电动抗折试验机操作规程办法注意事项
篇1
1. 操作前检查：确保电动抗折试验机处于良好工作状态，电源稳定，各部件连接牢固，无明显磨损或损坏。进行试样准备时，应按照标准规定选择合适的尺寸和形状，保证试样的代表性。
2. 安全操作：操作人员应穿戴适当的防护装备，如安全眼镜和手套，以防意外伤害。在加载过程中，不得将手或其他物体伸入测试区域，以免发生危险。
3. 设置参数：根据试验标准设定试验速度、荷载速率等参数，确保测试结果的准确性。非专业人员不得随意更改设备设置。
4. 过程监控：试验过程中应密切观察设备运行状况，如发现异常声音、振动过大或试样明显变形，应立即停止试验，查明原因后方可继续。
5. 数据记录：试验结束后，应及时记录和分析试验数据，对结果进行评估。数据应真实、完整，避免人为篡改。
6. 维护保养：定期对电动抗折试验机进行清洁和维护，定期检查润滑系统、传感器等关键部件，确保设备长期稳定运行。
7. 故障处理：遇到设备故障，应由专业技术人员进行检修，切勿自行拆卸或强行操作，以免加重损坏。
8. 培训与指导：新员工在操作电动抗折试验机前，需接受相关培训，掌握正确操作方法和安全知识，以确保试验的准确性和安全性。
通过遵循上述操作规程，我们能够有效地利用电动抗折试验机进行材料性能测试，保障试验结果的可靠性和安全性，为企业的生产研发提供有力的支持。
篇2
1. 操作前检查：
- 确保试验机电源线完好无损，接地可靠。
- 检查荷载传感器是否正常，无明显损伤或变形。
- 确认试件夹具清洁无杂物，活动自如。
2. 试件准备：
- 制备标准尺寸的水泥胶砂试件，待养护期满后进行试验。
- 试件应保持湿润，但不得有水分积聚。
3. 试验步骤：
- 将试件平稳地放入夹具中，确保试件中心与夹具轴线对齐。
- 启动试验机，设置适当的加载速度（一般为50n/s）。
- 按下开始键，机器将自动进行加载直至试件断裂。
- 记录断裂时的荷载值，并观察断裂形态。
4. 数据处理：
- 将测得的荷载值转换为抗折强度，计算平均值。
- 结果应符合相关国家标准的规定。
5. 维护与保养：
- 每次试验后清理试件残渣，保持设备清洁。
- 定期检查荷载传感器，如有异常应及时更换。
- 对设备进行定期润滑，确保各部件运转正常。
6. 安全事项：
- 操作过程中，禁止将手或其他物体伸入夹具工作区域。
- 试验结束后，及时关闭电源，避免长时间空载运行。
- 遇到设备故障，应立即停机，通知专业人员维修。
请注意，操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作流程和安全规定。在实际操作中，应根据具体设备型号和技术参数进行调整，确保试验结果的准确性和安全性。在使用过程中遇到任何问题，应立即停止操作并咨询设备供应商或技术人员。
篇3
1. 操作人员需经过培训，了解设备操作方法和安全规定，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，禁止触碰活动部件，以防夹伤。
3. 试验过程中，若发现异常响声或设备抖动过大，应立即停机检查。
4. 保持试验环境干燥整洁，防止水分、灰尘等影响设备性能。
5. 试验结束后，务必切断电源，避免设备长时间待机，节约能源并减少安全隐患。
6. 不得超负荷使用设备，以免损坏机器，影响其使用寿命。
7. 遵守实验室规章制度，保持工作区域的秩序，确保试验安全有序进行。
通过遵循上述规程，我们可以确保水泥电动抗折试验机的正常运行，保障试验的精确性和操作人员的安全，从而提升整个工程质量的评估水平。
篇4
1. 操作前检查：
- 确保试验机处于关闭状态，并断开电源。
- 检查设备各部件是否完好，无明显磨损或损坏。
- 安装合适的夹具，根据试样类型进行调整。
2. 调零与设定：
- 开启设备，等待预热稳定后进行调零操作。
- 根据试样规格输入相应的测试参数，如速度、负荷限制等。
3. 试样准备：
- 试样应符合标准尺寸和形状，无明显缺陷。
- 将试样正确放置在夹具中，保证接触面平整，无间隙。
4. 运行试验：
- 按照预设参数启动试验，观察试样受力情况。
- 在测试过程中，避免干扰设备运行，保持观察，记录数据。
5. 结果分析：
- 试验结束后，记录最终负荷和断裂位置，计算抗折强度。
- 分析测试结果，对比预期值，必要时调整材料或工艺。
6. 维护保养：
- 关闭设备，清理残留物，保持工作台清洁。
- 定期进行设备维护，检查部件磨损，及时更换易损件。
7. 安全提示：
- 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止碎片飞溅。
- 遵守操作规程，未经许可不得擅自调整设备设置。
- 发现异常立即停止试验，报告给专业人员处理。
在实际操作中，电动抗折试验机的运用需结合具体行业的标准和规范，例如建筑材料、金属材料或塑料制品等，可能需要特定的测试条件和数据分析方法。务必根据实际情况灵活运用，确保测试结果的准确性和有效性。
篇5
1. 未经培训的人员不得擅自操作设备，以免误操作引发事故。
2. 在测试过程中，切勿将手或其他身体部位伸入试验区域，以防受伤。
3. 试验结束后，务必断开电源，防止电击或短路。
4. 设备故障时，不要自行拆解维修，应联系专业技术人员处理。
5. 定期对设备进行校准，以确保测试结果的可靠性。
6. 注意设备周围环境整洁，避免湿气、尘埃影响设备性能。
7. 记录和报告必须详实，不得篡改或伪造测试数据。以上规程的实施需要全体员工的共同遵守和监督，只有这样，我们才能确保kzj-500型电动抗折试验机的安全高效运行，为公司的科研工作提供坚实保障。
篇6
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和安全规定。
2. 试验前检查试样是否符合标准，防止因试样问题影响结果。
3. 设定参数时，务必参考相关标准，避免误设导致试验失效。
4. 进行试验时，保持专注，一旦发现异常应立即停止操作，排查原因。
5. 试验过程中，切勿接触运动部件，以防发生意外伤害。
6. 试验结束后，确保设备完全停止，断开电源，避免待机能耗。
7. 记录数据要准确无误，分析结果要客观公正，不得篡改数据。
8. 定期对设备进行保养和维护，确保其长期稳定运行。
本规程旨在提供一个规范的操作框架，但具体操作还需结合实际情况和设备手册灵活应用。在执行过程中，遇到任何问题，应及时向有经验的同事或设备供应商咨询，确保试验的安全和有效性。
篇7
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 实验过程中，若发现异常声音或设备故障，应立即停机检查，必要时联系专业技术人员维修。
3. 保持工作环境整洁，避免灰尘和杂物影响设备精度。
4. 实验结束后，关闭电源，清理试样残渣，做好设备保养。
5. 严格遵守实验室安全规定，佩戴必要的个人防护装备，如护目镜和手套。
6. 注意数据的真实性，避免人为篡改或遗漏实验数据。
以上操作规程旨在确保电动抗折试验机的安全高效运行，通过规范操作，提升实验质量和科研水平。每位操作者都应认真执行，以维护实验的公正性和科学性。
电动抗折试验机操作规程办法
电动抗折试验机操作规程
①先把托架座组合部放到事先备好的平台上,解开电机、电源线并按好定位板,检查各螺锭紧固处是否松动紧固好,调正底座使机器水平稳定。再分别把支点刀座、固定刀座上挡板卸下用酒精棉球擦净刀承上的灰尘。
②把主尺组合部放到适当的地方,解开游铊紧固绳,安好指针和定位杆,检查各钉并紧固好。用酒精棉球擦净刀子上的灰尘就把这部份安装到拖架底座组合上,定位杆放进定位板中心槽中,刀子放到支点刀座上的刀承v型槽中心。(注意搬动时不要抬丝杠防止弯曲)再把平衡铊架上、上好两个刀座的挡板。
③分别把悬挂刀座部分、付杆、上下卡具的刀承刀子按上述方法擦好,装好。
④接线并调好水平把电机线对号接到电机上,调正机器水平。
⑤零点和感量的调正。使游铊在主尺刻度(0)的 位置上。调正平衡铊使杠杆前端指针在定位板刻度(0)处。主尺处于水平状态。用1克砝码放到主尺末端看主尺下降指针指示的位置,不大于10毫米拿下砝码杠杆恢复原平衡位置即可。如达不到要求可检查一下各零部件结合处是否有磨擦,上下夹具是否安装好,调正好后如再达不到可上下调正平衡铊部份即可达到要求。
⑥电气部份的调正。检查各连线是否接好,一切正常后接通电源打开电源开关红色指示灯亮说明电源接通。注意在开机前要把游铊调到主尺的中部防止反转卡死,并把微动开关处弹簧座向上调使触杆脱离开关触头。按下启动按钮绿灯亮,电机启动带动丝杆转动使游铊向右移动,如果方向相反停机断电把电机接线1、3两头换位接好。重复上述过程试车正常后把游铊移到(0)位并把弹簧座调到原位。
⑦微动开关;加荷速度的调整;这两个系统在出厂前已调好一般说安装后不用调整。微动开关调好,当定位芯座下部正好压在弹簧座上时微动开关刚好接通(有卡嗒一声即可)。加荷速度在电压198-240伏波动范围内符合50士5n/s,如达不到要求可检查电压和机械传动部份,调好即可。
