井下机械维修工操作规程4有哪些
篇1
井下机械维修工安全技术操作规程
一、工作前准备
1. 检查个人防护装备，确保头盔、防护眼镜、手套、防尘口罩和听力保护设备齐全且功能正常。
2. 熟悉并理解工作区域的地质构造、通风系统、瓦斯浓度等安全信息。
3. 对待修机械设备进行全面检查，确认故障部位及可能的维修方案。
二、维修作业
4. 切断电源并挂上警示牌，防止误操作。
5. 使用专用工具进行拆卸，禁止使用不合适或损坏的工具。
6. 在狭窄空间作业时，保持通风良好，避免有毒有害气体积聚。
7. 对于旋转部件，务必先固定后再进行维修，防止意外转动造成的伤害。
三、维修后检查与试运行
8. 完成维修后，清洁工作现场，恢复安全设施。
9. 逐步启动设备，检查各部分运转是否正常，无异常声音或振动。
10. 维修记录详细，包括故障原因、维修方法、更换部件等，以便日后参考。
四、应急处理
11. 遇到突发情况，立即停止工作，按照应急预案进行处理。
1 2. 若发生事故，及时上报，并协助救援。
篇2
井下机械维修工操作规程
1. 设备检查与准备
- 在开始工作前，对所有工具和设备进行彻底检查，确保其安全可靠。
- 检查井下机械的工作状态，识别潜在故障或异常。
2. 安全措施
- 穿戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩和绝缘手套。
- 在维修区域设置警示标志，防止其他工作人员意外进入。
3. 故障诊断
- 根据设备运行记录和现场观察，确定故障原因。
- 使用诊断工具进行详细检查，如听诊器、压力计和电气测试仪。
4. 维修步骤
- 分解故障部件，清洁并检查磨损情况。
- 更换损坏部件，确保新部件与原设计匹配。
- 重新组装设备，严格按照制造商的指导进行。
5. 测试与调整
- 修复后，进行功能测试，确保设备正常运行。
- 根据需要进行微调，以优化性能。
6. 记录与报告
- 记录维修过程和更换的零件，以便跟踪设备历史。
- 向上级汇报维修情况，提出预防性维护建议。
篇3
1. 熟悉设备：了解并掌握井下机械设备的构造、性能及工作原理。
2. 定期检查：定期进行设备巡检，及时发现并报告异常情况。
3. 安全操作：遵守操作规程，正确使用工具和设备，防止误操作。
4. 维修作业：在安全环境下进行维修，使用专用维修工具，并确保维修质量。
5. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速、正确地采取措施。
篇4
1. 安全检查：每次工作前，对设备进行全面的安全检查，包括但不限于紧固件、润滑系统、电气线路和控制系统。
2. 设备操作：熟悉并遵守设备的操作手册，正确启动、运行和停机，避免误操作。
3. 故障排查：遇到设备异常时，及时停机，按照故障诊断流程进行检查和修复。
4. 维护保养：定期进行清洁、润滑、调整和更换磨损部件，确保设备性能稳定。
5. 记录报告：详细记录维修过程和结果，及时上报设备状况和维修需求。
篇5
井下机械维修工操作规程
一、职责范围
1. 负责井下机械设备的日常检查与维护。
2. 处理设备突发故障，确保生产顺利进行。
3. 定期进行设备性能测试，预防潜在问题。
4. 参与设备的安装与调试工作。
5. 填写相关工作记录，确保维修历史可追溯。
二、操作流程
1. 检查设备：每日开始工作前，对设备进行全面检查，包括润滑系统、电气系统、传动部件等。
2. 故障诊断：遇到设备异常，应立即停机，分析故障原因，并制定修复方案。
3. 维修作业：使用专业工具进行维修，确保安全操作，防止二次损坏。
4. 验收与试运行：维修完成后，进行功能测试，确认设备恢复正常后，方可投入生产。
5. 记录与报告：详细记录维修过程和结果，及时向上级汇报。
三、安全规定
1. 佩戴防护装备：如安全帽、防护眼镜、手套等，确保个人安全。
2. 遵守操作规程：不得擅自更改设备设定，遵守操作手册的指导。
3. 危险区域警告：在维修过程中，设置警示标志，避免他人误入。
4. 电气安全：处理电气问题时，务必切断电源，使用绝缘工具。
5. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速响应。
四、专业技能
1. 熟悉设备构造：了解设备的工作原理和结构，以便准确诊断问题。
2. 技能培训：定期参加技能培训，提升维修技术和知识水平。
3. 团队协作：与同事保持良好沟通，共同解决问题。
4. 自我提升：关注行业动态，学习新技术和新方法。
五、设备管理
1. 设备保养：定期进行清洁、润滑和调整，延长设备使用寿命。
2. 资料管理：妥善保存设备资料，包括手册、图纸和维修记录。
3. 设备更新：评估设备性能，提出更新或升级建议。
井下机械维修工操作规程4
井下机械维修工操作规程(四)
一、一般规定
1.井下机械维修工(以下简称维修工)必须具备一定的钳工及液压基础操作知识,经过培训考试合格后,持证方可上岗。
2.维修工必须熟知自己的职责范围,熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准,并了解周围环境及相关设备的配合关系。
3.下井前,要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项,维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否完好、齐全,材料、备件是否充足,是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符,并备好专用停电牌。
4.维修工在进行检修工作时,不得少于2人,在维修时应与司机配合好。
5.不允许在井下拆检的设备、部件等,必须及时升井检修。
6.在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁送电试车,达到1.5%时,停止一切作业,并切断电源。
7.在倾角大于150的地点检修和维修时,下方不得有人同时作业。
二、操作前的准备
8.维修工进入现场后,要与所维修设备及相关设备的司机联系,处理故障时,要确认故障的部位和性质。
9.在检修现场,检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工和安全措施,清点所带材料、备件,应符合维修需要。
10.清理所维修设备的现场,应无妨碍工作的杂物。需吊挂起重装备的支撑物应牢固,检查周围有无其它不安全因素,如有问题,应处理后方可作业。
11.对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌,并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系,必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。
三、操作
12.维修工对所负责的设备维护检查时应注意:
⑴检查各部紧固件应齐全、可靠。
⑵润滑系统中的油嘴、油路应畅通、接头及密封处不漏油,油质、油量应符合规定。
⑶转动部位的防护罩应齐全、可靠。
⑷机械(或液压)安全保护装置应可靠。
⑸各焊件应无变形、开焊和裂纹。
⑹机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)无超限,运行正常。
⑺减速箱、轴承温升正常。
⑻液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形;
⑼相关设备的搭接关系应合适,附属设备应齐全完好;
⑽液力偶合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定;
⑾输送带接头可靠并符合要求,无撕裂、扯边;
⑿上、下运输送带应检查防逆止装置,各项保护应齐全可靠;
⒀发现问题应及时处理,或及时向当班领导汇报。
13.在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时,必须注意遮盖好,严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等;注意保护设备的防爆面结合面,以免受损伤;注意保护拆下的零部件,应放在清洁安全的地方,防止损坏,丢失或落入机器内。
14.在吊运物件时,必须检查周围环境,检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起重设施和用具,应符合安全要求。
15.处理刮板输送机浮链时,应停止本机。调整中部槽平直度时,严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别运行中的刮板链。
16.进行缩短、延长中部槽作业时,链头应固定,应采用卡链器,并在机尾处装保护罩。
17.处理机头或机尾故障、紧链、接链后,起动试车前,人员必须离开机头、机尾,严禁在机头、机尾上部伸头察看。
18.处理输送带跑偏时,应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置,严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。
19.检修输送带时,工作人员严禁站在机头、尾架、转动滚筒及输送带等运转部位的上方工作,如需处理事故必须站在上述部位工作时,要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。
20.在更换输送带和输送带接头时,应远离转动部位5米以外作业,如需点动开车并拉动输送机时,严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送机。
21.需要在井下焊接作业时,必须按《煤矿安全规程》中的有关条款和安全技术措施执行。
四、收尾工作
23.维修工应会同司机对维修部位进行检查验收,并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。
24.检查清点工具及剩余材料、备品配件特别是运转部位不得有异物。
25.认真清理检修现场。
