射芯机:安全操作规程目的和意义
篇1
射芯机操作规程的制定旨在确保生产过程的安全、高效，降低设备故障率，提高铸件质量，同时培养操作人员良好的工作习惯，防止因操作不当引发的事故，保障员工的生命安全和企业的生产效益。
篇2
射芯机安全操作规程旨在保障操作员的生命安全和设备的正常运行，减少因误操作导致的事故，提高生产效率，维护企业的稳定运营。通过规范操作，可以预防设备损坏，延长设备寿命，同时也有利于营造安全、有序的工作环境，提升员工的工作满意度和企业形象。
篇3
热芯盒射芯机的操作规程旨在保证生产安全，提高砂芯质量，降低废品率，优化生产流程，从而提升铸造企业的经济效益。通过规范的操作，可以减少设备故障，延长设备使用寿命，同时保障工人的健康和安全。
篇4
1. 确保操作人员的生命安全，防止因操作不当引发的烫伤、机械伤害等事故。
2. 保护设备，避免因误操作导致的设备损坏，延长设备使用寿命。
3. 提升生产质量，通过规范操作，保证砂芯的质量，从而提升铸件的整体品质。
4. 增强员工的安全意识，形成良好的安全生产氛围，提高企业的综合管理水平。
篇5
射芯机安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止设备损坏，降低生产事故率，提高铸造工艺的稳定性和效率。通过规范的操作流程，可以减少因人为失误导致的生产中断，确保产品质量，同时提升企业的安全生产形象，增强员工的工作满意度和企业凝聚力。
篇6
本规程旨在确保冷芯盒射芯机的正常运行，提高制芯工作的效率与质量，同时保障工人的安全，降低作业风险。通过明确的操作步骤和安全措施，可以避免设备损坏，减少生产事故，提升生产环境的安全系数，保护员工的生命安全和身体健康。
篇7
制定热芯盒射芯机制芯工安全操作规程旨在确保生产过程的安全，预防工伤事故的发生，保护工人的生命安全与健康。通过规范的操作流程，提高生产效率，减少设备故障，保证铸件质量，同时也为企业的稳定运行和可持续发展奠定基础。
篇8
本规程旨在确保射芯机制芯工在生产过程中的人身安全，降低事故风险，提高工作效率，保证产品质量。通过规范的操作流程，减少设备故障和产品缺陷，同时也保护环境，防止粉尘污染。遵守规程还能培养良好的工作习惯，提升工人的专业素养。
篇9
制定双工位射芯机安全操作规程的目的是保障员工的生命安全，减少设备故障率，提高生产效率，确保铸件质量。通过严格执行规程，可以避免因操作不当引发的事故，降低维修成本，延长设备使用寿命，从而提升企业的经济效益。
篇10
z8612-12公斤热芯盒射芯机的操作规程旨在确保生产过程的安全、高效和产品质量的稳定性。通过规范的操作，可以减少设备故障，延长设备使用寿命，同时防止因操作不当导致的生产事故。此外，正确的操作也能保证砂芯的质量，进一步提高铸造件的精度和表面质量。
射芯机:安全操作规程范文
1、操作人员必须熟悉了解设备的基本结构与性能,每台设备指定专人操作与日常维护。设备易损件与配件必须按厂家推荐的型号规格更换。
2、 严格按工艺程序操作使用设备,禁止任何违章操作,严禁损坏与拆除设备上的防护设施与信号装置。参数不允许随意更换改动(温度、结壳固化时间)确实需要时在电气技术人员指导下进行。
3、工作前穿戴好劳保用品,检查设备是否完好,芯盒模具上是否有异物,并润滑导向杆。
4、开机前,检查加热电源线和气路是否完好。接通电气源后,观察气动元件是否异常,同时检查各个接近开关,急停开关是否完好到位。
5、芯盒模具要在开模状态下加温,必须用手动模式运行一次正常后,在切换到自动运行模式。操作中经常检查电阻、灯泡和电热管等易损件的情况。自动运行中工作人员不得离开岗位,需离岗的关闭电源和加热开关。
6、制作好的覆膜砂型必须稳拿轻放,整齐摆放。注意及时补充覆膜砂,确保设备连续正常工作。
7、每次更换模具,必须试模生产样件。样件检验合格后,调整好工艺参数,方能批量生产。
8、每班工作结束后,翻转复位,芯盒模具要停在开模状态,断开电、气源,清洁设备和周围地面,不允许留有砂芯在芯盒里。
