螺杆空气压缩机操作规程3目的和意义
篇1
制定螺杆空气压缩机操作规程的主要目的是保障设备安全、高效运行，降低故障率，延长使用寿命，同时保证生产过程的连续性和稳定性。具体意义如下：
1. 安全性：正确的操作规程可以防止因误操作导致的设备损坏或人身伤害。
2. 效率：遵循规程运行，能确保压缩机处于最佳工况，提高工作效率。
3. 经济性：减少不必要的维修费用，节约能源消耗，降低运营成本。
4. 环保：规范操作有助于减少排放，符合环保要求。
篇2
本规程旨在确保单螺杆空气压缩机的安全、高效运行，预防设备故障，延长使用寿命，同时也为操作人员提供明确的操作指南，降低工作风险，保障生产环境的安全。
篇3
单螺杆空气压缩机的操作规程旨在确保设备安全、高效运行，防止因操作不当导致的故障和事故。通过规范操作，可以延长机器寿命，降低维修成本，保证生产连续性和稳定性，同时保障员工的人身安全。
篇4
螺杆空气压缩机安全操作规程旨在确保设备的正常运行，延长使用寿命，降低故障率，保障员工的生命安全，同时保证生产过程的连续性和稳定性。遵守规程能有效预防因操作不当引发的事故，减少维修成本，提高生产效率。
篇5
螺杆空气压缩机操作规程的制定与执行，旨在保障设备安全、高效运行，防止因操作不当导致的设备损坏、安全事故以及生产效率降低。通过规范操作，可以延长设备寿命，降低维修成本，同时确保生产过程的稳定性和产品质量。此外，正确的操作方法也有助于减少能源消耗，实现节能减排。
篇6
螺杆空气压缩机安全技术操作规程旨在确保设备稳定运行，防止因操作不当引发的安全事故，延长设备寿命，减少生产中断带来的经济损失。通过规范的操作，可以提高生产效率，保障员工的生命安全，维持良好的工作环境。
螺杆空气压缩机操作规程3
螺杆空气压缩机操作规程(三)
一、一般规定
1、司机必须经过培训,考试合格,取得资格证后,方可持证上岗操作。
2、应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理、技术特征。
3、必须严格执行交接班制度和岗位责任制。
4、如实填写并保存好各种记录。
二、操作准备
5、检查螺栓紧固不松动,各转动部位正常。
6、打开对应压缩机的排气闸阀。
7、检查油分离器内的油位,液面位于视油镜的中心为正常,低时应补充。
8、外观检查空滤器芯、进气口、前后冷却器、各管路、接头及周围情况,如空滤器芯、冷却器太脏、进气口有杂物、管路有渗漏不得开车。
9、所有保护盖安装到位,门和顶盖都关闭好。
10、检查各仪表指示正常。
三、操作步骤
11、开机:合上电源开关,接通电源,观察操作面板上是否有异常显示,相序是否正确,若有异常显示应立即断电,故障处理后方可投入使用,本机有逆相保护,电机严禁反转。
14、启动:按控制面版上的“启动”(on)键,压缩机按设定模式开始运转。此时应观察显示面板上的各种参数是否正常,(压力不超过0.85mpa、排气温度不超过105℃),是否有异常声音,是否有漏油情况,如有必须立即停机检查。
12、若空气压缩机出现特殊异常情况,可按下紧急停车按钮,如需再重新启动要在2分钟之后。
13、空压机严禁带负荷启动,否则因启动电流过大而损坏电器元件。
18、当空气压缩机不用时,应切断电源,关闭压缩机供气口阀门。排放冷却器、油水分离器、排气管路和风包中的积水。
19、停机检修时,必须拉开电源柜刀闸并挂牌。
20、按下控制器上的起动按钮,机器便起动并自动加载。
(二)运转
14、经常注意检查运转的平稳性,有无异常响声和振动。
15、检查排气压力、排气温度、喷油温度、油分离器压降是否正常。
16、检查冷却分离器冷凝出的油水排放是否正常。
17、检查空压机、管路有无漏水、漏油、漏风现象。
18、每小时巡回检查一次,并认真填写运转日志。
(三)停机
19、正常停机按下停机按键,机器自动卸载运行10秒钟,然后停机,切断电源总开关。
20、如机器出现下列情况之一,应立即按下紧急停机按键停机。
(1)、空压机或电动机有剧烈振动、异常响声或撞击现象。
(2)、电动机冒烟、冒火或电流超过额定值。
(3)、有其它意外事故发生。
四、安全事项
21、司机不得变更保护装置的整定值。
22、在系统有压力的情况下不得空载。
23、设备运行时不得打开保护盖和门。
24、如果机器由于故障而停机,应先找到故障并消除后再起动。
25、如果机器由于安全原因而停机,应确保其能安全操作后再起动。
