支架工:操作规程目的和意义
篇1
液压支架工安全操作规程旨在保障工人的人身安全，减少因操作不当造成的设备损坏和生产事故。通过规范操作流程，提高工作效率，延长设备寿命，同时也有利于提升整个矿山安全生产的管理水平，维护企业的稳定运营。
篇2
这些操作规程旨在保障悬移支架工的生命安全，提高工作效率，同时保持巷道的稳定性，降低矿山事故风险。通过规范操作，可以减少设备损坏，延长设备使用寿命，从而节约成本，提升矿山的整体运营效益。
篇3
悬移支架工安全技术操作规程旨在保障煤矿井下作业的安全，预防因操作不当引发的事故，提高工作效率，维护矿工生命安全，同时确保煤炭生产过程的稳定和连续。
篇4
支架工技术操作规程旨在规范矿山巷道支护作业，确保作业安全，防止因操作不当导致的事故。通过严格的规程执行，提高工作效率，降低设备损坏率，延长支架使用寿命，保障矿工的生命安全，维护矿山生产秩序。
篇5
液压支架工操作规程的实施旨在：
1. 提升作业效率：标准化操作流程能减少误操作，提高工作效率。
2. 保障作业安全：规范操作可预防事故，保护工人生命安全。
3. 延长设备寿命：正确维护保养能降低设备故障率，延长使用寿命。
篇6
液压支架工安全操作规程旨在规范作业流程，降低安全事故风险，保障井下工作人员的生命安全。通过严格遵守规程，可以有效预防支架故障，提高工作效率，保证采煤工作的顺利进行。良好的设备维护也有助于延长设备使用寿命，减少维修成本，为煤矿企业的可持续发展打下坚实基础。
篇7
这些规程旨在保障液压支架工的生命安全，减少因操作不当引发的事故。通过规范操作，可以提高工作效率，延长设备寿命，同时保证矿井的安全生产，为煤矿企业的可持续发展奠定坚实基础。
篇8
支架工操作规程的制定旨在规范作业流程，提高工作效率，确保矿井安全生产。通过严格执行规程，可以减少因操作不当导致的设备损坏和安全事故，保障工人生命安全，维护矿山的正常运营。良好的设备维护和作业习惯也有助于延长支架使用寿命，降低维修成本，提升企业的经济效益。
篇9
该规程旨在确保悬移支架工在井下工作时的安全，预防意外事故的发生，提高工作效率，保证矿山开采的稳定进行。通过规范的操作流程，降低设备损坏风险，保障工人生命安全，同时也延长了设备使用寿命，减少了企业运营成本。
篇10
煤矿支架工操作规程旨在规范支架作业流程，保障矿工的生命安全，提高工作效率。通过严格的设备检查和作业执行，能有效预防因支架问题引发的事故，确保工作面的稳定，减少煤炭损失，同时延长支架使用寿命，降低生产成本。
篇11
本规程旨在保障液压支架工在工作中的人身安全，防止因操作不当引发的事故，同时提高工作效率，确保煤矿开采过程中的安全生产。通过规范的操作流程，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，从而提升整个煤矿的生产效益。
篇12
这些规程旨在保障支架工的生命安全，防止因不当操作导致的事故。通过规范操作，可以减少工程风险，提高工作效率，同时保护施工现场的整体结构稳定性，确保工程质量和进度。
篇13
此规程旨在规范伪倾斜柔性掩护支架采煤法的回拆作业，提高工作效率，保障工人的生命安全，防止因操作不当引发的事故。通过明确的操作步骤，降低设备损坏风险，确保矿井的正常生产秩序，同时也有助于提升整体采矿工作的经济效益。
篇14
液压支架工操作规程旨在规范作业流程，确保煤矿开采过程中的安全与效率。通过明确的操作步骤，减少误操作导致的设备损坏和人身事故，提高液压支架的使用寿命，保障矿井生产稳定。良好的维护保养习惯可以预防潜在故障，降低维修成本，提升整体工作效率。
篇15
支架工安全操作规程的设立旨在确保施工过程中的安全，减少因操作不当造成的事故，保护工人生命安全，同时也有利于提高工作效率，保证工程质量和进度。通过严格遵守规程，可以降低工伤率，维护企业的稳定运营，提升企业形象，并符合国家安全生产法规的要求。
篇16
本操作规程旨在明确液压支架工在面对上述职业危害时应采取的安全措施，以降低事故风险，保障员工健康，提高工作效率，并确保矿井的稳定生产。通过严格执行规程，可以：
1. 提升作业人员的安全意识，预防职业病的发生。
2. 减少设备故障，延长设备使用寿命。
3. 保证矿井通风良好，减少有毒气体积聚。
4. 规范操作流程，防止因误操作造成的事故。
篇17
液压支架是煤矿井下支护的关键设备，其安全操作对于保障矿工生命安全、提高生产效率至关重要。通过严格的规程执行，可以预防事故的发生，延长设备使用寿命，确保煤炭开采的稳定进行。
1. 确保作业安全：避免因操作不当引发的设备故障或人员伤害。
2. 提高工作效率：熟练的操作能减少停机时间，提高煤炭开采效率。
3. 延长设备寿命：定期保养和正确使用可减少设备磨损，降低维修成本。
篇18
支架工操作规程旨在规范矿山巷道支护作业，确保施工安全，提高工作效率，防止因操作不当导致的事故，保障矿工的生命安全和矿产资源的有序开发。
篇19
此操作规程旨在规范支架工的工作流程，确保矿井巷道支护的安全性和稳定性。通过遵循规程，可以预防因操作不当引发的事故，提高工作效率，保护工人生命安全，同时延长支架设备的使用寿命，降低维修成本。
支架工:操作规程范文
(一)、一般规定
1、支架工必须经过专业技术培训和考试,持有合格证方准上岗运行操作。
2、支架的零部件、管路系统及其辅助设备,必须符合原设计要求,不得任意拆卸。
3、支架维护工要认真执行检修制度,保证支架液压系统完好,对损坏部件要及时检修更换,支架出现漏液,窜液时要及时处理,不得带病使用。
4、所有管路要悬挂整齐,不准硬压、埋、挤、拆。
5、工作面所有支架都要达到完好标准,否则支架工有权拒绝操作。
6、在工作面发现损坏的零部件、液压胶管要及时更换,换下旧的要及时回收,以旧换新,对解决不了的问题要向班长汇报,不准带“病”运转,保证支架经常处于完好状态。
7、移架前要检查顶板情况,发现顶板破碎或有冒顶现象,要备足冒顶材料,处理好后再移架,防止移架中冒顶过大造成歪架、咬架和倒架等现象。
8、要清理好架间、架前和架箱里的浮煤、浮矸和其它杂物,否则不准进行移架。
9、移架时要和四周人员发出移架信号,移架的下方和前方不得有与移架无关的其他人员.
10、对有违章指挥的行为,支架工有权拒绝执行.
(二)、液压支架工操作程序及注意事项
1、及时正确地移架,在采煤机割煤后,距采煤机滚筒3—5米时应及时移架支护顶板,在特殊情况下,如机道前严重片帮,顶板暴露面积大,顶板破碎现象,应超前移架,支护顶板。
2、在移架时,应注意收好影响支架前行的千斤顶,在一般情况下降架时在顶梁与顶板之间保持在10—20厘米为宜,不宜降得太多,当顶板破碎压力大时要采用带压移架,平移速度快,移架中顶板冒落处,要及时刹顶,使支架与顶板牢固接触,保证升起后达到要求的初撑力,移架后升架顺序分别是升柱,伸出侧护板,用护帮板支护暴露顶板,升好支架。
3、移架过程中,要利用侧护千斤顶对支架进行微调整,支架与运输机保持垂直,支架中心距保持在规定之内,移架步距保持在60cm,拉线移架使支架整齐形成一条直线,支架顶梁与煤壁间的空顶距离符合作业规程规定以防采煤机割顶梁。
4、支架升起后一定做到接顶严实,不得歪斜,操作动作完成后各手把打到零位,严禁手把处于工作位置。
5、需要铺顶网时,在移架时要严防把网撕破,移架后要将网挑起,以防采煤机割网。
6、移架前为使支架移够步距,移架千斤顶处的煤矸,一定要处理干净,防止因挤住千斤顶而使千斤顶收不到位影响移架步距或致使千斤顶弯曲,挤坏液压管路影响移架。
7、当前梁压力大煤层底软,架子前倾时,为避免移架时底座下陷,所用单体或支柱将前梁支撑好抬脚前移,但必须要注意单体或支柱滑倒伤人。
8、在综采工作面内,一般情况不准放炮,必须放炮时,需制定安全防护技术措施,经矿总工批准,并报局备案,放炮措施除执行放炮规定外,要求对支架管路,操纵阀及柱体表面镀层等部件,采取严格保护措施。
9、过断层时,应按措施规定控制采高防止架间出现台阶。
10、支架移不动或升不起时,要详细检查找出原因,排除故障后移架,不要随意更换管路或增大泵站压力,以免损坏设备。
(三)、工作标准及收尾工作
1、支架走完后,支架整齐形成一条直线。
2、下班后支架阀组的操作把手必须复位。
3、下班后将支架上的浮煤清理干净。
4、当班支架爆的管子及存在隐患(不能马上处理)汇报区队,做好交接班工作。
