圆锥破碎机:岗位操作规程目的和意义
篇1
本规程旨在规范圆锥破碎机的操作流程，提高生产效率，保障设备安全，延长设备寿命，减少因操作不当造成的故障和事故。通过遵循这些规程，操作人员能更好地掌握设备性能，确保生产线的稳定运行，提高矿石破碎的精度和质量。
篇2
圆锥破碎机操作规程旨在保障设备安全高效运行，防止因操作不当导致的设备损坏、生产延误和安全事故。通过规范的操作流程，可以提高破碎效率，延长设备寿命，同时保护员工的生命安全，确保生产活动的稳定性和经济效益。
篇3
圆锥破碎机岗位安全操作规程旨在确保设备安全运行，预防工伤事故，保障员工的生命安全和身体健康。通过规范的操作流程，降低设备故障率，延长设备使用寿命，提高生产效率，同时也有利于维护良好的工作环境，提升企业形象。
篇4
圆锥破碎机安全操作规程的制定和执行，旨在：
1. 防止意外事故：通过规范操作，减少因误操作引发的设备损坏和人身伤害。
2. 保障生产效率：正确操作能确保设备稳定运行，提高生产效率，降低维修成本。
3. 延长设备寿命：定期维护保养有助于延长设备使用寿命，降低企业投资成本。
篇5
圆锥破碎机岗位操作规程旨在规范作业流程，保证设备安全、高效运行，减少故障发生，延长设备使用寿命，同时保障员工人身安全，提高生产效率，确保产品质量稳定。
篇6
该规程旨在保障圆锥破碎机的操作安全，降低设备故障率，延长设备使用寿命，提高生产效率，同时保护操作人员的人身安全，避免因操作不当引发的事故，确保企业的正常运营和生产效益。
篇7
1. 确保安全：防止因操作不当引发的事故，保障员工的生命安全。
2. 提升效率：通过规范操作，保证设备稳定运行，提高生产效率。
3. 延长设备寿命：正确操作和及时维护能减少设备磨损，延长使用寿命。
4. 保证质量：稳定的操作流程有助于保持产品的质量和一致性。
篇8
制定圆锥破碎机安全技术操作规程，旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，保证产品质量，同时也是企业安全生产责任制的重要体现，为企业的持续稳定发展打下坚实基础。
篇9
φ900圆锥破碎机操作规程旨在保障设备安全高效运行，延长设备使用寿命，减少故障率，提高生产效率，同时保障操作人员的安全，降低事故风险。遵循规程操作，可以确保设备性能稳定，产品质量达标，从而提升企业的经济效益。
篇10
制定圆锥破碎机安全技术操作规程旨在确保设备的稳定运行，提高生产效率，同时保障操作人员的生命安全和设备的完好无损。通过规范的操作流程，可以预防意外事故的发生，减少设备故障率，延长设备使用寿命，为企业的经济效益和安全生产提供有力保障。
圆锥破碎机:岗位操作规程范文
本岗位负责园锥破碎机、液压钻、润滑站、除尘风机等设备的运行操作与维护。
1、开车前准备
1)穿好工作服,戴好安全帽,手套,口罩等防护用品。
2)检查各部螺丝是否松动,电机设备周围是否有障碍物,破碎腔内有无矿石或杂物,校正皮带的拉紧程度,所有弹簧螺钉要紧固。
3)检查排矿口间隙是否合乎要求。pys-d1324圆锥破排矿口间隙保持在30-45㎜,pys-d1608圆锥破排矿口间隙保持在13-15㎜。
4)检查电源是否正常,各电器保护系统是否完好。
2、运转中
1)油温加热到25-30度时先开动油泵电机5-10分钟后,检查润滑系统的工作情况,油压在0.11-0.18mp,观察回油管回油正常,油质符合要求后方可启动主电机。
2)每小时检查润滑站供回油管路温度不超过50度,回油油量充足,油箱内油面的高度正常。润滑管路或油泵圆锥主体无漏油现象。
3)破碎机空负荷运转1-2分钟后,才能开启皮带,开始给矿,可以挤满给矿,注意给矿是否正常,尤其是含泥多、水分高的矿石,要防止矿石堵塞给矿口。运转中要经常检查排矿情况,防止堵塞排矿口,及时调整排矿粒度。
4)注意观察给矿溜槽,破碎腔,排矿漏斗是否有堵塞情况。防止非破碎物进入破碎腔。如有金属物落入破碎机内,要立即停车取出。
5)运转过程中,经常检查稀油润滑系统,保持油箱内油面的高度,输出油压不底于额定油压(0.8kg/c㎡)回油温度不高于45℃。
6)检查设备,防尘水管、冷却水管是否良好。经常倾听破碎机伞齿轮转动声音是否正常,电机运转声音是否正常。观察主电机电流,不允许超过额定电流,电机温度低于60℃。
3、停车
1)正常停车时,应先停止给矿,待破碎机中矿石全部排除后,才能停止主电机运转,最后停止油泵电机。
2)停车后仔细检查破碎机的各个部位,发现问题及时处理。
4、注意事项
1)注意防止油压过大,油压超过2公斤/厘米2,会溅出伤人。
2)运行中检查,应保证联轴器防护罩完好,防止联轴器螺丝震掉飞出伤人;防止压力过大时,接连处绷开,油溅出伤人。
3)注: 在下述情况下应及时停车:
a、电机冒烟冒火。
b、破碎机锥转速急剧上升或下降。
c、破碎机噎铁,电机电流突然升高,并有异常响声。
d、破碎机声音十分异常。
