掘进机司机:安全技术操作规程目的和意义
篇1
本规程旨在规范掘进机司机的安全操作行为，提高工作效率，保障作业人员的生命安全，减少设备故障率，延长掘进机使用寿命，确保矿山开采作业的顺利进行，同时也有利于提升企业的安全生产管理水平和经济效益。
篇2
该操作规程旨在保障掘进机司机的生命安全和健康，降低职业病发生率，提高工作效率，确保工程项目的顺利进行。通过规范个人防护、设备检查和作业环境的管理，可以预防和控制可能的风险因素，减少意外事故，维护良好的工作秩序，同时也有助于提升企业的安全生产形象和员工满意度。
篇3
掘进机司机操作规程旨在规范掘进作业流程，确保施工安全，提高工作效率，减少设备故障和事故风险。通过严格的规程执行，可以保障工人生命安全，降低设备维修成本，延长设备使用寿命，从而实现工程项目的顺利进行。
篇4
掘进机司机操作规程旨在规范作业流程，确保安全高效地进行地下挖掘作业。通过严格遵守规程，可以降低设备故障率，减少事故风险，延长设备使用寿命，同时提高工作效率，保障工程进度和人员安全。此外，良好的设备维护和保养习惯也有助于降低维修成本，提高企业的经济效益。
篇5
本规程旨在确保掘进机司机在执行任务时的人身安全，防止因操作不当引发的事故。通过规范操作流程，提高工作效率，减少设备故障率，保障工程进度。良好的设备维护和保养习惯将延长设备使用寿命，降低维修成本，为企业的经济效益做出贡献。
篇6
本规程旨在保障掘进机司机的人身安全，提高工作效率，防止因操作不当造成的设备损坏和事故。通过明确的操作步骤和安全措施，降低作业风险，确保地下工程的顺利进行，同时延长掘进机的使用寿命，为企业的经济效益和安全生产保驾护航。
篇7
本规程旨在确保掘进机司机能够安全、高效地操作设备，降低事故风险，提高施工效率，保障矿山开采工作的稳定进行。通过规范操作流程，可以减少设备损坏，延长设备使用寿命，同时保护工人的生命安全，维护企业的生产秩序。
掘进机司机:安全技术操作规程范文
一、使用范围
第1条本规程适用于全省各类煤矿巷道掘进机作业人员。
二、上岗条件
第2条司机必须经专门培训、考试合格后方可持证上岗。
第3条司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理,能熟练、准确地操作机器,并懂得一般性维护保养和故障处理知识。
三、安全规定
第4条必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
第5条掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关,专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时,必须断开掘进机上的电源开关。
第6条在掘进机非操作侧,必须装有能紧急停止运转的按钮。
第7条掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
第8条开动掘进机前,必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时,方可开动掘进机。
第9条掘进机作业时,应使用内、外喷雾装置,内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5兆帕;如果内喷雾装置的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装置,则必须使用外喷雾装置和除尘器。
第10条掘进机停止工作和交班时,必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
第11条检修掘进机时,严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
第12条各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护,防止损坏、丢失。
第13条机器必须配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责监护。司机必须精神集中,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作。
第14条司机必须严格执行现场交接班制度,填写交接班日志,对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。
第15条切割头变速时,应首先切断截割电机电源,当其转速几乎在零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。
第16条司机工作时精神要集中,开机要平稳,看好方向线,并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下,后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时,应立即停车,切断电源。
四、操作准备
第17条接班后,司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况,保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
第18条开机前,对机器必须进行以下检查:
1、各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
2、机械、电气、液压系统,安全保护装置应正常可靠,零部件应完整无缺,各部连接螺丝应齐全、紧固。
3、电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固,电缆吊挂整齐,无破损、挤压。
4、液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏,防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好,悬吊整齐,拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。
5、减速器液压油箱的油位、油量应适当,无渗漏现象,并按技术要求给机器注油、润滑。
6、转载胶带机应确保完好,托辊齐全。
7、切割头截齿、齿座应完好,发现有掉齿或严重磨损不能使用时,必须断开掘进机电气控制回路开关,打开隔离开关,切断掘进机供电电源,并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。
8、装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适,无断裂丢销现象,刮板齐全无损,应拧紧防松螺帽,防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂,胶带松紧程度适当。
9、履带、履带板、销轮、链轮保持完好,按规定调整好履带的松紧度。
10、水雾化(喷雾)装置系统、除尘风机、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定,喷水管路、喷嘴应畅通。
第19条经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后,方准合上电源总开关,按操作程序进行空载试运转,禁止带负荷起动。
五、正常操作
第20条开机前必须发出报警信号,合上隔离开关,按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是:液压泵→胶带转载机→刮板输送机(装载机)→截割部。
第21条按作业规程要求进行切割工作,根据不同性质的煤岩,确定最佳的切割方式。
第22条岩石易破碎的,应在巷道断面顶部开始掘进;断面为半煤岩,应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作,并注意下列事项:
1、掘进半煤岩巷道时,应先截割煤,后截割岩石,即按先软后硬的程序。
2、一般情况下,应从工作面下部开始截割,首先切底掏槽。
3、切割必须考虑煤岩的层理,切割头应沿层理方向移动,不应横层理。
4、切割全煤,应先四面刷帮,再破碎中间部分。
5、对于硬煤,采取自上而下的截割程序。
6、对较破碎的顶板,应采取留顶煤或截割断面周围的方法。
第23条截割过程中的注意书项:
1、岩石硬度大于掘进机切割能力时,应停止使用掘进机,并采取其他措施。
2、根据煤岩的软硬程度撑握好机器推进速度,避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象,切割时应放下铲板。
