矿井大型设备维修钳工:操作规程注意事项
篇1
1. 设备检查与故障诊断：
- 每日作业前，必须对设备进行全面检查，包括润滑系统、动力装置、传动部分及安全防护设施。
- 发现异常声音、震动或温度过高，应立即停止设备运行，进行详细检查。
2. 维修工具的使用与保养：
- 工具使用前要确认其完好无损，磨损严重的工具应及时更换。
- 工具使用后需清洁并妥善存放，防止锈蚀和损坏。
3. 安全操作流程：
- 操作设备前，必须穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
- 在设备运行中，禁止进行任何可能导致身体接触运动部件的操作。
- 停机后，须等待设备完全停止转动再进行维修工作。
4. 维修工艺与步骤：
- 按照维修手册或指导文件进行操作，不可随意拆装。
- 修理过程中，如需拆卸重要部件，应做好标记，以免装错位置。
- 修复后，务必进行试运行，确认无异常后再投入生产。
5. 应急处理措施：
- 遇到突发故障，应迅速切断电源，启动应急预案。
- 若设备发生火灾，应立即使用灭火器，并通知相关人员。
总结，矿井大型设备维修钳工的操作规程是保障生产安全、提高设备效率的关键。每一位钳工都应熟记并严格遵守这些规程，确保自身安全，同时也为矿井的高效运作贡献自己的专业技能。
篇2
1. 设备检查与识别：在开始维修前，钳工需详细检查设备，识别设备的型号、规格及可能存在的问题，确保对设备有全面了解。
2. 安全防护措施：工作时必须穿戴防护装备，如头盔、防护眼镜、防尘口罩、安全鞋等，确保个人安全。设备周围设置警示标志，防止他人误入。
3. 维修工具使用与保养：使用合格的工具，定期进行保养，确保工具的良好状态。禁止使用破损或不适用的工具。
4. 故障诊断与处理：遵循科学的故障诊断流程，不得盲目拆装设备。若遇到复杂问题，应及时上报，寻求专业技术人员协助。
5. 紧急情况应对：熟悉应急预案，遇到设备突发状况，如火灾、漏电等，应立即启动应急响应，迅速撤离现场并通知相关人员。
6. 工作完成后清理与报告：完成维修后，清理现场，恢复设备正常运行状态，并填写维修记录，详细记录维修过程和结果。
请注意，设备维修过程中可能出现的不确定因素，需要钳工具备灵活应对的能力。在操作过程中，始终保持警觉，遵循规程，以保证作业安全。持续学习和提升技能，以便更好地适应矿井设备的维修需求。务必牢记，安全永远是第一位的。
篇3
1. 维修钳工需具备相关资质，未经培训不得擅自操作。
2. 维修过程中如遇到疑难问题，应及时向上级汇报，切勿盲目处理。
3. 注意保持工作区域整洁，避免杂物引发意外。
4. 在拆卸或安装重要部件时，务必做好标记，防止装反或装错位置。
5. 对于复杂的维修任务，应多人协作，确保操作准确无误。
6. 时刻保持警觉，对任何异常情况作出快速反应，确保矿井安全运行。
以上规程旨在指导矿井大型设备维修钳工的工作，但实际情况可能各有差异，故在执行时需结合具体设备和现场条件灵活应用，确保设备维修工作的顺利进行。
篇4
1. 设备检查前，必须切断电源，遵守停机操作程序，防止意外启动。
2. 在设备内部作业时，使用合适的照明设备，确保视线清晰，避免触电或碰撞。
3. 维修过程中，如发现异常情况，应立即停止工作，及时上报并采取相应措施。
4. 使用工具时，确保工具完好无损，正确使用，防止工具滑脱或损坏。
5. 维修后，恢复设备至原状，确认无遗漏工具或材料在设备内。
6. 记录每次维修的详细情况，包括故障描述、维修步骤、更换部件等，以便跟踪设备状态和预测未来可能出现的问题。
7. 保持工作现场整洁，及时清理废弃物，减少安全隐患。
8. 接受定期的安全培训和技能培训，更新知识，提高应对复杂情况的能力。
9. 遵守矿井的应急预案，熟悉紧急撤离路线，确保在突发情况下能迅速安全撤离。
此规程旨在指导矿井大型设备维修钳工的日常操作，每位钳工都应严格遵守，确保自身安全和设备的高效运转。也要根据实际情况灵活调整，以适应不断变化的工作环境和设备状况。
篇5
1. 在进行设备检查和维修前，必须切断电源，悬挂“正在维修，禁止操作”的警示牌。
2. 检查设备时，需使用专用工具，避免直接用手触摸运动部件，防止机械伤害。
3. 维修过程中，若发现异常情况，应立即停止工作，并报告上级，等待专业人员处理。
4. 使用氧气瓶和乙炔瓶时，要保持安全距离，防止泄漏引发火灾或爆炸。
5. 钳工操作时，必须佩戴护目镜、安全帽、防尘口罩等个人防护装备，确保自身安全。
6. 作业现场应保持整洁，工具、材料有序摆放，避免滑倒、绊倒等意外。
7. 在狭窄或深部作业区域，需设置应急照明和通风设施，确保作业环境安全。
8. 不得擅自拆卸未知设备，严格按照设备手册或专业指导进行操作。
9. 对于复杂的维修任务，应团队协作，互相监督，确保操作无误。
10. 定期参加安全培训，了解最新的安全知识和操作规程，提升安全意识。
这些规程的执行需要每位钳工的严格遵守和持续改进，只有这样，才能确保矿井作业的安全与高效。每一位维修钳工都应视安全为首要任务，时刻警惕，防患于未然。
矿井大型设备维修钳工:操作规程范文
一、上岗条件
第1条维修工必须经过培训考试合格后,方可上岗,学徒工应在考核合格的正式维修工指导下从事有关维修实习操作。
第2条熟知《煤矿安全生产规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定和要求。
第3条熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理能独力工作。
二、安全规定
第4条上班前不准喝酒、严格遵守工种岗位责任制,上班时不得干与本职无关的工作,严格遵守本操作规程及各项规章制度。
第5条维修工进行操作时应不少于2人。
第6条两个或两个发上工种联合作业时,必须指定专人统一指挥。
第7条作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等,并挂“有人作业”警示牌。
第8条高空或井筒作业时,必须佩戴安全帽和系保险带,保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。
第9条禁止血压不正常,有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空和井筒作业人员参加高空或井筒作业。 第10条高空和井筒禁止上下平行作业,若必须上下平行作业时,应有可靠的安全保护措施。
第11条禁止在设备运转中调整制动闸。
第12条需要在井下捍接作业时,必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。
第13条在试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料时,应制定相应的安全措施。
三、操作准备
第14条熟悉设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施,保证检修质量及安全。
第15条设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。
第16条作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查,以保作业人员和设备的安全。
第17条作业前要检查各种工具是否完好,否则不准使用。
四、正常操作
第18条维修人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下:
1、检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。
2、对设备运行中发现的问题,要及时进行齐全检查处理。
3、对安全保护装置要定期调整试验,确保安全可靠。
4、检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。
第19条按时对所规定的日、周、月检内容按时进行维护检修,不得漏检、漏项。
第20条拆下的要机件要放在指定的位置,不得有碍作业和通行,物件放置要稳妥。
第21条拆卸设备必须按预定的顺序进行。对有相对固定位置或对号入座的零部件,拆卸前应做好标记。
第22条拆卸较大的零部件时,必胡采取可靠的防止下落和下滑的措施。
第23条拆卸有弹性,偏重或易滚动的机件时,应有安全防护措施。
第24条拆卸机件时,不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。
第25条在检修时需要打开机盖、箱盖和换油时,必须遮盖好,以防落入杂物、淋水等。
第26条在装配滚动轴承时,又无条件进行轴承预热处理时,应优先采用顶压装配,也可用软金属衬垫进行锤击。
第27条在对设备进行换油或加油时,油脂的牌号,用途和质量应符合规定,并做好有关数据的记录工作。
第28条对检修后的设备,要进行全面的验收,需盘车的设备,必须做盘车试验。检查设备的传动情况。
第29条设备检修后的试运转工作,应由工和负责人统一指挥,由司机操作的,在主要部位应设专人进行监视,发现问题,及时处理。
第30条设备经下列检修工作后,应进行试运转:
1、设备经过修换轴承;
2、电动机经过解体大修,调整转子,定子间隙。
3、提升系统修换罐道梁,更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳,调整、检修制动系统,解体大修绞车本体。
4、主通风机经过解体大修,更换叶片,调整叶片安装角度。5、主排水泵修换本体主要部件后。
6、压风机解体检修、更换主要部件或调整进出气阀、安全阀、换传动胶带或调整气缸余隙、轴瓦、十字头、曲轴等处间隙后。
7、减速器更换齿轮后。
8、其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。
第31条试运转时,监视人员应特别注意以下两点:
1、轴承润滑等到转动部分的情况及温度。
2、转动及传动部分的震动情况,转动声音及润滑情况。
第32条禁止擅自拆卸成套设备的零、部件去装配其他机械。
第33条 传递工具、工件时,必须等对方接妥后,送件人方可松手,远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷。高空或井筒作业时,工具应拴好保险绳,防止坠落。
第34条各种安全保护装置,监测仪表和警戒标志,未经主管领导允许,不准随意拆除和改动。
第35条检修后应将工具、材宵、换下零部件等进行清点核对。对设备内部过去进行全面检查,不得批无关的零件,工具等到物品遗留在机腔内,在试运转前应由专人复查一次。
第36条检修中被临时拆除或甩掉的安全保护装置 ,应指定专人进行恢复,并确保动作可靠。
第37条试运转前必须移去设备上的物件。
