钻机操作工安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 在进行设备检查前，务必断开电源，防止电击事故。
2. 拆卸和装配过程中，注意使用专用工具，避免损坏零件，同时确保自身安全。
3. 对于复杂故障，不可盲目操作，应寻求专业技术人员指导或查阅相关技术手册。
4. 保持工作区域整洁，避免工具和零配件丢失或混杂，导致二次损坏。
5. 遵守安全规程，佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜和防滑鞋。
6. 在进行高空作业时，必须使用安全带，并确保下方无其他人员。
7. 维修完成后，确认设备运行正常，无异响、振动过大等问题，方可投入生产。
8. 不得私自调整设备参数，以免影响设备性能或引发安全事故。
9. 记录维修过程和结果时，要详实准确，以便跟踪设备状态和历史维修记录。
以上操作规程旨在指导钻机修理工进行规范化作业，提高工作效率，保障设备稳定运行，同时确保作业安全。每一位钻机修理工都应严格遵守，以实现最佳的工作效果。
篇2
1. 操作人员需经过专业培训并持有相关证书，未经许可不得擅自操作。
2. 遵守个人防护装备规定，如佩戴安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
3. 避免在恶劣天气下作业，如强风、雷电或极端温度。
4. 在钻机运行时，禁止人员靠近旋转部件，以防意外伤害。
5. 工作结束后，务必切断电源，将钻机停放于平坦、稳固的地方。
请注意，这些规程的执行需要每个操作者的严格自律和团队间的有效协作。安全是我们的首要任务，每一位员工都应承担起维护安全的责任。
篇3
1. 操作人员需接受专业培训，持证上岗，熟知设备操作和应急处理程序。
2. 穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，确保人身安全。
3. 在钻进过程中，严禁离开操作台，随时注意钻机运行状态和周围环境变化。
4. 遇到异常情况，如钻机异响、震动过大等，应立即停机，查明原因后再行启动。
5. 钻孔过程中，要定时测量钻孔轨迹，确保钻孔方向与预设一致。
6. 作业结束后，关闭电源，清理现场，做好设备封存，防止雨水和杂物进入。
7. 不得擅自改动钻机设置，如有需要，应由专业技术人员进行调整。
8. 重视团队协作，沟通顺畅，确保每个步骤的顺利进行。
以上操作规程旨在为定向钻机作业提供指导，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应对，确保作业安全和效率。
篇4
1. 佩戴个人防护装备：操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜、耳塞和防尘口罩，防止飞溅物和噪音伤害。
2. 遵守操作规程：不得擅自更改设备设置或忽视安全警告，避免因违规操作引发事故。
3. 严禁酒后操作：任何情况下，操作人员不得在饮酒或服用影响判断的药物后进行作业。
4. 紧急情况处理：遇到突发状况，如设备故障、气体泄漏等，应立即停止操作，启动应急预案，并及时上报。
5. 协同作业：团队协作时，保持沟通，确保彼此位置安全，避免碰撞。
6. 定期检查维护：定期对钻机进行保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。
7. 遵守环保规定：控制噪声、振动和废弃物排放，遵守环保法规。
8. 记录与报告：做好作业记录，对异常情况及时报告，以便分析原因，改进操作方法。
反井钻机的安全操作不仅关乎作业人员的生命安全，也直接影响到工程的进度和质量。每一位操作人员都应将安全规程牢记于心，严格遵守，确保每一项作业都能安全、高效地完成。
篇5
1. 设备检查与准备：在启动钻机前，务必进行全面的设备检查，包括但不限于钻头、螺旋叶片、液压系统、电气线路等关键部位。确保各部件完好无损，油液充足，电线无裸露，避免因设备故障引发事故。
2. 操作前的安全确认：操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。检查施工现场，确保周围无杂物，地面稳定，避免钻机打滑。确认钻孔位置准确无误，防止误操作。
3. 钻孔作业流程：启动钻机后，应缓慢平稳地进行钻孔，避免猛推猛拉导致钻杆断裂。实时监控钻孔深度和角度，保持钻孔垂直，防止偏斜影响工程质量。
4. 设备维护与保养：每次作业完毕后，应及时清理钻机上的泥土和渣土，保持设备清洁。定期进行保养，更换磨损部件，确保设备处于良好运行状态。
5. 紧急情况应对：遇到设备异常或突发情况，如钻机抖动剧烈、突然熄火等，应立即停止操作，断开电源，通知专业人员进行检查维修。严禁私自拆卸或尝试修复。
在实际操作中，务必遵守上述规程，同时根据现场实际情况灵活调整，以实现高效、安全的施工。请操作人员务必熟悉并掌握这些规程，以便在工作中得心应手，保障自身和他人的安全。
篇6
1. 操作员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉钻机性能及操作流程。
2. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，遵循应急预案进行处理。
4. 不得擅自调整钻机参数，避免超负荷工作。
5. 钻孔过程中，严禁人员靠近钻头，防止飞溅物伤人。
6. 工作间隙，钻机未完全停止前，不得进行任何维护活动。
7. 遵守环保规定，控制噪声、扬尘等污染，做好废弃物处理。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。只有将安全意识融入日常操作，才能确保工程的顺利进行，保障团队的福祉。请每位操作员牢记这些准则，以安全为首要任务，共同营造一个安全、高效的作业环境。
篇7
1
6. 操作员必须经过专业培训并取得相应资格证书，未经许可不得擅自操作。 1
7. 遵守施工现场的安全规章制度，服从现场管理人员指挥。 1
8. 在雨天或地面湿滑时，需特别注意设备稳定性，避免打滑。 1
9. 钻孔深度和直径应严格依据设计要求，避免超限作业。 20. 保持良好的沟通，与同事协调配合，确保作业顺利进行。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合现场实际情况灵活调整。每个操作员都应以安全为首要原则，时刻保持警惕，确保作业安全。
篇8
1. 操作员必须遵守规程，不得擅自更改设备设置或忽视安全警告。
2. 严禁在醉酒、疲劳或身体不适的状态下操作钻机。
3. 在恶劣天气如雷雨、大风等条件下，应停止室外作业。
4. 培训新员工时，要强调安全意识和应急处理方法，确保他们充分理解并掌握规程。
5. 对于钻机的定期保养和检查，不能忽视，这直接影响设备的使用寿命和安全性。
6. 在作业现场，应设立专门的安全监督人员，负责监控作业过程，及时纠正不安全行为。
以上规程旨在提供一个基础的操作指导，具体情况需结合工地实际和设备状况进行适当调整。每个操作员都应以高度的责任心和专业的技能执行任务，确保安全高效地完成每一项工作。
篇9
1. 操作人员必须接受专业培训，取得合格证书后方可上岗，未经许可不得擅自操作钻机。
2. 佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，防止飞溅物伤人或吸入粉尘。
3. 遵守现场安全规定，禁止酒后作业，严禁疲劳操作。
4. 遇到地下电缆、管道等未知障碍物时，应立即停止钻进，报告上级处理。
5. 停机后，及时切断电源，清理工作现场，确保设备妥善存放。
以上规程需要每一位操作人员严格遵守，通过规范操作，确保冲击式钻机作业的安全、高效。只有这样，我们才能在追求工程进度时，保障员工的生命安全，实现企业可持续发展。
篇10
1. 设备检查：
- 在启动前，操作员必须全面检查旋挖钻机各部件，包括但不限于液压系统、电气线路、钻杆及钻头，确认无异常磨损或损坏。
- 检查燃油、润滑油及冷却液的充足性，确保设备运行顺畅。
- 确认支腿稳定，地面坚实，避免因地面沉降导致设备倾覆。
2. 操作程序：
- 按照制造商提供的操作手册进行操作，不得擅自更改设定或程序。
- 在钻孔过程中，保持匀速，避免急加速或急刹车，防止钻杆断裂或损伤。
- 定期观察钻孔情况，如遇异响或钻进困难，应立即停止作业，查明原因。
3. 应急措施：
- 配备必要的安全设备，如灭火器、急救箱等，并定期检查其有效性。
- 遇到紧急情况，如设备故障或人员受伤，应立即启动应急预案，通知现场负责人并拨打求助电话。
- 在恶劣天气下，如雷雨或大风，应停止作业并将设备妥善停放。
4. 维护保养：
- 每日作业后，清洁设备，检查并紧固松动的螺栓，清除钻孔残留物。
- 定期进行专业保养，包括更换磨损件、润滑系统检查和电气系统的维护。
- 记录设备使用和保养情况，以便追踪设备状态和预防潜在问题。
5. 人员培训：
- 操作员需经过专业培训并获得操作证书，未经许可不得擅自操作。
- 定期进行安全教育，强化操作员的安全意识和应急处理能力。
- 鼓励操作员提出改进意见，提升设备操作的安全性和效率。
以上规程需严格遵守，任何疏忽都可能导致严重后果。每位员工都应将安全放在首位，共同营造安全、高效的施工环境。在实际操作中，应结合现场具体情况灵活应用，不断提高操作技能和安全意识。
篇11
1. 操作前检查
- 在启动设备前，务必检查冲击钻机的各部件是否完好，如钻头、紧固件、电缆线等，确保无磨损、松动或损坏。
- 检查电源电压是否符合设备要求，防止过压或欠压操作。
2. 使用个人防护装备
- 操作人员必须佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩、手套和防滑鞋，以保护头部、眼睛、呼吸系统和手部免受伤害。
- 长发应束在安全帽内，避免卷入机器。
3. 设备操作
- 启动设备前，确保钻头与工作面垂直，避免偏斜造成不稳定或损坏设备。
- 操作时保持稳定力度，避免过度用力导致机器失控。
- 不得在无人看管的情况下运行设备。
4. 工作现场管理
- 工作区域应保持清洁，避免油渍、杂物导致滑倒事故。
- 非操作人员应远离作业区，避免误触设备。
5. 维护与保养
- 每次使用后，清洁钻头和设备，及时更换磨损部件。
- 定期进行专业维护，确保设备处于良好状态。
6. 紧急情况处理
- 若设备异常或发生故障，立即切断电源，严禁强行操作。
- 遇到危险情况，迅速撤离并报警。
7. 培训与教育
- 所有操作人员都应接受专业培训，掌握设备操作和安全知识。
- 定期进行安全演练，提高应对突发状况的能力。
请注意，这些规程并非一成不变，应根据具体工作环境和设备型号进行适当调整。在实际操作中，遇到不确定的情况，应咨询有经验的同事或专业技术人员，切勿擅自决定。让我们共同致力于创造一个安全、高效的作业环境。
篇12
1. 操作前：
- 检查钻机各部件是否完好，液压系统无泄漏，风管连接牢固。
- 确认周围环境安全，无易燃易爆物品，远离电力线路和水源。
2. 启动钻机：
- 按照制造商的操作手册启动液压系统，确保压力正常。
- 调整风压至适宜范围，避免过高或过低导致设备损坏。
3. 钻孔作业：
- 根据地质条件选择合适的钻头，确保钻孔精度。
- 钻进过程中，保持稳定的速度和力度，避免猛冲猛停，以防损坏钻具。
- 注意观察钻机运转声音，如有异常应立即停机检查。
4. 紧急情况：
- 遇到设备故障或危险情况，应立即按下紧急停止按钮，然后通知维修人员。
- 如遇钻孔位置塌方，迅速撤离现场，确保人身安全。
5. 维护保养：
- 定期清理钻机上的尘土和杂物，保持清洁。
- 润滑系统应按要求定期添加润滑油，保证设备良好润滑。
- 检查钻杆、钻头磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
6. 安全规定：
- 操作员必须经过专业培训，持证上岗，熟知设备操作和安全知识。
- 工作期间禁止饮酒，穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
- 不得擅自修改设备参数，避免影响设备性能。
7. 交接班：
- 交接班时，操作员需详细记录设备运行状况，交接清楚设备存在的问题及注意事项。
请操作人员严格遵守以上规程，以确保dy-100型全液压风动潜孔锤钻机的高效、安全运行。务必牢记，安全第一，预防为主，时刻保持警惕，确保作业过程的顺利进行。
篇13
1. 设备检查：每次作业前，操作员需全面检查钻机，包括但不限于钻头、液压系统、电气线路、刹车装置等，确保所有部件功能正常，无损坏或磨损。
2. 操作前准备：佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩和耳塞。了解作业区域地质状况，规划合理钻孔路径。
3. 钻孔作业：启动钻机前，确认周围无人，缓慢平稳地操作钻机，避免突然加速或急停。保持与钻孔方向一致，避免钻头偏斜。
4. 紧急情况处理：遇到设备异常或危险情况，立即停止操作，按下紧急停机按钮，并通知现场负责人。未经许可，不得自行修理设备。
5. 维护与保养：定期进行设备清洁，及时更换磨损部件，保持润滑系统良好运行。遵循制造商的维护周期，进行定期检查和保养。
6. 停工与关闭设备：完成作业后，按照正确程序关闭钻机，断开电源，清理作业现场，确保设备处于安全状态。
在实际操作中，务必保持警惕，遵循规程，灵活应对可能出现的突发状况。安全第一，预防为主，每个操作员都应视自己为安全的第一责任人。务必牢记，任何疏忽都可能带来不可逆的后果。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。
篇14
1. 设备检查与维护
- 在每次使用前，务必检查钻机各部件是否完好，特别是钻头、传动装置和刹车系统。
- 定期进行润滑保养，确保设备运行顺畅。
2. 操作前准备
- 确保作业区域清洁，无杂物，避免绊倒风险。
- 检查电源线，防止破损引起电击事故。
- 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。
3. 操作流程
- 启动钻机前，先试运行，确认无异常声音或震动。
- 操作时保持稳定的速度，避免突然加速或减速。
- 钻孔过程中，注意观察钻头磨损情况，必要时及时更换。
4. 应急处理措施
- 如遇设备故障，立即停机，断开电源，然后通知维修人员。
- 发现异常情况如钻头卡住，不得强行操作，应按照规程解除故障。
5. 工作结束后的设备保养
- 清理钻机表面和工作区域，防止灰尘和污物积累。
- 存放钻机时，确保其放置稳固，避免倾覆。
6. 安全规章制度遵守
- 遵守工地安全规定，不违规操作。
- 接受定期的安全培训，提升自我保护意识。
- 遇到不明情况，应及时向现场负责人报告。
以上规程旨在为工程钻机操作提供安全指导，但实际情况可能因设备类型、环境条件等因素有所差异。操作人员需结合具体环境灵活应用，确保安全作业。务必牢记，安全第一，预防为主。
篇15
1. 未经培训的操作人员不得擅自操作钻机，确保所有人员都了解并遵守规程。
2. 遵循“先观察，后行动”的原则，注意周围环境变化，防止意外发生。
3. 在狭窄或通风不良的环境中作业时，应采取额外的安全措施，如设置通风设备。
4. 不得在疲劳状态下继续工作，确保操作人员有足够的休息时间。
5. 保持良好的沟通，尤其是在多人协作时，避免因误解导致的安全隐患。
以上规程的实施需要每位员工的积极参与和严格遵守，只有这样，我们才能确保反井钻机作业的安全、高效和可持续。让我们共同努力，创造一个安全的工作环境。
篇16
1. 设备检查与准备：
- 在开机前，务必检查钻机各部件是否完好，如钻头、钻杆、传动系统等，确保无松动、磨损或损坏。
- 检查液压系统油位，保证液压油充足且无泄漏。
- 确认电源线路无破损，接地良好，防止触电事故。
2. 启动与运行：
- 按照制造商的指导手册启动钻机，避免空载高速运转。
- 运行过程中注意观察仪表盘，留意异常振动、噪音或温度升高。
3. 钻孔作业：
- 根据地质条件选择合适的钻头和钻进速度，避免过度磨损或卡钻。
- 定期清理钻孔中的碎屑，保持钻孔畅通。
- 钻孔过程中保持稳定，避免大幅度摆动或突然改变方向。
4. 停机与维护：
- 完成作业后，先将钻机缓慢降至地面，关闭钻头，再切断电源。
- 定期对钻机进行保养，包括清洁、润滑、紧固和更换磨损部件。
5. 安全规定：
- 操作人员需穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜和防尘口罩。
- 非操作人员应远离钻机工作区域，避免意外发生。
- 发现异常情况立即停机，及时报告并处理。
6. 应急处理：
- 熟悉紧急停机程序，并在遇到突发状况时迅速执行。
- 若发生设备故障或人员受伤，立即启动应急预案，并通知相关人员。
请注意，本规程仅为一般指导，具体操作应结合现场实际情况和设备说明书进行。操作人员需经过专业培训，熟知设备性能和操作方法，遵守公司相关规定，确保安全作业。在实施过程中，如有疑问或特殊情况，应及时向上级主管汇报。
篇17
1. 在操作钻机前，务必接受专业培训，掌握设备的操作、保养和故障排除知识。
2. 工作期间，禁止吸烟和携带易燃物品，以防引发火灾。
3. 遇到设备异常或不明情况，立即停止操作，及时报告并等待专业人员处理。
4. 钻孔过程中，保持警觉，避免身体部位靠近旋转部件，防止受伤。
5. 当钻机在斜坡或不稳定地面上工作时，需采取额外的安全措施，防止设备滑移。
6. 保持良好的沟通，与现场其他工作人员协调一致，确保作业安全。
7. 定期对钻机进行维护保养，及时更换磨损部件，以保证设备性能和使用寿命。
以上规定旨在为钻机工提供一个安全的工作环境，但每个工地的具体条件可能有所不同，因此在实际操作中，应结合现场实际情况灵活调整，并始终保持谨慎和警惕。只有这样，我们才能确保每一次钻探任务都能顺利完成，同时保障每一位工人的安全。
篇18
1. 非专业人员不得擅自操作钻机，必须经过培训并取得操作资格。
2. 操作时保持专注，严禁酒后或疲劳状态下作业。
3. 遇到异常情况如漏油、异响等，应立即停机检查，不得强行操作。
4. 在钻孔过程中，注意地下水位变化，防止发生坍塌事故。
5. 钻孔结束后，及时关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
6. 遵守环保规定，处理好钻孔产生的废弃物，避免环境污染。
本规程旨在提供一个基本的操作指导，具体操作应结合现场实际情况灵活调整。在执行过程中，遇到任何问题，应及时向上级汇报，确保作业安全与质量。
篇19
1. 设备检查：在每次作业前，务必对钻机进行全面检查，包括但不限于液压系统、电气线路、钻头磨损状况等，确保所有部件处于良好状态。
2. 启动与运行：启动钻机前，确认周围无闲杂人员，按照制造商的操作指南进行启动，运行过程中注意观察仪表盘，监听异常噪音。
3. 作业程序：遵循先低速后高速的原则，逐步调整钻进速度，避免骤然加速导致设备损伤。保持钻孔垂直，防止钻头偏斜，影响钻孔质量。
4. 维护保养：定期进行润滑、清洁和紧固工作，及时更换磨损部件，确保设备性能稳定。
5. 紧急情况处理：遇到设备故障或危险情况，立即按下紧急停止按钮，并及时上报，不得擅自处理。
6. 关闭设备：完成作业后，应先将钻头提升至安全位置，然后关闭电源，做好现场清理，确保设备停置安全。
请注意，操作过程中务必佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。遵循“预防为主，综合治理”的原则，始终保持警觉，严禁违章操作。在日常工作中，要不断学习，提升自身技能，以应对各种复杂工况，确保作业安全高效。
以上操作规程旨在为大型回转式钻机的操作提供明确指导，但实际操作中还需结合现场环境和设备具体情况进行灵活调整。每一位操作员都应认识到，遵守规程不仅是对自己的保护，也是对团队和项目的负责。
篇20
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 工作过程中，注意观察钻机运行状态，如发现异常噪音、振动过大等问题，应立即停机检查。
3. 遵守安全规定，佩戴防护装备，防止飞溅物和噪声伤害。
4. 钻孔时，保持适当的速度和力度，避免过快导致钻头磨损，过慢影响工作效率。
5. 注浆过程要连续，避免中断，确保锚固效果。
6. 拆卸钻机时，要关闭气源，防止气压伤人。
7. 作业结束后，做好设备保养，及时更换磨损部件，保持设备良好状态。
以上操作规程旨在指导风动锚杆钻机的正确使用，但具体操作还需根据现场条件灵活调整，确保作业安全高效。在实际工作中，操作人员需结合自身经验和专业知识，做出适当的判断和决策。
篇21
1. 操作人员需接受专门培训，了解设备性能和操作方法。
2. 在作业现场，务必佩戴安全帽、防护眼镜和听力保护装备。
3. 遇到异常情况，如异响、泄漏等，应立即停机检查，不得强行操作。
4. 遵守施工现场的安全规则，禁止无关人员接近钻机。
5. 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等风险。
6. 在钻孔过程中，注意观察周围环境，防止钻孔偏斜或损坏地下设施。
以上规程旨在提供基本的操作指导，具体操作应结合现场实际情况和设备特性进行。请操作人员务必理解和遵守，以确保人机安全，保障工程质量和进度。
篇22
1. 操作员需接受专业培训并取得相关证书后才能操作钻机，未经许可不得擅自操作。
2. 在钻孔过程中，若遇到坚硬岩石或其他难以钻进的障碍物，应减慢速度，不可强行钻进，以免损坏钻头或钻机。
3. 遵守环保规定，控制噪音和扬尘，避免对周边环境造成影响。
4. 遇到恶劣天气，如暴雨、强风等，应停止室外作业，将钻机妥善停放，以防设备受损。
5. 在维护保养时，务必切断电源，避免触电风险。
以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重的安全事故。请每位员工将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的作业环境。
篇23
1. 非专业操作员不得擅自操作钻机，必须经过专门培训并取得相关证书。
2. 遵守工地安全规定，禁止在恶劣天气下进行钻孔作业。
3. 钻孔过程中，注意观察地面是否有裂缝或其他异常现象，避免引发塌方。
4. 切勿超负荷使用钻机，以免损坏设备。
5. 在钻机运行时，严禁触摸运动部件，防止受伤。
6. 工作结束后，务必切断电源，防止意外启动。
施工钻机操作规程的执行需要每个操作员严格遵守，以确保工地的安全和效率。只有将规程落实到日常工作中，才能最大限度地发挥钻机的性能，保障工程项目的顺利进行。
篇24
1. 操作人员需接受专业培训，了解钻机性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在钻孔过程中，若发现异常响声或振动过大，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。
3. 遵守现场通风规定，防止粉尘积聚，确保作业环境安全。
4. 钻孔完毕后，及时关闭气源，避免浪费资源和潜在的安全风险。
5. 注意个人安全，严禁身体任何部位靠近旋转部件。
6. 定期进行设备检修，更换磨损部件，确保钻机始终处于良好工作状态。
请每位操作员严格遵守以上规程，确保自身和他人的安全，共同维护高效、安全的施工环境。
篇25
1. 遵守操作规程，未经培训的人员不得擅自操作钻机。
2. 检查钻机时，注意是否有漏油、漏气现象，如有应立即报告并修复。
3. 在钻孔过程中，若发现钻头磨损严重或卡钻，应立即停机处理，不可强行操作。
4. 瓦斯抽放时，需密切观察设备运行状态，如发现瓦斯浓度异常升高，应迅速关闭抽放系统并撤离现场。
5. 工作结束后，确保钻机已完全停止，切断电源，并做好设备清洁和保养工作。
6. 遇到紧急情况，立即启动应急预案，按照规定程序进行疏散和救援。
本规程旨在指导瓦斯抽放钻机工进行安全操作，但具体作业还需结合矿井实际情况，灵活应对，确保作业安全。每位钻机工都应以高度的责任心和专业素养执行规程，共同构建安全的工作环境。
篇26
1. 操作前必须熟悉设备性能和操作方法，未经培训不得擅自操作。
2. 工作时保持专注，严禁酒后作业，避免疲劳驾驶。
3. 遇到异常情况如异响、漏油等，应立即停机检查，切勿强行作业。
4. 在钻孔过程中，注意观察钻孔深度和方向，避免偏斜或穿透目标层位。
5. 妥善处理废弃钻屑，遵守环保规定。
6. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况和作业进度。
7. 遇到紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全撤离。
8. 保持良好的团队沟通，及时报告问题，协同解决问题。
以上规程旨在为钻机工提供清晰的操作指导，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应对。务必以安全为首要原则，严格执行规程，确保钻井作业顺利进行。
篇27
1. 操作前，务必进行设备全面检查，包括但不限于钻杆、钻头、液压系统、电气系统等，确保各部件完好无损，功能正常。
2. 操作人员应接受专业培训，熟悉全套管钻机的操作方法和安全规定，未经许可不得擅自操作。
3. 钻孔作业时，保持稳定的速度，避免过快或突然停止，防止钻杆断裂或打滑。
4. 在钻孔过程中，注意观察钻孔情况，如遇异常声响、振动加剧等情况，应立即停机检查。
5. 紧急情况下，如设备故障或人员受伤，启动应急预案，及时切断电源，联系专业维修人员处理。
6. 作业结束后，清理现场，做好设备保养工作，如润滑、清洁、防锈等，确保下次使用时设备处于良好状态。
7. 必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等，防止飞溅物、噪音、粉尘等伤害。
8. 严禁在疲劳、饮酒或服用影响判断力的药物后操作钻机，确保操作者的清醒和专注。
9. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，防止滑倒、绊倒等意外发生。
10. 遵守工地安全规章制度，与其他工种协调配合，确保施工安全有序。
通过以上规程的执行，我们期望每个操作人员都能熟练掌握全套管钻机的安全操作，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇28
1. 工作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩，遵守工地安全规定。
2. 遇到异常情况（如钻孔偏斜、设备故障等）应立即停机，报告并处理后再继续作业。
3. 遵循环保原则，妥善处理废弃泥浆，避免污染环境。
4. 保持现场清洁，定期检查电线电缆，防止触电事故。
5. 避免在恶劣天气条件下作业，如强风、暴雨等。
6. 操作钻机时，严禁酒后或疲劳工作，确保操作员精神状态良好。
本规程旨在指导实际操作，但具体作业还需结合现场实际情况灵活调整，确保安全与效率并重。
篇29
1. 操作前，确认钻机已稳定放置，轮胎或支腿已牢固固定，防止作业过程中移动。
2. 启动设备前，确保无人在钻机周围，特别是旋转范围内，避免意外伤害。
3. 操作时，保持注意力集中，避免因分心引发事故。若发现异常响声或振动，应立即停止操作，查明原因。
4. 螺旋钻入土过程中，保持适当速度，避免过快导致钻头损坏或失去控制。
5. 提升钻杆时，确保钻头离地面一定距离，防止突然下落造成危险。
6. 维护保养时，务必关闭电源，遵循制造商的维护指南，不得擅自拆解或改动设备。
7. 遵守环保规定，减少噪声和扬尘，处理好废弃物，保护作业环境。
8. 作业结束后，清理现场，将设备停放在指定位置，断开电源，做好交接班记录。
以上各项要求务必严格遵守，以确保螺旋钻机的安全高效运行。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，每位操作员都需时刻牢记安全第一，谨慎操作。
篇30
1. 操作前，务必对钻机进行全面检查，包括但不限于钻头、液压系统、电气线路和制动装置，确认无异常后方可开始作业。
2. 钻机启动时，应先空载运转，待各部件正常后再进行负载工作，避免突然冲击导致设备损坏。
3. 钻进过程中，密切关注钻机运转状态，如发现异常噪音、振动过大或钻孔偏离，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。
4. 保持钻机周围清洁，避免杂物进入机器内部，影响设备性能。严禁在钻机运转时进行清理工作。
5. 操作人员需佩戴安全帽、防护眼镜和听力保护设备，遵守施工现场的安全规定，严禁酒后或疲劳作业。
6. 在钻孔深度达到一定程度时，应定期检查钻杆和钻头磨损情况，及时更换磨损部件，确保钻孔质量。
7. 遇到地质条件变化或遇到硬岩层，需调整钻压和转速，避免过载损坏钻机。
8. 停止作业时，应先将钻头提离地面，关闭电源，做好防尘防水措施，并对钻机进行日常保养，如润滑、清洁等。
9. 遵守交接班制度，交接时要详细说明设备状况及需要注意的问题，确保下个班次的顺利进行。
10. 在恶劣天气或地质不稳定情况下，应暂停作业，确保人员和设备的安全。
以上操作规程旨在为工程钻机的日常使用提供指导，操作人员应严格遵守，以确保作业安全和效率。在实际操作中，操作人员应结合现场具体情况进行判断和决策，灵活应对可能出现的突发情况。
钻机操作工安全技术操作规程范文
一、适用范围
1、本操作指南适用于钻机操作工作业。
2、本操作指南适用于常用的khyd40dia矿用隔爆型岩石电钻、t_u-150(zk-150)液压钻机、mkd-5s全液压坑道钻机。
二、上岗条件
1、钻工必须经过专门培训,考试合格,持证上岗。
2、钻工应熟知《煤矿安全规程》的有关规定,熟悉各种钻机的一般构造、工作原理、技术特征、操作要领、维护保养和排除故障的知识,并能独立操作。
3、钻工应掌握抽放瓦斯、煤层注水、探放水、探陷落柱、防突等各种钻孔的施工、封孔方法。
4、钻工应无妨碍本职工作的病症。
三、安全规定
1、班前严禁喝酒,班中不得脱岗、睡岗。
2、严格执行交接班制度和本工种岗位责任制,遵守本操作指南及《煤矿安全规程》的有关规定。
3、按时参加班前会,接受工作任务,熟记安全注意事项。
四、作业前准备
1、装运钻机时应注意以下问题
(1)装运钻机前要进行检查,钻机各部件要齐全,电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆、钻具等应无损坏现象。
(2)钻机装车后,要捆绑牢固。平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时听从上下车场把钩人员的指挥。
(3)装运不允许进脏物的部件时,要封堵好。
(4)下井前根据工作安排,准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
2、钻机安装:
(1)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,发现问题及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好水池,疏通好水沟。
(2)无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风,在打钻过程中不准停风,且有可靠的风电闭锁装置。
(3)水压、机件、电源开关等均应良好,符合要求。
3、安装钻机时应注意以下问题:
(1)钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙;在运输巷道安设钻机时,要保证不影响运输。
(2)安钻地点应无浮煤,底板平整。地梁木平稳卧入底板,四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机。
(3)机身安放平稳后,应上紧底固螺丝,各机械钻动部分要安装防护栏、保护罩。
(4)人工搬运钻具时,前后人员要互相联系,密切配合,防止造成伤人事故。
(5)要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度进行安装,不经测量人员同意不得擅自改动。
五、操作方法
1、操作前应进行下列各项检查:
(1)钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全。
(2)各部分操作手把应处在正确位置。
(3)调试钻机时,要求各转动部分运转应正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,开始钻孔。
2、操作方法
(1)mkd-5s全液压钻机的操作方法如下:
1)卡盘、夹持器的操作手把向前推夹持器松开(卡盘夹紧),手把向后拉,卡盘松开(夹持器卡紧),手把在中间位置时,卡盘、夹持器均卡紧;
2)夹持器松开后,油马达回转操作手把向前推,回转器正转,手把向后拉,回转器反转,中间拉停止;
3)给进、起拔操作手把向前推,回转器前进,即给进,手把向后拉,回转器后退,即拔起,手把在中间位置时回转器浮动,此时可装卸钻杆;
4)操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时,油路接通,手把处于垂直位置时油路关闭,夹持器处于松开位置;
5)操纵减压阀调节手轮可调节系统压力。顺时针旋转手轮时系统压力提高;
6)操纵溢流阀调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转时,给进压力增加,反时针方向旋转时,给进压力减小。
(2)t_u-150(zk-150)液压钻机的操作方法如下:
1)开机前将绞车操作手把放在断开位置,将转速操作手把空档位调至合适档位。
2)利用操作台的卡盘操作手把来松开或夹紧钻杆,操作手把由空档位向前推动时,卡盘夹紧钻杆,准备钻孔;操作手把由空档位向后拉时,卡盘松开钻杆,可拆卸钻杆。
3)利用给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退,向前推时钻头前进,向后拉时钻头后退。
4)利用调压阀控制给进压力。手柄顺时针方向旋转时给进压力加大,反时针方向旋转时给进压力减小,可根据岩性随时调节调压阀,加大或减小推进压力。
(3)khyd40dia矿用隔爆型岩石电钻的操作方法如下:
方法一:齿轮链牵引
1)按启动按钮启动钻机,钻杆开始旋转。
2)利用手轮控制钻杆的给进和后退,逆时针方向旋转手轮将离合器接上,钻机给进;顺时针方向旋转手轮,钻机空转或后退,用于接、卸钻杆。
方法二:钢丝绳牵引
1)按启动按钮启动钻机,钻杆开始旋转。
2)利用转动杆人工控制钻杆的给进和后退,顺时针方向旋转,转动杆牵引钢丝绳,钻机给进;逆时针方向旋转转动杆,松开钢丝绳,
钻机空转或后退。
六、 正常作业
1、钻进:
(1)从回转器后端插入一根钻杆(khyd40dia型岩石电钻直接在供水器上接上钻杆),穿过卡盘,通过下钻、给进功能手使钻杆进入夹持器,在夹持器(或卡盘)前方人工拧紧钻头。
(2)在钻杆的后方人工拧上供水器,接通水管,准备钻进。
(3)先回转,然后通过下钻、给进起拨操作手把,靠回转器的往复移动将钻杆送入孔内,待钻杆尾部接近回转器主轴后端时停止送入。
(4)一根钻杆终了时,减小孔底压力,先停给进,后停回转,停止供水,人工卸下供水器。
(5)从回转器后端插入第二根钻杆,人工对上丝扣,供水器开水,通过下钻、起拨操作手把后退回转器,以后依次重复循环,直到送完规定钻杆为止。
2、钻进注意事项如下:
(1)钻头送入钻孔开始钻进时,压力不宜太大,要轻压慢钻,以免崩刃或打坏变速齿轮,待钻头下到孔底工作平稳后,压力再逐渐增大。
(2)采用清水钻进时,开钻前必须注水,水返回后才能给压钻进,并要保证有足够的流量;不准钻干孔。孔内岩粉多时,应加大水量,延长开泵时间,切实冲好孔后方可停钻。
(3)钻进时,钻工要认真观察钻机运转情况,即观察送水、钻孔回水、钻孔内的震动声音等情况。
(4)发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量突然加大或减小以及顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,要立即派人监视水情,并迅速向有关部门汇报。
(5)钻孔透采空区发现有害气体喷出时,要停钻加强通风,并用黄泥封孔,同时向通风科、矿调度室汇报。
(6)钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时,要及时采取措施。
(7)煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时,要停钻,该孔报废,并将废孔封死,不得注水。
(8)更换钻头时,应注意孔径与钻头直径匹配,以免卡死钻头。临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,防止煤岩粉卡住钻杆;停钻8小时以上应将钻杆拨出来。
3、接钻杆时应注意以下问题:
(1)先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不得使用。
(2)连接钻杆时要对准丝口,避免歪斜和漏水。
(3)装卸钻头时应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。
(4)安装钻杆时,必须在安完第一根后,再安第二根。
4、拨钻:
(1)拨钻前首先用清水冲洗钻孔,排净孔内煤、岩粉,待返水变清为止。
(2)卸钻杆时,停止供水,卸下供水器,通过起钻、给进起拨操作手把,拉出钻杆,待欲卸的接头露出夹持器250mm~300mm时停止,马达反转拧开钻杆即可。
(3)人工取下已卸开的钻杆,重复9),拉出下一根钻杆。如此循环往复,直到拨出孔内全部钻杆。
5、拨钻注意事项如下:
(1)拨钻前,跟班队干和班组长要准确测量孔外余尺,清点剩余钻杆数量,以核实进尺或孔深,并记录在册。
(2)在拨钻过程中,钻工必须与其他工紧密配合,操作要轻而稳,不得猛拨、硬拉,不得超负荷作业。
(3)岩芯管提出孔口后应立即盖好孔口,不准用手探摸或用眼观看管内岩芯,提出的岩芯必须清洗干净,摆放整齐有序。
(4)钻杆拨出后要用棉丝缠住两端,以防钻杆孔堵塞或丝口被损坏。对于抽放瓦斯钻孔,钻杆提出后要用木塞堵住钻孔,以防瓦斯涌溢出。
(5)钻孔完成后,及时挂起钻孔说明牌。
6、钻机操作注意事项如下:
(1)启动时,注意力要集中,动作要求准确、及时、迅速。
(2)机械调速的钻机,在正常情况下不得随意改变钻机速度,调速时必须先停电,变速箱停止运转后再变速。
(3)钻进仰角超过25度时,不准在钻杆斜下方操作,以免钻杆滑落打伤人员。
(4)机器运转时,禁止用手、脚或其他物件直接接触机器运转部分,禁止将工具或其他物品放在钻机、电机防护罩上。
7、封孔:
封孔前必须清除孔内煤、岩粉,封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。
(1)砂浆封孔;
1)砂浆封孔需下套管,套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管,煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。
2)封孔部分需扩孔,孔径一般不小于100毫米。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5米。
3)封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内,固定方法可采用木塞或套管上缠麻丝、海带的方法等。套管一般要露出孔口10~15厘米。
4)套管下入钻孔后,可用人工或封孔注射器、砂浆泵等将规定配制好的水泥砂浆送入套管壁外的钻孔内。
5)人工送砂浆封孔,要边送砂浆边用力捣实;用泵送砂浆封孔时,灌浆管要固定于钻孔内,孔口要密封,工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。
(2)封孔器封孔:
1)孔要完好。
2)仰角钻孔装封孔器时,操作人员不得正对封孔器,以防封孔器下滑伤人。
3)安装封孔器时,一人用管钳固定封孔器外套,另一人用管钳拧紧丝扣;连接气门与支管时必须把支管总气门关闭。
4)使用液压或机械封孔器时给压要均匀,应先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。
8、钻工的日常维护内容如下:
(1)各种类型钻机的维修与保养按说明书进行,并建立班保、周保、月保制度。
(2)钻机不得在无人照管的情况运转,钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。
(3)钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应檫拭干净,并涂一层机械油。应保养好注油部位。钻机长时间不用时,应对所有外露表面进行清扫,并将各运转部位表面涂上黄油,机械外壳应涂上防腐油。
(4)经常检查各油箱的油位,保持油量适宜、油质要清洁无杂质,并按规定更换新油。
(5)所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全,钻杆螺丝部分、各种接头应经常用刷子清扫,并涂适量黄油。
(6)钻机搬迁时,应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好,防止灰尘进入或油液外漏。
七、收尾工作
1、下班前应将本班工作情况及各种数据,如钻孔角度、进尺、岩芯采集情况、设备运转情况等,全面准确的记录下来。
2、严格执行现场交接班制度,本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。
3、钻孔竣工后,应在班长的指挥下作好各种善后处理工作(如钻机的搬迁、检修存放,钻杆及接头的更换,钻孔的质量验收及有关资料移交等),为下次施工做好各种准备工作。
