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有哪些
灰厂上料工段安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作流程与标准
3. 个人防护措施
4. 应急处理与事故预防
5. 厂区环境与卫生管理
目的和意义
灰厂上料工段安全操作规程旨在确保员工在生产过程中的人身安全，防止设备损坏，保证生产流程的稳定运行，减少因操作不当造成的停机时间，提高生产效率。通过明确的操作步骤和安全规定，可以降低潜在风险，增强员工的安全意识，促进企业安全生产文化的建设。
注意事项
1. 设备检查与维护：
- 开工前，务必检查上料设备是否完好，如输送带、破碎机等关键部件无异常磨损或松动。
- 定期进行设备保养，包括清洁、润滑和紧固工作，确保设备处于良好状态。
2. 操作流程与标准：
- 按照操作手册进行作业，不得擅自更改设定或流程。
- 上料时，确保物料均匀分布，避免过载或偏载，影响设备寿命和稳定性。
3. 个人防护措施：
- 工作时必须穿戴安全帽、防尘口罩、护目镜和劳保鞋，防止粉尘吸入和物体飞溅。
- 不得在设备运转时进行清理或维修，以防发生意外。
4. 应急处理与事故预防：
- 熟悉紧急停止按钮的位置，一旦发现异常，立即按下停止设备运行。
- 定期进行应急演练，提升员工应对突发情况的能力。
5. 厂区环境与卫生管理：
- 保持工作区域整洁，及时清理散落的物料，防止滑倒和堆积引发事故。
- 定期评估和改善通风条件，控制粉尘浓度，确保工作环境符合安全标准。
在执行这些规程时，每位员工都应遵守，管理层也需定期监督和培训，确保规程的有效执行。任何违反规程的行为都可能导致严重的安全事故，因此，每位员工都需牢记安全第一，严格执行操作规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。
灰厂上料工段安全操作规程范文
白灰厂上料工段安全操作规程
一上岗前应该穿戴好劳动保护用品,检查工具是否齐全良好。
二原料仓是否有料,震动给料机是否有障碍物,螺栓是否坚固。震动电机的温计情况。
三(1)检查dja波壮档边输送机`减速机,电流筒的油面指示器,及时添加润滑油,托辊润滑是否短缺,及时清理托辊,滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看护。以防发生安全事故。(2)清扫器,导料槽和支架要经常检查。
四 震动筛:检查两台震动电机是否向相反的方向转动,震动筛是否平稳。电机轴承的温度(不超过75度)电机是否缺油,筛面有无杂物,下料口是否顺通。
五检查可逆皮带,转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏,挡板,卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮带。严禁跨越皮带,以免发生事故。
六检查料车车轮有无断裂和卡阻,制动轮表面是否有油迹,裂纹,摩擦时的温度(不得超过200度)并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。
七减速机油量是否在油尺刻度,齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂,有无破裂现象。
八钢丝绳检查,必须仔细检查钢丝绳是否弯曲,打结,局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑,缠结,次序是否正常。
九检查桥架拱度,角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道,结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开焊,开裂现象等。并注意料车行至上部及到料情况。
十检查以上设备时必须通知班长或工长报清主控室后放可检查。一人检查,一人看护,以免发生安全事故。
第2篇 白灰厂上料工段安全操作规程
一上岗前应该穿戴好劳动保护用品,检查工具是否齐全良好。
二原料仓是否有料,震动给料机是否有障碍物,螺栓是否坚固。震动电机的温计情况。
三(1)检查dja波壮档边输送机`减速机,电流筒的油面指示器,及时添加润滑油,托辊润滑是否短缺,及时清理托辊,滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看护。以防发生安全事故。(2)清扫器,导料槽和支架要经常检查。
四 震动筛:检查两台震动电机是否向相反的方向转动,震动筛是否平稳。电机轴承的温度(不超过75度)电机是否缺油,筛面有无杂物,下料口是否顺通。
五检查可逆皮带,转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏,挡板,卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮带。严禁跨越皮带,以免发生事故。
六检查料车车轮有无断裂和卡阻,制动轮表面是否有油迹,裂纹,摩擦时的温度(不得超过200度)并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。
七减速机油量是否在油尺刻度,齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂,有无破裂现象。
八钢丝绳检查,必须仔细检查钢丝绳是否弯曲,打结,局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑,缠结,次序是否正常。
九检查桥架拱度,角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道,结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开焊,开裂现象等。并注意料车行至上部及到料情况。
十检查以上设备时必须通知班长或工长报清主控室后放可检查。一人检查,一人看护,以免发生安全事故。
