上料工段安全操作规程注意事项
篇1
1. 设备检查与维护：
- 开工前，务必检查上料设备是否完好，如输送带、破碎机等关键部件无异常磨损或松动。
- 定期进行设备保养，包括清洁、润滑和紧固工作，确保设备处于良好状态。
2. 操作流程与标准：
- 按照操作手册进行作业，不得擅自更改设定或流程。
- 上料时，确保物料均匀分布，避免过载或偏载，影响设备寿命和稳定性。
3. 个人防护措施：
- 工作时必须穿戴安全帽、防尘口罩、护目镜和劳保鞋，防止粉尘吸入和物体飞溅。
- 不得在设备运转时进行清理或维修，以防发生意外。
4. 应急处理与事故预防：
- 熟悉紧急停止按钮的位置，一旦发现异常，立即按下停止设备运行。
- 定期进行应急演练，提升员工应对突发情况的能力。
5. 厂区环境与卫生管理：
- 保持工作区域整洁，及时清理散落的物料，防止滑倒和堆积引发事故。
- 定期评估和改善通风条件，控制粉尘浓度，确保工作环境符合安全标准。
在执行这些规程时，每位员工都应遵守，管理层也需定期监督和培训，确保规程的有效执行。任何违反规程的行为都可能导致严重的安全事故，因此，每位员工都需牢记安全第一，严格执行操作规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇2
1. 不得未经许可私自调整设备参数。
2. 严禁在运行中清理或修理设备。
3. 工作期间保持专注，禁止嬉戏打闹。
4. 离开工作岗位时，务必关闭电源，防止意外启动。
5. 学习并熟悉应急预案，定期参加安全培训，提升自我保护能力。
6. 对于新入职员工，必须在资深员工指导下进行操作，确保其理解并遵守规程。
本规程应被视为每位上料工的基本行为准则，每位员工都需严格遵守，以确保白灰厂的安全生产环境。任何违反规程的行为都可能导致安全事故，对此我们不能掉以轻心。让我们共同努力，营造一个安全、和谐的工作环境。
篇3
1. 设备检查与准备：在开始工作前，务必对上料设备进行全面检查，包括但不限于电机、传送带、传感器等关键部件，确保其正常运转。如有异常，应立即报告并维修。
2. 原材料接收与检验：接收原材料时，需核对物料种类、数量及质量，不符合标准的原料不得投入生产，并及时与采购部门沟通反馈。
3. 上料操作：遵循“轻拿轻放”原则，避免对设备造成冲击。合理控制上料速度，保持生产线平稳运行，防止物料堆积或堵塞。
4. 过程监控：持续观察设备运行状态和物料输送情况，发现异常如物料堆积、设备异响等，应立即停机排查原因。
5. 异常处理：遇到突发情况，按照既定的应急预案进行处理，如需要，及时通知上级和维修人员，不得擅自处理超出职责范围的问题。
6. 清洁与维护：每日工作结束后，清理设备上的残留物料，定期进行设备保养，预防因尘埃、污垢积累导致的设备故障。
7. 安全优先：遵守工厂安全规定，佩戴必要的劳保用品，避免因操作不当造成的伤害。如遇到紧急情况，应立即启动安全疏散程序。
8. 记录与报告：详细记录每天的上料情况，包括上料量、异常情况及处理结果，以便于追踪分析和改进。
本规程旨在为上料工段提供操作指南，但实际情况可能因设备差异、工艺变化等因素而有所不同，员工应结合具体工作环境灵活应用，并持续学习提升，以适应生产需求的变化。
篇4
1. 检查设备时，务必断电操作，防止触电或设备突然启动。
2. 使用工具时，注意其尖锐部分，避免割伤或刺伤。
3. 搬运重物时，应使用适当的搬运工具，避免过度用力导致背部或肌肉损伤。
4. 堆放物料时，确保稳定性，防止高处坠落。物料应分类存放，避免混杂引发事故。
5. 确保个人防护装备合适且干净整洁，破损时及时更换。
6. 在紧急情况下，应立即启动应急预案，而不是自行处理，避免事态扩大。
7. 学习并熟练掌握操作流程，避免因不熟悉步骤而引发的安全隐患。
8. 注意工作区域的清洁与整洁，杂物应及时清理，防止绊倒或滑倒。
9. 遵守工段内的禁止吸烟规定，以防引发火灾。
10. 保持良好的沟通，遇到问题及时向上级报告，不擅自决定超出职责范围的事宜。
以上操作规程旨在为上料工段提供一个安全的工作环境，每一位员工都应认真执行，共同维护生产安全。对于规程的理解和执行情况，将定期进行评估和培训，以确保其有效性和适用性。
上料工段安全操作规程范文
上料工段安全操作规程
一、上岗前应该穿戴好劳动保护用品,检查工具是否齐全良好。
二、原料仓是否有料,震动给料机是否有障碍物,螺栓是否坚固。震动电机的温计情况。
三、(1)检查dja波壮档边输送机`减速机,电流筒的油面指示器,及时添加润滑油,托辊润滑是否短缺,及时清理托辊,滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看护。以防发生安全事故。(2)清扫器,导料槽和支架要经常检查。
四、震动筛:检查两台震动电机是否向相反的方向转动,震动筛是否平稳。电机轴承的温度(不超过75度)电机是否缺油,筛面有无杂物,下料口是否顺通。
五、检查可逆皮带,转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏,挡板,卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮带。严禁跨越皮带,以免发生事故。
六、检查料车车轮有无断裂和卡阻,制动轮表面是否有油迹,裂纹,摩擦时的温度(不得超过200度)并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。
七、减速机油量是否在油尺刻度,齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂,有无破裂现象。
八、钢丝绳检查,必须仔细检查钢丝绳是否弯曲,打结,局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑,缠结,次序是否正常。
九、检查桥架拱度,角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道,结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开焊,开裂现象等。并注意料车行至上部及到料情况。
十、检查以上设备时必须通知班长或工长报清主控室后放可检查。一人检查,一人看护,以免发生安全事故。
