lng卸车作业安全操作规程目的和意义
篇1
卸车作业操作规程旨在确保：
1. 货物安全：防止货物在卸车过程中受损，保障货物质量。
2. 人员安全：降低作业风险，保护工作人员的生命安全。
3. 提高效率：规范化的流程能提升卸车效率，减少等待和延误时间。
4. 合规性：遵守行业标准和法规，避免因操作不当引发的法律问题。
5. 维护设备：正确使用和保养设备，延长其使用寿命。
篇2
卸车作业安全操作规程的制定，旨在提高卸车作业的安全性，减少事故风险，保护员工的生命安全和身体健康。通过规范化的操作，提升工作效率，保证物流流程的顺畅，降低因错误操作导致的货物损失，维护企业的经济效益。
篇3
本规程旨在规范后煤场装、卸车作业流程，保障作业人员的生命安全，防止设备损坏，降低煤炭损失，提高工作效率，维护良好的生产秩序，确保企业的正常运营和环境保护。
篇4
人力卸车作业安全操作规程旨在规范卸车行为，减少作业风险，保护员工的生命安全，降低货物损失，提高物流作业效率，维护企业运营的正常秩序。通过严格执行规程，可以增强员工的安全意识，形成良好的工作习惯，从而降低工伤事故的发生率，提升企业的整体管理水平。
篇5
lng卸车作业安全操作规程旨在保障lng从运输车辆到储存设施的平稳、安全转移，防止lng泄漏引发的安全事故，保护人员生命安全和设备完整性。通过规范化的操作流程，提高工作效率，减少潜在风险，确保lng供应链的稳定运行，为能源供应提供可靠保障。
lng卸车作业安全操作规程范文
lng卸车安全操作规程
适用范围:本规程适用于lng储配站
一、lng卸车操作规程
注:(以1#lng储罐进液为例)
1、检查lng槽车卸车台及1#lng储罐区域内的压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。
2、检查阀门c-8、g1-5、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否处于开启状态,以及阀门g1-8、c-1、c-2、c-3、c-4、c-5、c-6和c-7是否处于关闭状态,检查lng储罐根部阀门紧固螺栓是否坚固及法兰接口是完好,如有松动应立即紧固。
3、lng槽车进站前提起导静电接地线。进站后,lng槽车车速每小时不得超过5公里,并按照指定位置停靠,熄火,拔下车钥匙,拉起手闸,关好车门,垫好三角木,接好防静电接地线。安装lng槽车装卸软管,其一:lng槽车(新疆广汇)自增压液相出口与气化器的液相进口相连接;lng槽车自增压气相进口与气化器的气相出口相连接;lng槽车液相出口与lng管线连接。其二:lng槽车(新奥安瑞科)下部进出液口与lng管线连接,气相管道与bog管线连接。
4、lng槽车压力应控制在0.55-0.7mpa,lng槽车压力低于0.55mpa时,应开启lng槽车自增压系统或卸车台气化器进行升压。
5、导通1#lng储罐进液流程,打开阀门g1-8,利用lng储罐里的lng对进液管道进行预冷。
6、预冷完成后,打开阀门c-2,打开lng槽车出液阀,向lng储罐输入lng,即采用底部和顶部同时进液的方式进行充装。现场根据1#lng储罐充液速度来确定阀门c-2的开度。
7、当lng槽车与lng储罐的压差小于0.1mpa时,打开阀门g1-14给lng储罐降压,或开启lng槽车自增压系统或卸车台气化器对lng槽车进行升压,使lng槽车与lng储罐之间的压差保持在0.2mpa为宜。在lng储罐降压过程中应严格控制调压器后压力,不得超过调压器切断压力。
8、确认lng槽车内的lng卸完后,关闭阀门c-2,打开阀门c-3进行降压。当lng槽车与市政中压管网压力平衡后,关闭阀门c-3。同时,打开阀门c-4和关闭阀门g1-8。然后关闭lng槽车出液阀,打开阀门c-5,将装卸软管里的lng进行放空。
9、确认lng槽车内的lng卸完后,关闭阀门c-2,打开阀门c-3进行降压。当lng槽车与市政中压管网压力平衡后,关闭阀门c-3。然后关闭lng槽车出液阀,打开阀门c-5,将装卸软管里的lng进行放空。待放空完毕后,关闭阀门c-5。确认1#lng储罐进液管道里的lng为气态后,打开阀门c-4和关闭阀门g1-8。
10、关闭lng槽车自增压液相出口阀和自增压气相进口阀,打开自增压管道放空阀。待lng放空后,关闭自增压管道放空阀,将lng槽车装卸软管拆下,放回lng槽车内,拆除防静电接地线,移开三角木,lng槽车驶离卸车台。
二、lng卸车过程中lng储罐切换操作规程
注:(以1#lng储罐切换到2#lng储罐为例)
1、检查阀门g2-5、g2-11、g2-13、g2-15是否处于开启状态,以及阀门g2-8是否处于关闭状态。
2、关闭lng槽车自增压液相出口阀。
3、关闭阀门c-2。
4、打开阀门g2-8。
5、确认2#lng储罐进液管道导通后,关闭阀门g1-8。
6、打开阀门c-2。
7、打开lng槽车自增压液相出口阀。
三、lng储罐的倒罐操作规程
注:(以1#lng储罐倒至2#lng储罐为例)
1、对1#lng的储罐采取自增压操作,或对2#lng的储罐采取降压操作,使两个lng储罐的压差保持在0.2mpa为宜。
2、打开1#lng储罐的进液阀门g1-8。
3、打开2#lng储罐的进液阀门g2-8,即采用顶部和底部同时进液的方式。现场根据2#lng储罐充液速度来确定阀门g2-8或g1-8的开度。
4、1#lng储罐的lng倒完后,关闭2#lng的储罐进液阀门g2-8。
5、打通1#lng储罐进入bog气化器的流程。
6、打开1#lng储罐bog调节阀的旁通阀门g1-14,使bog直接进入bog气化器并输入天然气市政中压管网。
7、当1#lng储罐压力降到与市政中压管网压力相同时,打开bog气化器处的阀门b-3进行放空。
8、放空后,关闭阀门b-3。
9、关闭1#lng储罐系统的所有阀门。
四、lng储罐切换
注:(以1#lng储罐切换到2#lng储罐为例)
1、lng储罐切换时应严格遵循以下规定
1)1lng储罐液位≤85%。
2)lng储罐工作压力≤0.7mpa。
3)lng储罐运行时,必须保证其液位≥15%。
2、注意事项:
①lng储罐切换前,宜保持压力相同。
②lng储罐切换运行时,尽量安排在相邻或同一组lng储罐进行。
3、步骤
1)打开2#lng储罐排液阀门g2-7。
2)确认2#lng储罐导通后,关闭1#lng储罐排液阀门g1-7。
4、安全操作注意事项
1)充装lng钢瓶、装卸lng槽车时,运行人员应穿戴面罩、防静电工作服和防冻手套等。
2)lng槽车卸车时,严禁车辆移动,以免拉断装卸软管,造成大量lng泄漏。
3)管道内有lng时,其两端阀门不能同时关闭。
4)夏季充装lng钢瓶时,运行人员应对面部和颈部做护肤保护措施,防止热辐射灼伤皮肤。
5)严禁触摸、踩踏低温管道及设施。
6)任何情况下,严禁水份、油份、机械杂质等进入管路,以免堵塞管路。
7)严禁敲打、用火烘烤和用水喷淋冷冻部位。
五、lng储罐的自增压操作规程
注:(以1#lng储罐为例)
1、自增压系统为自动压力调节系统,当lng储罐压力低于设定值时,增压调节阀打开,给lng储罐自动增压。
2、手动操作时,打开阀门g1-6、g1-9、g1-10,使lng直接进入自增压气化器,经过气化并进入lng储罐。此时,应密切观察压力,当lng储罐压力达到所需
值时,关闭阀门g1-6、g1-9、g1-10。
3、注意事项:
(1)lng储罐运行时,必须保证其液位≥15%。
(2)自增压系统手动操作时,现场严禁离人。
(3)自增压系统投入运行时,减压系统应处于关闭状态。
六、bog系统操作规程
注:(以1#lng储罐为例)
bog系统为自动压力调节系统,当lng储罐压力高于设定值时,bog减压阀打开,给lng储罐自动降压。
手动操作时,打开阀门g1-14,使bog直接送入bog气化器进行气化,并经过计量、加臭后,输入天然气市政中压管网。此时,应密切观察压力,当lng储罐压力降到所需值时,关闭阀门g1-14。
注意事项:
(1)lng储罐运行时,必须保证其液位≥15%。
(2)bog系统手动操作时,现场严禁离人。
七、空温式lng气化器操作规程
注:(以1#空温式lng气化器为例)
1、空温式lng气化器的开启
1)检查压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。
2)检查阀门q1-1、q1-2、p-7、p-11是否处于开启状态,以及阀门p-8是否处于关闭状态。
3)lng储罐压力应控制在0.6-0.7mpa。
4)打开1#lng储罐排液阀门g1-7,lng进入空温式lng气化器进行气化。
5)气化后的天然气经过调压、计量、加臭后,输入东莞天然气市政中压管网。
6)注意事项:
①lng的气化量由气化器工作台数和阀门开度控制。
②空温式lng气化器开启时,应密切观察压力和流量的变化。
③多台空温式lng气化器运行时,应单台开启运行稳定后,再
开启下一台,以确保天然气市政中压管网压力稳定。
2、空温式lng气化器的停运
1)关闭1#lng储罐排液阀门g1-7。
2)多台空温式lng气化器停运时,应逐台进行停运。
3、空温式lng气化器的切换
1)开启备用的空温式lng气化器。
