙干,少量逐步加入。

3. 盐炉内溶盐不得超过容积的3/4,体积较大的工件入炉时应切断电源,防止工件与电极相碰。

4. 翻修或长期停用的盐炉,必须烘干后,才能使用。

5. 盐炉要经常保持通风装置良好,不准把头伸进排气罩内。

6. 溶解硝盐(kno3,nano3)加热温度不准超过550℃,以免引起爆炸和燃烧。硝盐着火必须用干砂覆盖,禁止用水或泡沫灭火器灭火。

7. 硝盐不准与有机物及其他盐类混装。

8. 严禁人体直接接触氰化物和氰化处理过的零件,凡氰化处理所用工夹具及零件等须用硫酸亚铁进行除毒。

第14条 操作电炉时,开关炉门和装卸工件必须切断电源,发现漏电应停止使用。禁止将湿工件送入炉内加热,炉内的氧化铁要经常清理,以防炉丝短路。

第15条 油炉必须有密封盖,当油炉着火时应立即紧闭炉盖。

第16条 淬火油槽应放在离炉1~2米处,要有盖子,工作完毕后应将盖子盖好,淬火油温一般不超过80℃(等温淬火除外)。

第17条 氮化和气体渗碳应遵守下列规定:

1. 认真检查氮化炉和气体渗碳炉及管道等处的密封,严禁漏气。

2. 严防氮化时氨分解的氢自燃,要将炉内废气妥善引出,如发现氮化包内压力突然增高,立即切断电源,将氮化包吊出,尽量加大氨压及流量,把包内危险气体排出。

3. 气体渗碳过程中应将炉内可燃气体引出。

4. 氮化包在处理6~8次后应进行退氮一次,氮化包和渗碳包应经常检查外部氮化及漏气情况。

第18条 工作场所禁止喝水饮食。剧毒品要有专人负责领用保管和处理。

第三节 高频热处理

第19条 高频炉运行前必须进行预送。送入高压前必须将移用器调至零点,输入电压不许超过1.35万伏。

第20条 加热前要调整偶合线圈,阳极电流、槽路电流不得超过规范的要求。

第21条 高频发生器必须设置金属屏蔽。严禁将设备开口铁路部分连成闭合线路。

第22条 高频电炉严禁空载运转。淬火工件禁止接触感应圈。

第23条 工作完毕,应切断电源。

第四节 喷 镀

第24条 贮气罐、氧气瓶和乙炔罐三者不应同放一处,如因场地狭小可采取档板隔离。

第25条 作业时,应听从持枪者指挥,禁止喷枪头对人。

第26条 喷镀面粗化处理和使用电加热喷镀时,必须戴绝缘手套,并遵守安全用电规定。

第27条 喷镀曲轴必须配置平衡铁,转速要慢。

第五节 电 镀

第28条 电镀间应单独设置,通风良好。镀槽应配有抽风罩和吸风机。酸性镀槽和氰化镀槽不准合用。

第29条 工作间严禁存放食品、饮食、吸烟。

第30条 使用酸碱应戴防护眼镜和耐酸碱手套,配制电解液应将酸缓缓倒入水中,并不断搅拌。严禁将水倒入酸中。

第31条 镀铬时,手、脸和鼻腔内要涂护肤剂。镀铬液溅到身上后,应立即清洗。有外伤和皮肤病患者,禁止从事镀铬作业。

第32条 使用氰化物时,其存放、称量、配置应有专人负责。氰化物与酸不准接触,接触氰化物的零件、容器、镀槽应及时除毒。

第33条 工作间断时,应漱洗口腔、鼻孔及皮肤裸露部分。

第34条 未经处理的镀液,不准任意排放。

第六节 铸 造

第35条 开炉前,试风两分钟,排除风道内的可燃气体,冲天炉出渣口应有罩。

第36条 操作中禁止袒胸露臂。打开风眼正面不准有人。

第37条 应用潮湿的泥团堵炉眼。如遇跑铁水应用干砂覆盖,禁止浇水。

第38条 向炉内投料前,应先清除原料中的封闭管子、冰雪块等物品。

第39条 开炉中因故停风,应立即打开各进风口,以免炉内燃气倒灌。

第40条 打炉时,炉前应铺干砂,炉中剩余铁水和熔渣必须清出。

第41条 清理冲天炉内部时,上面要挂防护网。

第42条 使用捣固机时,风箱和风锤必须完好。禁止对人开风门。

第43条 扣箱、翻箱动作要慢要稳,翻箱时应站在侧面,合箱时手不能放在分型面上。合箱后压上足够的压箱铁或用卡子卡紧。

第44条 浇铸前必须清除妨碍通行和操作的障碍物。所使用的铁水包、坩埚和勺子必须预热干燥。

第45条 铁水包盛量要适当,抬包要平稳、慢行、步调一致。一旦铁水溅出,应平稳放下,严禁扔包。

第46条 用吊车运铁水,必须有专人指挥。钢丝绳、链子不得打结,吊勾要挂好,吊包离地不超过2米。

第47条 喷砂清砂要穿好防护用品,身体不要裸露。

第七节 轮 胎 修 理

第48条 轮胎解体前要将内胎空气放尽。装胎打气时,要检查胎身有否裂痕,钢圈小压条是否确实卡入圈槽内,并将弹簧钢板片穿钢圈孔眼内,以防打气时压条崩出伤人。

第49条 禁止使用不合格的钢圈。

第50条 磨胎机应有吸尘装置。

第51条 硫化间应通风良好,硫化时应经常检查蒸汽和空气压力及水位。如水位降低到最低容许限度以下,应把炉火压小,使硫化器冷却,禁止加水。

第52条 紧硫化模必须均匀,模子未紧好以前,禁止向汽囊内充压,放汽入模应缓慢,不可突然过大。气压必须根据压力表来测定,不准猜测。

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