破碎机安全技术操作规程目的和意义
篇1
该颚式辊式破碎机岗位安全操作规程旨在确保操作员的安全，预防设备损坏，提高生产效率，同时降低维护成本。通过规范的操作步骤和安全措施，可以有效减少意外事故的发生，保障生产线的稳定运行，为企业的经济效益和员工的生命安全提供坚实保障。
篇2
1. 提高生产效率：正确操作鄂式破碎机能确保设备高效运转，减少停机时间，提高生产线的整体产能。
2. 保障安全：严格遵守操作规程，能预防意外事故，保护操作人员的生命安全和设备完好。
3. 延长设备寿命：规范的操作能减少设备磨损，延长其使用寿命，降低维护成本。
篇3
制定腭式破碎机操作规程旨在确保设备安全、高效运行，降低设备故障率，提高生产效率，保障员工的生命安全，同时延长设备使用寿命，减少维修成本。通过规范的操作流程，可以防止因误操作导致的设备损坏和安全事故，保证生产线的稳定运行。
篇4
本规程旨在保障水泥工厂破碎机作业的安全与高效，防止因操作不当导致的设备损坏和人身伤害，确保生产线的稳定运行，提高生产效率，同时减少不必要的维修成本，保证产品质量的稳定性。
篇5
鄂式破碎机是矿山、建筑等行业中广泛应用的初级破碎设备，正确操作能保证设备高效、安全运行，降低故障率，延长设备使用寿命，提高生产效率，同时保障作业人员的人身安全，降低企业运营成本。
篇6
旋回破碎机的操作规程旨在确保设备安全、高效运行，减少设备故障，延长使用寿命，保障生产流程的连续性和稳定性。通过规范操作，可以预防因误操作导致的设备损坏，降低维修成本，同时提高物料破碎效率，满足生产需求。
篇7
本规程旨在规范综采队在使用转载机破碎机时的安全操作流程，提高工作效率，降低设备故障率，保障作业人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故。通过严格的规程执行，可以确保破碎机的长期稳定运行，延长设备使用寿命，减少生产成本，从而提升整个综采队的经济效益。
篇8
这些规程旨在防止意外事故的发生，提高生产效率，保证产品质量，同时也为维护设备的正常运转和降低维修成本提供指导。了解并严格遵守操作规程，能够确保作业人员的生命安全，提升整个矿山的运营效率。
篇9
颚式破碎机操作规程的存在旨在保障生产安全，提高设备使用寿命，降低故障率，保证破碎作业的稳定性和效率。通过规范的操作，可以避免因不当操作导致的设备损坏，减少生产中断，从而提高整体生产线的经济效益。
篇10
破碎机检修安全操作规程旨在确保设备的正常运行，提高生产效率，延长设备使用寿命，减少因设备故障导致的停机时间和维修成本。通过定期的检修，可以及时发现并解决潜在问题，预防事故的发生，保障作业人员的生命安全，同时维护企业的生产和经济利益。
篇11
1. 保障人员安全：本规程旨在减少因不规范操作导致的工伤事故，保护员工的生命安全。
2. 延长设备寿命：正确操作能降低设备损坏风险，延长破碎机的使用寿命，节省维修成本。
3. 提高生产效率：通过规范作业流程，确保破碎机的稳定运行，提高生产效率。
篇12
229370粘土破碎机操作规程旨在确保设备安全、高效运行，防止因操作不当引发的故障或事故。通过规范操作，可以延长设备寿命，提高生产效率，保证产品质量，同时降低维护成本和生产风险，为企业的经济效益和安全生产提供保障。
篇13
锤式破碎机的巡检保养旨在预防设备故障，延长使用寿命，保证生产效率，减少因设备停机造成的经济损失。通过规范的操作和保养，可以及时发现并解决潜在问题，降低事故风险，提高生产线的整体稳定性。
篇14
1. 保护操作人员的生命安全，避免因操作不当引发的意外伤害。
2. 保证设备的正常运行，减少因错误操作导致的设备故障和维修成本。
3. 提高生产效率，通过规范操作，减少停机时间和故障率。
4. 遵守环保法规，确保破碎过程中的粉尘和噪音控制在合理范围内。
篇15
该规程旨在规范破碎机的操作流程，降低事故风险，保护员工的生命安全，同时延长设备使用寿命，提高生产效率。通过严格的执行，可以减少设备故障率，避免因操作不当造成的生产中断，从而保障企业的经济效益。
篇16
破碎机司机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，确保破碎作业的顺利进行。通过规范的操作流程，可以减少意外事故的发生，延长设备使用寿命，为企业的稳定生产和经济效益提供有力保障。
篇17
破碎机工安全操作规程旨在保障员工的生命安全，预防设备损坏，确保生产过程的稳定和高效。通过规范操作，减少因不当操作导致的事故，提高工作效率，同时延长设备使用寿命，降低维修成本。
篇18
本规程的制定旨在规范转载机破碎机的使用行为，提高工作效率，防止因操作不当引发的事故，保障工人的生命安全，同时也有利于延长设备使用寿命，降低维修成本，为企业的生产活动提供稳定的基础。
篇19
本规程旨在保障燃料破碎机的操作安全，预防意外事故，保护操作员的生命安全和设备的正常运转，提高生产效率，减少因设备故障造成的停机时间，确保企业的生产活动持续、稳定、高效。
篇20
1. 提高生产效率：通过规范操作，减少设备故障和停机时间，提升破碎作业的连续性和稳定性。
2. 确保人员安全：避免因操作不当导致的意外伤害，保障员工的生命安全。
3. 延长设备寿命：遵循正确的操作步骤，减少设备磨损，延长其使用寿命。
4. 保证产品质量：合理操作可确保破碎物料的粒度均匀，满足生产工艺需求。
篇21
环锤破碎机作为矿山、建材等领域的重要设备，其安全技术操作规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，保证作业环境的稳定与和谐。通过规范的操作流程，降低因误操作导致的事故风险，实现设备的长期稳定运行。
篇22
圆锥破碎机岗位操作规程旨在规范作业流程，保证设备安全、高效运行，减少故障发生，延长设备使用寿命，同时保障员工人身安全，提高生产效率，确保产品质量稳定。
篇23
本规程旨在确保双击破碎机的安全运行，预防意外事故的发生，保障员工的生命安全和设备的正常运转，提高生产效率，减少因操作不当造成的设备损坏和维修成本，维护企业的稳定运营。
篇24
圆锥破碎机安全操作规程的制定和执行，旨在：
1. 防止意外事故：通过规范操作，减少因误操作引发的设备损坏和人身伤害。
2. 保障生产效率：正确操作能确保设备稳定运行，提高生产效率，降低维修成本。
3. 延长设备寿命：定期维护保养有助于延长设备使用寿命，降低企业投资成本。
篇25
制定复合式破碎机安全操作规程的目的是确保设备稳定运行，提高生产效率，同时保障操作人员的生命安全，降低因操作不当引发的事故风险，维护企业正常生产秩序，促进安全生产文化的建设。
篇26
本规程旨在规范破碎机的操作流程，降低设备故障率，保障生产安全，提高工作效率，延长设备使用寿命，为企业创造更大的经济效益。
篇27
此塑料破碎机安全操作规程旨在确保生产过程的安全性，减少设备故障和人身伤害。通过规范操作行为，提高设备利用率，延长设备寿命，降低维护成本，从而提升整体生产效率和经济效益。良好的安全意识和操作习惯也有助于营造一个健康、有序的工作环境。
篇28
1. 设备检查：确保破碎机在启动前处于良好状态，预防因设备故障引发的安全事故。
2. 操作流程：规范操作步骤，降低人为错误导致的设备损坏或人员伤害风险。
3. 安全预防措施：增强员工安全意识，预防潜在危险。
4. 故障处理：快速有效地应对设备故障，减少生产中断时间。
5. 日常维护：保持设备性能，延长使用寿命，降低维修成本。
6. 应急预案：面对突发情况，能够迅速响应，减少损失。
篇29
本规程的制定，意在规范转载机和破碎机的操作流程，防止因误操作导致的设备损坏和人身伤害。它强调了预防为主，旨在提升作业人员的安全意识，减少事故发生的可能性，同时通过标准化操作，保证设备的稳定运行，提高矿山或采石场的整体生产效益。
篇30
本规程旨在规范超细破碎机的操作流程，确保设备安全、高效运行，降低故障率，延长设备使用寿命，保障操作人员的生命安全，同时保证产品质量的稳定性，提高生产效率，为企业创造更大的经济效益。
破碎机安全技术操作规程范文
破碎机安全技术操作规程
一、一般要求
第1条 必须经过本工种专业安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
第2条 掌握煤炭破碎基本理论,本作业工艺作用和要求,煤炭质量情况及其粒度组成和煤块的破碎特性。
第3条 掌握所属设备的构造、技术特征、零部件的名称和作用,及有关电气的基本知识。
第4条 熟悉本岗位设备开、停车顺序、操作方法,以及简单的检查、分析、防止和排除故障的方法。
第5条 严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第6条、上岗时按规定穿戴好有关劳保用品。
二、安全规定
第7条 破碎机必须在密闭状态下工作;破碎机的旋转部件必须设防护罩;不准运转中打开破碎机箱盖;不准操作人员站在破碎机上。
第8条 破碎机保险销不得用其他金属销代替。液联易熔塞,不得随意更换或不用。
第9条 大块煤破碎前,必须使用除铁器和进行手选,严防金属和木材等不能破碎的物件进入破碎机内。
第10条 清理破碎机中的杂物或者进行检修,必须停电并至少有2人在场,1人清理,1人监护。
三、工作前的准备
第11条 检查破碎机溜槽是否堵塞和有无杂物卡住、砸坏、变形,致使煤流不畅,如发现问题及时处理。
第12条 检查机体内有无煤块、杂物卡塞现象,破碎机必须保证空载启动。
第13条 按《选煤厂机电设备检查通则》要求进行设备一般性检查,并对设备作如下检查:
①齿板应无松动、脱落,齿牙应无过度磨损,无缺齿现象。
②各检查孔和盖板应复位、关严。
③安全防护设备应齐全、完好、牢固。
④入料口处的除铁滚筒必须磁性可靠。
四、正常操作规定
第14条 当集控开车时,应将转换开关打至集控位置,并在开关附近观察启动情况。就地开车时,接到调度指令后按逆煤流方向空载启动。
第15条 启动后要等破碎机正常运转后方可给料。
第16条 入料量要保持均匀,并要沿齿辊开口均匀下料,防止过载。
第17条 严防金属、木块等不能破碎的物料和过大块进入破碎机,以免卡住齿辊。
第18条 运行中不得打开破碎机箱盖,更不准站在破碎机上。
第19条 运行中不得清理破碎机的箱体及各部件。
第20条 运行中,注意检查:
①应无异常音响和振动。
②各部轴承、电机无过热现象
第21条 注意检查破碎机入料、排料溜槽,避免堵卡后压住破碎机,影响生产。
第22条 运行中,禁止打开罩子或检查孔盖板,以防物料飞出伤人。
第23条 运行中,注意破碎后产品的粒度组成,发现大量超粒现象,应及时汇报进行处理。
第24条 接到停车信号后,应立即停止给料,并在机体内物料排空后,才可停车。
五、工艺要求
第25条 破碎作业是将准备筛分后的粗粒破碎,使其适应入选粒度的要求。破碎后产品不能含过多的超粒,以保证准确的入洗粒度,过粉碎现象对洗选加工也是不利的。
第23条 给料要均匀,即保持给煤量稳定,同时应将物料均匀地给到沿齿辊轴线的整个宽度上。
第24条 小时处理量、破碎后产品的超粒含量和粉煤含量是破碎作业的技术指标。
六、特殊情况的处理
第26条 运行中,如发现异常音响,应立即停止给料,及时汇报调度,经查清原因并处理后,方可开车。
第27条 发现下列情况立即停车处理:
①大块物料(木头、铁器、大块矸石)进入破碎机内堵塞或卡住齿辊,不能工作。
②齿板固定螺丝过于松动。
第28条 破碎机一旦被压住,应立即停车处理,处理时应打开溜槽检查口放出槽中煤块,清出积煤及杂物。
第29条 当原煤水分大,煤炭成团,分级不好,大块煤表面粘煤泥时,双齿辊的齿沟将被煤泥糊住,使破碎效果大大降低,这时应停车处理。
七、操作后的工作:
第30条 就地开车时,接到停车信号后,待设备上无物料时,方可按下停车按钮进行停车。
第31条 集控开车时,由调度集中控制停车。
第32条 交接班前应将工作区域卫生清理干净,各类物品码放整齐。
第33条 应在现场进行交接班,向接班人员详细交待清本班破碎机的运转状况、出现的故障及存在的问题,按要求认真填写好本班运转日志,履行完交接班手续后,方可交接。
