剪板机安全操作须知规程目的和意义
篇1
本操作规程旨在规范剪床剪板机的使用，降低因操作不当引发的工伤事故，提高生产效率，保障员工的生命安全，同时也是对公司资产的负责任管理，确保设备的长期稳定运行，为公司的持续发展奠定坚实基础。
篇2
剪板机的安全维护保养操作规程旨在：
1. 提高工作效率：良好的设备状态能保证剪切作业的连续性和精度，减少停机时间。
2. 延长设备寿命：定期保养可减少机械磨损，延长设备的使用寿命。
3. 确保操作安全：及时排除安全隐患，预防设备故障引发的意外事故。
4. 保障产品质量：通过维护保养，确保剪切质量稳定，满足生产需求。
篇3
本规程旨在规范液压闸式剪板机的操作行为，保障操作人员的生命安全，降低设备损坏风险，提高生产效率，维护企业的正常运营秩序。通过严格执行安全操作规程，可以预防意外事故，减少设备维修成本，确保产品质量，并为员工创造一个安全、有序的工作环境。
篇4
剪板机安全操作维护规程的制定，旨在保障操作人员的生命安全，防止因操作不当或设备故障导致的事故。良好的维护能延长设备寿命，提高生产效率，减少维修成本，确保企业的正常运营。
篇5
剪板机安全操作规程的制定旨在保障操作人员的生命安全，防止因操作不当造成的设备损坏和生产事故。遵循规程，可以降低工伤率，提高工作效率，维护企业稳定生产环境，同时也有利于保护设备，延长其使用寿命，减少维修成本。
篇6
液压含数控剪板机安全技术操作规程的制定，旨在保障操作人员的生命安全，防止因操作不当导致的设备损坏和生产事故。规范的操作能提高生产精度，减少废品率，保证产品质量。此外，良好的设备维护习惯可以延长设备寿命，降低维修成本，提高企业的经济效益。
篇7
剪板机安全技术操作规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，维护良好的工作环境。通过遵守规程，可以减少因操作不当引发的事故，保障企业的正常运营，并提升员工的职业素养。
篇8
本规程旨在保证剪板机的安全运行，降低操作风险，延长设备使用寿命，提高生产效率，同时保障员工的人身安全，营造良好的工作环境。
篇9
本规程旨在规范液压摆式剪板机的操作行为，降低工伤事故风险，提高生产效率，保障企业生产活动的连续性和安全性。通过严格执行操作规程，可以预防因操作不当导致的设备损坏，延长设备使用寿命，同时也为操作人员创造一个安全、有序的工作环境。
篇10
龙门式剪板机的安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，延长设备使用寿命。定期保养则能有效预防故障发生，保持设备性能稳定，降低维修成本，确保产品质量。
篇11
工贸企业剪板机安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，降低事故风险。通过明确的操作指南，可以减少因操作不当造成的意外伤害，提升员工的安全意识，同时保证企业的正常运行，维护良好的生产环境。
篇12
1. 确保操作人员的生命安全，防止因操作不当造成的伤害。
2. 保护设备免受不当操作引起的损坏，延长使用寿命。
3. 提高生产效率，减少因停机维修带来的损失。
4. 促进规范化操作，提升企业整体管理水平。
篇13
制定液压摆式剪板机安全操作规程的目的是为了减少工作事故，保护员工的生命安全，同时保证设备的正常运转和生产效率。通过明确的操作步骤和安全准则，可以降低因误操作导致的设备损坏和人身伤害风险，提高工作效率，维持良好的工作环境。
篇14
本规程旨在规范剪板机的操作流程，提高生产效率，降低设备故障率，确保员工的人身安全。通过严格的设备检查、规范的操作行为和有效的维护保养，可以延长剪板机的使用寿命，减少意外事故，保障生产过程的稳定和高效。
篇15
数控剪板机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止因误操作导致的设备损坏和生产事故。通过规范的操作流程，提高工作效率，保证剪切精度，同时延长设备使用寿命，降低维修成本。遵守规程能有效提升企业的生产管理水平，确保安全生产环境，增强企业竞争力。
篇16
数控剪板机安全操作规程的制定，旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率。遵循规程能减少因操作不当引发的事故，确保生产线的稳定运行，同时也有利于延长设备使用寿命，降低企业运营成本。遵守规程还能培养员工的安全意识，形成良好的工作习惯，提升企业的安全管理质量。
篇17
液压剪板机安全操作规程旨在规范操作流程，降低操作风险，保护操作人员的生命安全，同时延长设备寿命，减少因误操作导致的设备故障和生产延误，确保企业的生产效率和经济效益。
篇18
本规程旨在规范手持电动剪板机的安全操作流程，降低作业风险，保障操作人员的生命安全和设备的正常运行。通过严格执行这些步骤，可以预防意外事故的发生，提高工作效率，同时延长设备使用寿命，为企业节约成本。
篇19
数控剪板机安全技术操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，确保剪切质量和工作流程的规范化。通过严格遵守规程，可以降低事故风险，减少设备维修成本，从而提高企业的经济效益。
篇20
本规程旨在确保龙门式剪板机的安全运行，降低操作风险，延长设备使用寿命，提高生产效率，保障员工的生命安全和企业的经济效益。通过规范的操作和定期的保养，可以预防设备故障，减少停机时间，保证生产的连续性，同时也有利于提升产品质量。
篇21
剪板机作为金属加工的重要设备，其安全操作维护保养规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，延长机器使用寿命，提高生产效率和产品质量。通过严格的规程执行，可以减少因操作不当造成的事故，降低维修成本，保证企业的正常运营和持续发展。
篇22
摆式剪板机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止因操作不当引发的工伤事故。通过规范的操作流程，可以延长设备使用寿命，提高生产效率，同时保证剪切质量，降低废品率，为企业带来经济效益。
篇23
剪板机安全操作规程保养制度旨在确保操作人员的人身安全，减少设备故障率，延长剪板机使用寿命，提高生产效率。通过规范的操作和定期的保养，可以有效预防因操作不当或设备老化导致的事故，保障企业的正常生产秩序和经济效益。
篇24
剪板机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，降低工伤事故的发生率，同时保护设备，延长其使用寿命。规范的操作流程可以提高生产效率，保证产品质量，维护企业的稳定运营，减少因设备故障或人员伤亡导致的经济损失。
篇25
本规程旨在确保手动钢带剪板机的安全使用，减少操作风险，提高工作效率，同时延长设备寿命。通过规范操作流程，预防工伤事故，保护员工的生命安全，同时保证产品质量，维护企业生产秩序。
篇26
本规程旨在规范机械式剪板机的操作流程，提高工作效率，保障操作人员的安全，降低设备故障率，延长设备使用寿命。通过严格遵守操作规程，可以有效预防因误操作导致的事故，保证生产活动的稳定进行。
剪板机安全操作须知规程范文
剪板机是工业生产中应用比较广泛的一种剪切设备,它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪床是使用最多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动,大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时,应注意:
1、 工作前要认真检查剪板机各部正常,电器设备是否完好,润滑系统是否畅通,台面及周围是否放置有工具、量具等杂物以及边角废料等,若有应及时清除。待一切检查完毕,确认可工作后,开始润滑、试车,然后正式使用剪板机。
2、 操作剪板机时,最好不要独自1人操作,应由2~3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等,并确定1个人统一指挥,避免混乱而造成事故。要选派专人负责控制开关,现场其他工作人员不得随意去碰开关。开机后不得随意加油或调整机床。
3、 各种剪板机要根据规定的剪板厚度,适当调整剪刀间隙,要区别使用。不准同时剪切两种不同规格,不同材质的板料,也不得叠料剪切。被剪切的板料不应超过机器的能力,且不应剪切淬火钢,否则会引起设备损坏和人身伤害事故。剪切的板料要求表面平整,不准剪切无法压紧的较窄板料。
4、 剪板机的胶带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩,无防护罩的,操作工人有权拒绝操作。对于原安装有防护罩但已损坏的,应及时修复后使用。
5、 剪板机操作者工作时应集中精力,送料的手指不得离剪刀口太近,应保持最少200mm以外的距离,并且还须离开压紧装置。为了防止送料时手指被剪刀割伤,最安全的办法是在剪刀前安置固定的或活动的可调式防护栅栏,这样可保证操作者的手不能进入危险区。值得注意的是,安置的防护栅栏不能挡住眼睛使人看不到裁切的部位。还须提出的是,剪板机由于剪切方法不同,会产生相当数量的废料,而这些废料有棱有角,操作者在取料时稍不注意就会被刺伤、割伤,因此也须注意。另外,还要防止剪落的钢板砸伤人员,工作时严禁在剪床下拾料。
