井下机械维修工操作规程4注意事项
篇1
1. 在维修过程中，切勿急于求成，必须保证安全第一。
2. 对于复杂问题，应及时向上级或专业技术人员求助，避免盲目操作。
3. 维修设备时，注意保持工作场所整洁，避免杂物引发事故。
4. 不得在未经许可的情况下私自拆卸设备，以免破坏设备原有结构。
5. 遇到不确定的情况，应暂停工作，待明确后再继续，防止扩大问题。
以上规程需每位井下机械维修工严格遵守，以确保工作安全高效，维护企业利益和员工福祉。
篇2
1. 不得擅自改变设备结构或改动安全装置，以免影响设备性能和安全性。
2. 坚持定期培训，提升维修技能和安全意识，了解最新安全规定和设备技术更新。
3. 保持良好的沟通，与同事协作，遇到困难及时寻求帮助。
4. 注意身体状况，避免疲劳作业，确保在最佳状态下工作。
5. 遵守矿井的作息制度，不得私自延长工作时间，确保充足的休息。
此规程应作为井下机械维修工日常工作的行为准则，严格执行，以确保安全、高效地完成维修任务。
篇3
1. 遵守规程是每个井下机械维修工的基本职责，不得擅自简化或省略步骤。
2. 维修过程中如遇到不确定的问题，应立即向上级报告，切勿自行决定。
3. 在井下工作时，始终保持警觉，避免触碰带电部件和运转中的设备。
4. 对于复杂的维修任务，可能需要多人协作，务必保持有效沟通，确保团队安全。
5. 在井下作业时，注意通风和照明条件，确保工作环境安全。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物引发意外。
7. 维修完成后，清理工具和废弃物，恢复工作区域原状。
以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况灵活运用。每位维修工都应持续学习，提升专业技能，以更好地应对井下机械的维修挑战。
篇4
1. 佩戴个人防护装备：工作时必须穿戴头盔、安全鞋、防护眼镜和手套，防止意外伤害。
2. 遵守操作规程：不得擅自更改设备设置或进行未授权的维修操作。
3. 禁止带病作业：设备若存在明显故障，应立即停止使用并上报，不得强行运转。
4. 危险区域警示：在进行维修作业时，设置明显的警示标志，避免他人误入。
5. 电气安全：处理电气故障时，务必断电操作，防止触电事故。
6. 团队协作：与同事保持良好沟通，共同完成复杂维修任务。
7. 培训与学习：定期参加安全培训和技能提升课程，更新知识和技能。
8. 环境适应：了解井下环境，如通风、照明和湿度条件，以适应特殊工作环境。
以上规程的执行需要每位井下机械维修工的严格遵守，以确保工作安全和生产效率。请每位工友时刻保持警惕，以专业精神和责任感对待每一项工作任务。
篇5
1. 进行维修前，必须关闭电源并挂上“正在维修”警示牌。
2. 使用专用工具，不得以普通工具替代，以免损坏设备或引发危险。
3. 在狭窄或深井区域作业时，应佩戴安全帽，使用防坠装备。
4. 检查设备时，注意观察是否有松动、磨损、裂纹等异常现象。
5. 维修过程中，如需拆卸部件，务必记住安装位置和顺序，避免混乱。
6. 严禁单独一人进行井下维修作业，至少需要一名同事配合，以防不测。
7. 对于易燃易爆物品，要严格遵守存储和使用规定，防止引发火灾或爆炸。
8. 维修完成后，清理现场，恢复设备至正常状态，确保无遗漏工具。
9. 在潮湿或有积水的环境中，使用电器设备时需特别小心，避免触电。
10. 保持良好的通风，防止有毒有害气体积聚，必要时使用呼吸保护设备。
井下机械维修工作是一项高风险的任务，每位维修工都应严格遵守上述规程，将安全放在首位，确保自身和他人的生命安全。通过专业、规范的操作，我们共同为矿山的持续、安全运行贡献力量。
井下机械维修工操作规程4
井下机械维修工操作规程(四)
一、一般规定
1.井下机械维修工(以下简称维修工)必须具备一定的钳工及液压基础操作知识,经过培训考试合格后,持证方可上岗。
2.维修工必须熟知自己的职责范围,熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准,并了解周围环境及相关设备的配合关系。
3.下井前,要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项,维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否完好、齐全,材料、备件是否充足,是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符,并备好专用停电牌。
4.维修工在进行检修工作时,不得少于2人,在维修时应与司机配合好。
5.不允许在井下拆检的设备、部件等,必须及时升井检修。
6.在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁送电试车,达到1.5%时,停止一切作业,并切断电源。
7.在倾角大于150的地点检修和维修时,下方不得有人同时作业。
二、操作前的准备
8.维修工进入现场后,要与所维修设备及相关设备的司机联系,处理故障时,要确认故障的部位和性质。
9.在检修现场,检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工和安全措施,清点所带材料、备件,应符合维修需要。
10.清理所维修设备的现场,应无妨碍工作的杂物。需吊挂起重装备的支撑物应牢固,检查周围有无其它不安全因素,如有问题,应处理后方可作业。
11.对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌,并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系,必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。
三、操作
12.维修工对所负责的设备维护检查时应注意:
⑴检查各部紧固件应齐全、可靠。
⑵润滑系统中的油嘴、油路应畅通、接头及密封处不漏油,油质、油量应符合规定。
⑶转动部位的防护罩应齐全、可靠。
⑷机械(或液压)安全保护装置应可靠。
⑸各焊件应无变形、开焊和裂纹。
⑹机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)无超限,运行正常。
⑺减速箱、轴承温升正常。
⑻液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形;
⑼相关设备的搭接关系应合适,附属设备应齐全完好;
⑽液力偶合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定;
⑾输送带接头可靠并符合要求,无撕裂、扯边;
⑿上、下运输送带应检查防逆止装置,各项保护应齐全可靠;
⒀发现问题应及时处理,或及时向当班领导汇报。
13.在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时,必须注意遮盖好,严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等;注意保护设备的防爆面结合面,以免受损伤;注意保护拆下的零部件,应放在清洁安全的地方,防止损坏,丢失或落入机器内。
14.在吊运物件时,必须检查周围环境,检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起重设施和用具,应符合安全要求。
15.处理刮板输送机浮链时,应停止本机。调整中部槽平直度时,严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别运行中的刮板链。
16.进行缩短、延长中部槽作业时,链头应固定,应采用卡链器,并在机尾处装保护罩。
17.处理机头或机尾故障、紧链、接链后,起动试车前,人员必须离开机头、机尾,严禁在机头、机尾上部伸头察看。
18.处理输送带跑偏时,应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置,严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。
19.检修输送带时,工作人员严禁站在机头、尾架、转动滚筒及输送带等运转部位的上方工作,如需处理事故必须站在上述部位工作时,要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。
20.在更换输送带和输送带接头时,应远离转动部位5米以外作业,如需点动开车并拉动输送机时,严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送机。
21.需要在井下焊接作业时,必须按《煤矿安全规程》中的有关条款和安全技术措施执行。
四、收尾工作
23.维修工应会同司机对维修部位进行检查验收,并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。
24.检查清点工具及剩余材料、备品配件特别是运转部位不得有异物。
25.认真清理检修现场。
