四柱液压机:操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程，未经许可不得擅自操作。
2. 工作中应穿着合适的防护装备，如防护眼镜、工作服和防滑鞋。
3. 切勿在设备运行过程中进行调整或清理，以防发生意外。
4. 在设备故障未修复前，严禁强行开机，以免造成更大的损害。
5. 操作完毕后，务必关闭电源，清理工作区域，确保工作环境整洁有序。
请每位操作者严格遵守上述规程，以确保生产安全和设备的高效运行。对于规程的执行情况，我们将定期进行检查和评估，以确保其有效性。让我们共同努力，打造一个安全、高效的生产环境。
篇2
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 禁止在设备运行时进行调整或清洁，以防发生意外。
3. 在设备启动后，严禁身体任何部位进入危险区域，以免发生挤压伤。
4. 发现异常情况时，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告维修人员。
5. 维护保养时，必须切断电源，防止电击或液压伤害。
6. 定期进行设备维护检查，确保液压系统的油质和油量符合标准，防止液压油泄漏造成的环境污染。
7. 保持工作现场整洁，避免杂物影响操作，造成不必要的安全隐患。
以上规程旨在为四柱液压机的操作提供指导，但实际情况可能有所不同，操作人员应结合具体设备和工作环境灵活应用，以确保安全高效的工作流程。
篇3
1. 操作人员应经过专业培训，了解设备性能和操作方法，持有有效操作证。
2. 操作时穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
3. 不得在设备运行时进行调整或清理工作，避免手指或其他物体进入工作区域。
4. 设备运行时，严禁无关人员靠近，确保安全距离。
5. 发现设备异常，如漏油、异响、动作不协调等，应立即停机，通知维修人员检查。
6. 定期对液压系统进行油质检测和更换，保持油液清洁，防止液压元件损坏。
7. 严禁擅自修改设备参数或拆卸安全装置，任何改动需经专业技术人员确认。
8. 维护保养时，必须切断电源，防止意外启动。
9. 存放设备时，确保放置平稳，避免受潮或遭受外力冲击。
以上规程的实施需要每位操作人员的严格遵守，只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每一位员工的安全，构建一个安全、高效的工作环境。请务必理解和执行这些规程，以确保个人和团队的安全。
篇4
1. 操作人员应接受专业培训，了解设备原理和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，禁止将手或其他物体伸入工作区域，以防意外发生。
3. 发现异常情况如异响、漏油等，应立即停机检查，必要时报告维修人员。
4. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保液压机始终保持良好工作状态。
5. 确保工作环境整洁，避免油液溅出引发滑倒等事故。
6. 遵守劳动保护规定，佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备。
7. 操作结束后，务必切断电源，防止无意识启动造成危险。
本操作规程旨在为四柱液压机的使用者提供指导，但具体情况可能因设备型号、工作环境等因素而有所不同，操作时应结合实际情况灵活运用，确保安全生产。
篇5
1. 操作前确认：每次使用前，务必检查液压机各部件是否完好，油压是否正常，电气线路无裸露或损坏。
2. 操作规范：严格按照操作手册进行，禁止超负荷工作，避免对设备造成损害。
3. 清洁与润滑：定期清理液压机表面油污，保持油路畅通，及时补充润滑油，防止磨损。
4. 安全装置：确保安全阀、限位开关等安全装置功能正常，不得随意调整或拆除。
5. 紧急停机：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源，并报告维修人员。
6. 培训与考核：所有操作人员必须接受专业培训并通过考核，未经许可不得擅自操作。
7. 个人防护：操作时穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等，避免受伤。
8. 故障维修：非专业人员不得自行拆卸维修，应由专业技术人员进行。
9. 记录与追踪：做好设备运行记录，定期对设备性能进行评估，跟踪故障修复情况。
10. 定期大修：根据设备使用状况，适时进行大修，更换磨损严重部件，确保设备良好运行状态。
在实际操作中，务必牢记设备安全高于一切，任何疏忽都可能导致不可逆的损失。每位员工都应成为设备保养的积极参与者，共同守护我们的工作环境，确保生产的顺利进行。
篇6
1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能和操作流程。
2. 在设备运行过程中，严禁身体任何部位进入危险区域。
3. 发现设备异常应立即停机，通知维修人员检查处理，不得私自拆修。
4. 压力调节要谨慎，过高的压力可能导致设备损伤或安全事故。
5. 遵守劳动保护规定，佩戴防护眼镜和手套等个人防护装备。
6. 工作完毕后，务必关闭电源，避免无谓的能源浪费和安全隐患。
本操作规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合设备实际情况和安全规定，确保操作安全和生产效率。请每位操作员严格遵守，共同维护良好的工作环境。
篇7
1. 操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作程序。
2. 在启动设备前，检查电源线是否完好，确保无裸露或损坏。
3. 操作时，严禁超负荷使用，防止设备损坏和安全事故。
4. 维护时，务必关闭电源，避免触电风险。
5. 定期更换液压油，防止油品老化影响设备性能。
6. 发现异常噪音或振动，应立即停机检查，避免潜在故障扩大。
7. 操作过程中，如需进入工作区域，应先切断电源，并确保他人不会误操作。
8. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作场所整洁有序。
9. 培训员工掌握紧急停机和应急处理方法，提高应对突发状况的能力。
以上规定旨在确保四柱液压机的高效运行和操作人员的安全。每位员工都应严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。在实际操作中，应结合具体设备和工作条件，灵活应用并不断优化保养和操作流程。
篇8
1. 不得在无专业培训的情况下操作四柱液压机。
2. 操作过程中禁止将手或身体其他部位伸入工作区域。
3. 加工过程中，注意观察压力表和指示灯，及时调整参数，避免超压运行。
4. 设备运行时，严禁离开岗位，以防意外发生。
5. 发现设备异常噪音、漏油或其他异常现象，应立即停机检查。
6. 停机后，确保设备完全停止并切断电源，方可进行设备清理和维护。
7. 遵守5s管理原则，保持工作区域整洁，避免杂物引发安全事故。
8. 未经许可，不得擅自调整设备参数或拆卸设备部件。
9. 记录操作日志，以便追踪设备使用状况和故障历史。
以上规定旨在确保四柱液压机的安全运行，每位操作员都应严格遵守，形成良好的安全操作习惯，共同营造安全、高效的工作环境。
四柱液压机:操作规程范文
一、目的
为规范员工操作,提高产品质量和工作效率,满足生产需要,使设备能保持最佳的性能状态并延长使用寿命,确保生产的正常进行。
二、适用范围
本作业指导书适用于公司焊接件(如横梁)的校正、压装和整形等工艺过程及液压压力机设备使用、维护的指导。
三、常用材料
1.冷轧板.
2.镀锌板.
3.铜板.
4.铝板.
5.不锈钢板.
四、概述
1.本液压机由主机、电控制机构和液压系统等部分组成。主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。
2.动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成;电气装置按照液压系统规定的动作程序,选择规定的工作方式,在发出讯号的指令下,完成规定的工艺动作循环。
3.动力机构在电气装置的控制下,通过泵和油缸及各种液压阀,实现能量的转换,调节和输送,完成各种工艺动作的循环。
4.用途和特点:本液压机适用于可塑性材料的压制工艺:冷(热)挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、塑料、粉末制品的压制成形等;此外,尚可用于制品的校正、压装和整形等等工艺,本公司主要用于大型焊接件(如横梁)的校正、压装和整形等等工艺。液压机具有独立的动力机构和电气系统,采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动三种工作方式:机器的工作压力、压制速度,空载快下行和减速上行的范围,均可根据工艺需要调整,并能完成顶出工艺,不带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式。
五、本机主要工艺参数见下表:
ya32-315f四柱液压机主要工艺参数
项 目ltem
单位unit
参数
公称力nimial force
kn
3150
顶出力ejecting force
kn
630
回程力return stroke
kn
600
液体最大工作压力
ma_.working pressure
mpa
25
滑块行程ram stroke
mm
800
顶出行程ejecting stroke
mm
300
最大开口高度daylight
mm
1250
滑块运行速度
ram speed
空程下行
ldle
mm/s
120
工作
pressing
mm/s
6~12
回程reurn
mm/s
60
顶出行程速度
ejecting speed
顶出
ejecting
mm/s
55
退回reurn
mm/s
100
工作台尺寸
table size
左右lr
mm
1260
前后fb
mm
1200
立柱中心距
central distance between column
左右lr
mm
1400
前后fb
mm
900
工作台至地面高度
height of table above floor
mm
650
电动机功率motor power
kw
22
六、主要作业步骤及要求
1.0作业者的资质及要求
1.1操作者应熟悉该设备的性能、结构、工艺原理和控制系统操作方法,经培训考核合格后才可上岗作业;
1.2操作者应穿工作服、戴安全帽和防护手套,女工辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上岗。
2.0作业前的检查准备
2.1在开机和停机前,电控系统的所有按钮必须置于原始位置;检查各操作手柄(按钮)及各连接部位紧固有无松动、性能是否可靠;各运转部位及台面有无障碍物、限位装置及安全防护装置是否完好;
2.2检查各润滑点和加油处是否供油充足;检查电控系统是否良好,接地是否妥善;所有紧固连接处不许有松动现象、限位装置及安全防护装置是否完善;并使各润滑部件得到充分的润滑。
2.3按加工图纸选择适当的设备工艺参数(具体按产品工艺卡片)并设定。
3.0作业中关键步骤及注意事项
3.1工作前先作空行程试运转10分钟,检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠,确认液压系统压力正常,无卡阻、过热等异常现象;工作滑块运动灵活后,方可开始工作。
3.2只有空载试机正常后,才能进行负载试机;机器必须在良好的润滑条件下,才能进入正常的运转;
3.3关闭主电机,
根据被校正工件的翼缘宽度和厚度调整好上滑块与工作台构成的空间位置,将工件的头部伸入工作位置并启动左右升降电机,根据工件的变形量正确调整升降电机的位置,启动主电机,上滑块运行,压迫工件校正点进行翼缘校正;校正点根据角度尺和目测经验确定;
3.4对不同的金属,不同厚度的板料施加的压下量应不相同,对每一种不同的金属板料进行校平时,都要作一次压下量的调整,其压下量的调整可由钢卷尺读出;
3.5针对不同厚度的板料,应先进行调节到合适的间隙后再进行板料的校平,校平过程中,不允许转动压下电机压下板料;手距滑块前端的距离不得小于300毫米;
3.6设备在工作时,工件出口一边不可站人;多人操作,应听从一人指挥,工件翻面或进退时两侧操作人员必须密切沟通配合,确保步调一致;
3.7工作系统、操作系统应灵活、准确、可靠,滑块不得摆动,
3.8机器的工作机构,操作机构应相互协调,且运转灵活,无异常噪音或卡死现象;
3.9在使用过程中,应经常检查各润滑点的供油情况,确保各润滑点供油充足;
3.10清扫工作台上的一切杂物,并把工件上可能与滑块、工作台相接触的焊缝打磨平整;
3.11在运转工作过程中,绝对不准许启动压下升降装置;
3.12若发现有异常噪音、冲击、振动或障碍等,均应立即停机检查,待排除异常后才能恢复正常作业;
3.13工作中必须精力集中,随时注意(查、看、听)设备的运行情况。
4.0作业中禁止的行为
4.1严禁超负荷、超性能使用;设备正常工作时,严禁启动升降电机。
5.0作业中事故的应急与响应
5.1在运转中,若发现异常的噪音、冲击、摆动,必须立即停机检查,待故障排除后方能继续作业。
5.2严禁油缸超行程使用,禁止在加压或卸压时出现晃动时加工。
5.3油缸活塞抖动或油泵发生尖锐声响,应排出气体。
5.4严禁乱调调节阀及压力表,应定期校正压力表。
5.5保持液压油的油质,工作油温度不许超过45℃,若出现异常,即停机。
6.0作业的归零结束工作
6.1工作完毕,切断电源;每日清洁设备、清洁环境;将工序产品堆放整齐。
7.0设备维护保养
7.1随时确保设备润滑良好;所有易损件出现过量磨损或失去原性能要求时应及时更换,零件若有损伤应及时修理;
7.2设备应良好接地,各电气元件要定期检修、除尘,及时更换损坏失效元件;
7.3做好设备日常检查记录和维修保养记录。
七、注意事项及记录要求
1.上班应查验“交接班记录”。
2.按照润滑图表的规定加注润滑油,检查油量、油路是否畅通,油质是否良好。
3.检查各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。
4.作空行程试运转;检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠;确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后,方可工作。
5.严禁超性能使用机床。
6.被压工件要放置在工作台中间,并垫放平稳。若使用模具时,模具应符合技术要求,并紧固牢靠。
7.工作滑块下行时,禁止冲击模具和工件。
8.经常检查立柱润滑情况和有无研伤;检查立柱螺母是否紧固;在机床加压或卸压的过程中,如机床出现晃动,不准进行工作。
9.出现异常,立即停机,检查其原因并及时排除。
10.多人操作时应有专人负责开机和指挥,配合要协调。
11.操作人员应及时填写《质量日报表》、《生产计划完成单》、《交接班记录》等,做好交接班工作。
