f270密炼机:安全操作规程注意事项
篇1
1. 严禁未经培训的人员操作设备。
2. 在设备运行时，禁止擅自调整参数或进行维修。
3. 避免长时间暴露在高噪声环境中，必要时佩戴耳塞。
4. 操作时注意力集中，不得离开岗位或做与工作无关的事。
5. 保持良好的通风环境，防止有害气体积聚。
6. 如发现设备异常震动、异响，应立即停止操作并上报。
7. 处理物料时，避免直接接触高温部分，以防烫伤。
8. 每次开机前，务必确认设备内无人和工具遗留。
以上规程旨在为f270密炼机的操作提供指导，但实际操作还需结合具体环境和条件灵活应对，确保安全高效的工作。
篇2
1. 开机前，确保所有人员远离设备，避免启动时的意外伤害。
2. 运行中，勿将工具或其他物体插入滚筒，以防引发事故。
3. 操作时，密切观察设备运行状态，如发现异常噪音、振动或异味，应立即停机检查。
4. 调整温度和速度时，务必按照制造商的指导进行，过高的温度可能导致原料烧焦，过快的速度可能影响混炼效果。
5. 混炼结束后，待设备完全停止并冷却后，方可打开安全门清理物料。
6. 维护保养：定期进行设备维护，如更换磨损部件，清洁滚筒，以保持设备的良好运行状态。
7. 记录操作日志：记录每次的生产参数，以便追踪和优化生产过程。
8. 培训与指导：新员工需接受密炼机操作培训，确保他们理解并遵守规程。
9. 个人防护：操作人员应佩戴防护眼镜、手套和安全鞋，防止化学物质溅射或热伤。
10. 紧急情况：熟悉应急预案，如遇火灾、泄漏等紧急状况，立即启动应急响应程序。
请注意，操作规程的执行是每位员工的责任，只有通过严格的遵守，我们才能确保生产的高效、安全和质量。让我们共同为公司的成功贡献力量。
篇3
1. 不得在设备运行过程中离开岗位，确保全程有人监控。
2. 未经培训的人员禁止操作密炼机，确保每位操作员都熟悉设备性能和安全操作流程。
3. 遵守个人卫生规定，避免带入异物影响产品质量。
4. 在设备维修时，务必断开电源，防止触电事故。
5. 学习并理解应急预案，定期进行安全演练，提高应对突发状况的能力。
以上操作规程旨在提供指导，实际情况中应结合设备具体型号和生产环境进行调整。每位员工都应将安全放在首位，养成良好的操作习惯，共同营造安全的工作环境。
篇4
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 不得超负荷使用设备，避免因过载引发的安全隐患。
3. 工作时必须穿戴防护装备，如防热手套、护目镜等。
4. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并通知维修人员。
5. 设备维修时务必切断电源，防止触电事故。
6. 注意个人卫生，避免吸入粉尘，必要时佩戴呼吸保护设备。
7. 切勿擅自调整设备参数，以免影响密炼效果和设备稳定性。
以上规程需严格执行，每位员工都应牢记安全第一，确保生产活动的顺利进行。
篇5
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 在设备运行中，严禁将手或其他物体伸入滚筒。
3. 工作期间，务必穿戴防护装备，如防尘口罩、手套、安全眼镜等。
4. 注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物进入机器。
6. 不得擅自调整设备参数，如需变更，应由专业技术人员操作。
7. 定期进行设备保养，预防故障发生。
以上操作规程旨在为橡胶制品生产提供安全、高效的指导，但实际操作中仍需根据设备具体型号和现场条件灵活应用，确保生产活动的顺利进行。
篇6
1. 设备检查：
- 在启动前，务必检查密炼机的各个部件是否完好，如滚轮、传动装置、润滑系统等。
- 确认电源线路无破损，接地良好，防止电击事故。
- 检查安全防护装置是否牢固，如安全门、紧急停止按钮等。
2. 操作流程：
- 按照标准程序启动设备，避免在设备运行中进行调整。
- 加料应均匀有序，避免一次性投入过多导致过载。
- 密炼过程中，密切关注温度、压力等参数，确保在安全范围内。
3. 应急处理：
- 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，切勿尝试自行修复。
- 遇到火灾，应使用专用灭火器，并及时通知消防部门。
- 如有物料溅出，应迅速关闭设备，穿戴防护装备进行清理。
4. 维护保养：
- 定期清洁设备，防止粉尘积累引发事故。
- 按照制造商建议定期更换磨损部件，确保设备性能。
- 停机后，断开电源，防止意外启动。
5. 培训与监督：
- 操作人员需接受专业培训，了解设备特性和安全操作知识。
- 管理层应定期监督操作规程的执行，对违规行为进行纠正。
6. 个人防护：
- 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等防护装备。
- 避免穿着宽松衣物，防止被转动部件卷入。
7. 记录与报告：
- 对每次操作进行记录，包括设备状态、运行参数、异常情况等。
- 发生故障或事故，应及时上报，分析原因，采取预防措施。
密炼机的安全操作规程是企业安全生产的基础，每位员工都应严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。通过规范的操作，我们可以确保每一位工人的安全，同时保证生产流程的顺畅，为企业创造更大的价值。
篇7
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 穿戴好防护装备，如防尘口罩、护目镜、防护手套，防止粉尘吸入和物料溅伤。
3. 不得在设备运行时进行调整或清理，以免发生危险。
4. 发现异常情况应立即停机，按照故障处理流程进行排查，必要时联系维修人员。
5. 清理设备时，必须断电操作，严禁用水冲洗电器部分。
6. 遵守交接班制度，记录设备运行状态，交接清楚，确保下一班次的安全运行。
7. 禁止超负荷运行，避免设备过热引发火灾。
8. 对于老旧设备，应定期进行维护保养，及时更换磨损部件，保证设备良好运行状态。
9. 遵守企业安全生产规章制度，提高安全意识，形成良好的操作习惯。
以上规程需每位操作人员严格遵守，确保密炼机安全高效运转，共同维护我们的工作环境。任何疏忽都可能导致不可挽回的损失，因此，安全操作，从我做起。
篇8
1. 禁止未经授权的人员操作设备，防止因不熟悉操作导致的意外。
2. 在设备运行过程中，切勿将手或工具伸入密炼腔内，以免发生伤害。
3. 注意个人防护，佩戴适当的劳保用品，如防尘口罩、防护眼镜和手套。
4. 遵守环保规定，合理处理废弃物，避免环境污染。
5. 定期进行安全检查，及时发现并消除潜在的危险因素。
6. 记录每次操作过程中的异常情况，以便分析原因，改进操作方法。
本规程旨在提供一个基础操作框架，具体操作应结合设备实际情况和厂内规章制度执行。操作人员应始终保持警惕，灵活应对各种可能的情况，确保生产安全有序。
篇9
1. 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和工作手套，防止飞溅物伤人。
2. 在设备运行时，禁止将手或工具伸入密炼室内，以免发生意外。
3. 开启设备前，确认周围无人且无其他安全隐患。
4. 混炼过程中，如有异响或振动异常，应立即按下紧急停止按钮，待查明原因后再继续操作。
5. 清理设备时，务必关闭电源，防止触电。
6. 维护保养时，遵循制造商提供的指南，使用专用工具，并确保设备处于稳定状态。
7. 不得擅自调整设备参数，如需改动，应由专业技术人员操作。
8. 对于初次接触该设备的操作员，应在有经验的同事指导下进行操作。
9. 记录设备运行状况和保养情况，以便追踪设备状态和预测潜在问题。
10. 遵守工厂的安全规章制度，保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等事故。
通过严格执行上述规程，我们可以确保xhm系列密炼机的高效、安全运行，实现生产目标时，保障每一位员工的人身安全。请每位操作员都务必理解和遵守这些规程，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇10
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作流程，持证上岗。
2. 操作时穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套、工作服等。
3. 严禁在设备运行时打开安全门，防止物料飞溅或机械伤害。
4. 密切关注设备运行状态，如发现异常声音、振动或温度过高，应立即停机检查。
5. 温度控制要精确，避免过热导致物料烧焦或设备损坏。
6. 清理滚筒时，必须等待设备完全冷却，以免烫伤。
7. 定期进行设备维护，及时更换磨损部件，确保设备良好运行。
8. 遵守5s管理原则，保持工作区域整洁有序，预防意外发生。
9. 记录操作日志，便于追踪和改进工艺参数，提高生产效果。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况和设备手册进行。每个操作员都应理解并遵循这些规定，以确保密炼机的高效、安全运行。
篇11
1. 在设备启动前，确认周围无杂物，避免运转时被卷入。
2. 操作时，保持注意力集中，不得随意离开工作岗位，禁止将手或其他物体伸入机器工作区域。
3. 严格控制物料投放量，过量可能导致设备过载，影响设备性能。
4. 检查液压油位，确保油位在正常范围内，防止因缺油导致的设备损坏。
5. 在密炼过程中，如发现异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。
6. 停机后，及时清理设备残留物料，保持设备清洁，预防物料硬化堵塞。
7. 定期进行设备保养和维护，更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。
8. 对新入职员工进行详细的操作培训，确保他们了解并能正确执行安全规程。
9. 遵守公司的安全生产制度，定期进行安全演练，提高员工的应急处理能力。
通过以上的规范操作，我们期望每位员工都能将安全意识融入日常工作中，共同营造一个安全、高效的工作环境。
f270密炼机:安全操作规程范文
1开车前必须检查混炼室转子间有无杂物,上下顶栓、翻转门、仪表、信号等装置的完好,然后发出开车的信号,听到呼应信号后方可开车。
2必须确定是手动或是自动操作。
3采用自动操作时,输送带上及切刀附近,不允许直接用手拉胶或排除故障,必须在停机情况下处理。
4运转中严禁往混炼胶里探头观看,必须观看时,要用钩将加料口翻板门钩牢,将上顶栓提起插好安全销。
5操作时如发现杂物掉入混炼室或遇到故障时,必须停机处理。
6如遇突然停机,应马上将上顶栓提起插好安全销,将下顶栓打开,切断电源,关闭水、汽阀门,注意配合进行盘车排胶。若无法排出,报请有关部门进行处理。
7上顶栓被胶料卡住或清理密炼室胶时,必须停机并切断电源,挂好警示牌后,并要有人监护方可处理。
8下顶栓漏出的胶料,不准用手拉,要用铁钩取出,胶料塞满透料口时,严禁用脚蹬推胶料。
9检查时必须切断电源,但电气设备干燥系统仍正常通电。
10检查下顶栓、密封环时,要关紧进油阀门和打开排压阀,以防止余压喷射。
11采用自动操作时,电子计算机操作人员应按规定启动程序进行操作。执行电脑室安全操作程序。
12供胶运输带挤胶时,必须停挤处理。
1、电梯操作是特殊作业人员,必须经培训、考试合格、持证上岗。
2、电梯必须设有完好的联锁装置和信号装置,安全钳必须可靠。
3、每周操作工必须会同检修人员,检查配电柜、钢丝绳及各部件是否完好、有无松脱、磨损、断裂等现象,并给轮滑系统加油,确保安全后方可启动。
4、每班交班时,要认真检查电梯运行情况,发现异常及时修复,严禁带故运行。
5、操作工负责督促进出轿厢各类车辆的安全,发现电梯门或其它部件损坏时,应保持现场,及时汇报,查明原因,落实责任修复后方可使用。
6、操作工严格控制额定载重量,不得超高、超长。物料装牢、放稳、避免行车中倾倒伤人。
7、电梯内严禁烟火,运送汽油、胶浆的电梯轿厢电气设备必须符合防燃防爆规定并配备灭火器材,做好防范措施,运送汽油胶浆时不得运送其它物件。严禁无关人员进入。
8、开动电梯之前必须先将轿厢门关闭,严禁敞门开动。不准用应急按钮作一般行驶。电梯未停稳不准开门。操作时精力集中,严格按照开、停步骤操作,不准擅离工作岗位,如需离开,必须将厢门锁好。
10、电梯必须专人操作,他人一律不准动用。
11、工作结束,做好交接班,下班时电梯必须停在底层,切断电源,关门上锁。
