鼓风岗位:技术操作规程目的和意义
篇1
鼓风岗位的技术操作规程旨在确保生产过程中的风力供应稳定、安全、高效，以满足工艺需求。其重要性体现在以下几个方面：
1. 确保生产效率：规范的操作能保证风力输出稳定，避免因风量波动影响生产线的正常运行。
2. 预防设备故障：定期检查和维护可以预防潜在问题，延长设备使用寿命，减少意外停机造成的损失。
3. 保障人员安全：严格遵守规程可防止操作失误导致的设备损坏或人身伤害。
4. 节能减排：合理调节风量，避免能源浪费，符合环保与经济效益的双重目标。
篇2
鼓风岗位安全技术操作规程的实施旨在：
1. 预防事故：通过规范操作，减少因误操作或设备故障引发的安全风险。
2. 保障员工健康：确保工作环境符合职业健康标准，降低职业病发生率。
3. 提高设备效率：定期维护保养，延长设备寿命，保证生产效率。
4. 符合法规要求：遵守国家及行业相关安全法规，避免因违规操作导致的法律问题。
篇3
鼓风岗位是工业生产流程中的关键环节，其技术操作规程旨在确保设备稳定运行，提高生产效率，保障工人的安全，同时减少设备故障和能耗，延长设备寿命。通过规范的操作，可以避免因不当操作导致的生产中断，保证产品质量的稳定性，进一步提升企业的经济效益。
鼓风岗位:技术操作规程范文
1、鼓风机司机岗位职责
1.1负责鼓风机的全部操作,经常与焦炉、调度及下道工序取得联系,确保吸压力符合技术规定。
1.2鼓风司机为当班班长,除鼓风机的操作,还负责全班的工作指挥与协调。
1.3负责鼓风机润滑油油站,定期给油站加足合格的透平油。
1.4负责处理本岗位的异常现象。
1.5每小时记录鼓风机及电机各点温度、电流、油压一次,保证设备运转正常。
1.6负责鼓风机室内清洁卫生,检修工具和消防工具的保管,在交接班时进行检查核对。
2、基本操作参数
2.1鼓风机机前吸力不大于 -5kpa
2.2鼓风机后压力不大于20kpa
2.3鼓风机油压不小于0.15mpa
2.4运转鼓风机机体温度不高于80℃
2.5回油温度不高于42℃
2.6电机温升不超过65℃
2.7推力瓦温度不超过65℃
2.8电机电流不超过55.4a,功率800kw,电压10kv
2.9风机机体振动不大于0.03mm
2.10鼓风机油箱液位不低于450mm,不高于835mm,主油箱0.9m3,高位油箱300l
2.11煤气入口温度 小于25℃
2.12鼓风机转速 6068r/min
2.13转子临界转速 n=3510r/min
2.14供水压力 0.4mpa
3、鼓风机的正常开机操作
3.1开机前鼓风机司机通知有关的管理人员和技术人员到场。
3.2有关管理人员和技术人员确认准备情况正确后,由主管人员下达开机指令。(如遇紧急情况由鼓风司机自行决定)。
3.3确认鼓风机各部位及检测仪表处于完好状态,煤气系统畅通,无泄漏。
3.4鼓风机盘车,无卡蹭。
3.5鼓风机司机检查润滑油系统正常,且各控制阀门处于适当位置。
3.6司机开启油泵,使油压保持(0.15-0.2mpa),检查油路畅通。
3.7当高位油箱回油正常后,鼓风司机安排人员将鼓风机出口煤气阀门全部打开,同时将鼓风机入口阀门打开20%。
3.8司机启动电机运转,当鼓风机转速调至临界转速时,应快速越过(3510r/min)。
3.9根据集气管压力、机前吸力、机后压力的变化,逐渐缓慢调整鼓风机转速与入口阀门的开度,使各参数满足工艺要求。
3.10调节液力偶合器油温符合规定(大于25℃,小于42℃)。
4、鼓风机正常停车操作
4.1鼓风机停机前鼓风机司机通知有关的管理人员和技术人员到场。
4.2鼓风司机接到停机指令后安排副司机降低负荷,等鼓风机电机电流降至空载电流时,鼓风司机切断电机电源并关闭进出口阀门
4.3司机检查油泵的运行状况。
4.4此时司机在鼓风机安全停止运转1小时后,停油泵并每20分种盘车90°。
4.5鼓风机司机通知变电所拉闸断电。
4.6司机清扫冷凝液管,放尽存液后,关闭冷凝液管阀门。
4.7鼓风司机记录鼓风机的停机原因、时间及设备情况。
4.8停用的鼓风机由鼓风司机每班盘车90°。
5、鼓风机应急预案操作规程
鼓风机遇到下述情况,鼓风司机应立即按照鼓风机的停机操作停机,并通知有关的管理人员和技术人员:
5.1鼓风机电机电流突然中断;
5.2鼓风机电机超过额定电流又未能查出原因;
5.3轴瓦、电机增速器或偶合器等温度直线上升(每分钟升高1-2℃)并超过规定值。
5.4鼓风机机体发生振动超过0.07mm时;
5.5冷却水管或冷却油管破裂或油压低于0.15mpa;
5.6鼓风机机体或电机控制柜或润滑油系统发生冒烟、着火现象;
5.7鼓风机机体、机前煤气管道破裂发生泄漏煤气或煤气着火;
5.8鼓风机机体内有异常的金属声等。
6、鼓风机突然停电的操作:
6.1鼓风机突然停电时,鼓风司机立即切断鼓风机电机电源;
6.2迅速关闭鼓风机进出口阀门,防止鼓风机出现倒转;
6.3鼓风司机通知有关的管理人员和技术人员到达现场;
6.4鼓风司机与变电所联系停电原因,并待事故排除后立即送电,按开机的有关程序组织开机。
