液压支架修理工:安全操作规程注意事项
篇1
1. 不得擅自调整设备参数，除非经过专业培训或得到授权。
2. 遇到复杂问题时，应及时向上级或技术人员汇报，避免盲目操作。
3. 维修过程中，如发现异常响动或设备发热严重，应立即停止工作并查找原因。
4. 注意周围环境，避免在狭窄、湿滑或有坠物风险的地方长时间停留。
5. 在拆卸、组装部件时，要保持轻拿轻放，防止损伤零件或自身。
6. 保持良好的工作习惯，定期检查个人防护装备，确保其有效。
7. 严禁在酒后或身体不适时进行维修作业。
8. 对于需要高空作业的部分，应使用安全带，并确保有专人监护。
9. 在拆卸液压系统部件时，要注意压力释放，避免高压油喷射伤人。
10. 定期参加安全培训，更新知识，提高应急处理能力。
以上规程需严格执行，每一位液压支架修理工都应将安全放在首位，以专业素养和严谨态度确保工作的顺利进行。
篇2
1. 修理工应定期参加安全培训，提升安全意识和应急处理能力。
2. 在特殊环境下作业，如高温、潮湿或狭窄空间，需采取额外的安全措施。
3. 不得擅自改动设备原有结构，任何改动须经专业人员评估并批准。
4. 遵守煤矿安全规程，严禁违章指挥和违章作业。
以上规程旨在指导液压支架修理工安全、高效地完成工作任务，但实际情况可能因设备类型、工作环境等因素有所差异，故操作时需结合具体条件灵活应用。
篇3
1. 遵守煤矿安全规程，严禁违章作业。
2. 保持工作区域整洁，防止滑倒、绊倒。
3. 不得私自调整设备参数，以免影响设备性能。
4. 在狭窄空间作业时，确保通风良好，预防窒息。
5. 发现设备异常，应立即停止工作，分析原因，不得强行操作。
6. 遇到不明白的问题，及时请教有经验的同事或上级，切勿自行揣测。
7. 注意身体状况，疲劳时应立即休息，防止因操作失误引发事故。
本规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应对，确保每一次维修作业的安全、高效。每位液压支架修理工都应将安全放在首位，严格执行规程，为矿井安全贡献力量。
篇4
1. 操作前必须穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 在高压区域工作时，严禁带电操作，遵守停送电规定。
3. 拆卸过程中，注意轻拿轻放，防止零部件损坏。
4. 液压系统操作时，避免皮肤直接接触液压油，以防过敏或烧伤。
5. 发现异常情况，立即停止作业，及时报告并采取措施。
6. 维修完成后，清理现场，保持工作环境整洁。
7. 不得擅自改动设备结构，遵循原厂维修手册指导进行维修。
以上操作规程需严格执行，确保液压支架修理工的安全及设备的高效运转。
液压支架修理工:安全操作规程范文
一、液压支架修理工上岗操作的基本要求
(一)上岗资格
1、具备一定的钳工基本操作及液压基础知识,必须熟悉《煤矿机电设备检修质量标准》中的液压支架检修质量标准。
2、熟知液压支架的结构、性能、传动系统、动作原理,能独立工作。
3、必须经过专业技术培训,考试合格,持证上岗。
(二)检修工检修维护液压支架时的基本要求与技术标准。
1、液压支架检修工应当熟悉液压支架检修的四检制度。按照四检标准及规定权限检修设备。
对采掘设备的维修、保养实行“班检”、“日检”、“周检”、“月检”,这是一项对设备强制检修的有效措施,称为“四检”制。
2、液压支架的日常检修通常放在日检上,通常在检修班上进行,并由液压支架检修工来完成。
3、检修前要注意检修工作环境,开始前先检查工作面区段的顶帮支护等情况,有安全隐患及时处理,只有在确认安全可靠的情况下,方可开始作业。
4、大的零部件检修时,要制定专项检修计划和安全技术措施,并贯彻落实到人。
5、当检修地点20m内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止作业,切断电源,撤出人员。
6、检修支架前应采取可靠的稳固措施,检修中所使用的起重吊具应安全可靠。
7、地面检修在设备上进行切割、焊接时,要避开易燃、易爆物,或提前做好防护措施。
8、解体时禁止用大锤直接敲击各连接销轴及各液压部件,以防变形损坏。
10、对解体后的部件进行一次冲洗,表面不允许有污物。
11、整架组装时应按照顺序组装,各部件应无缺件、无错装,紧固件应齐全牢固。
12、支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整,不允许随意更换液压系统的管路连接件。在拆卸和更换安全阀、测压阀及高压软管时,应在各有关液压缸卸载后进行。
13、向工作面地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分,都必须使用专用堵头堵塞。
14、液压件装配时,在密封及配合面上应涂少量油脂,以防擦伤相应表面,并保证运动灵活。
15、支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整,不允许随意更换液压系统的管路连接件。若阀或液压缸有故障时,要由专人用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。
16、在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时,应在各有关液压缸卸载后进行。
17、更换管、阀、缸体、销轴等支架的承载件卸载时,必须采取防降落、冒顶、片帮的安全技术措施。
18、液压件装配时,必须用乳化液冲洗干净,并注意有关零部件互相配合的密封面,防止因碰伤或损坏而影响使用。
19、处理单架故障时,要关闭本架的断路阀;处理总管路故障时,要停开泵站,不允许带压作业。
20、组装密封件时,应注意检查密封唇口是否完好,加工件上有无锐角或毛刺,并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。
21、管路快速接头使用的u形卡的规格、质量必须合格,严禁单孔使用或其他物件代替。
22、收尾时清点工具及剩余的材料、备件和更换下来的零部件,并妥善保管。
23、井下检修完毕后,必须将液压支架认真动作试验,确认无问题后方可使用。
24、地面检修完毕,要根据标准对试验结果作出结论,写出试验报告,试验合格后方可投入使用。
25、井下检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。
26、检修完工后,各液压操作手把要打到零位。
二、液压支架检修工现场操作与工种配合要求
1、安装和检修机械时,工作者的手严禁放在齿轮和容易转动的部位;拆卸大型机械时,身体不许站在机械重力的下方或斜倒方向,以防伤人。
2、更换大件,必须做到:
(1)有专人负责。
(2)维护好顶板。
(3)起吊和移动大件时,所有人员都必须站在安全地点。
(4)起吊绳索必须为5t导链及7分钢丝绳制作的新绳套,保证完好、牢固可靠、符合要求;严禁用导链的其重链代替绳套使用。
3、更换液压支架阀组与液压元件时,必须停止本架供液,并释放残压,拆换高压管时,一手握紧高压管,一手将u型卡拆除;若不可靠,可用铁丝把高压管接头栓牢在固定件上。
4、检修完机械,要将检修的机械认真检查一遍,各部位螺栓紧固,确定没有问题后,方可对所检修的设备试运行。
5、检修支架或换件需关闭进液阀时,操作人员负责通知关闭和开启进液阀,并将设备闭锁。
