橡胶压片机:安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作前检查：
- 确保设备周围无杂物，工作区域清洁。
- 检查电源线路是否完好，接地是否可靠。
- 检查滚轮表面是否清洁，无异物。
2. 设备启动：
- 打开电源，启动压片机，让设备预热至正常工作温度。
- 调整滚轮间隙至合适范围，以适应不同厚度的橡胶片需求。
3. 进料操作：
- 将橡胶原料均匀放入进料装置，避免堆积。
- 观察压片过程，确保橡胶片厚度均匀，无气泡或缺陷。
4. 运行监控：
- 在压片过程中，密切关注设备运行状况，如有异常噪音或振动，立即停机检查。
- 定期检查滚轮磨损情况，及时进行更换或维修。
5. 安全措施：
- 操作时佩戴适当的防护装备，如手套、安全眼镜。
- 不允许在设备运行时进行清洁或调整工作。
- 遵循“先停机，后处理”的原则，处理设备故障或清理杂物。
6. 停机与维护：
- 生产完成后，关闭电源，等待设备完全停止转动。
- 清理设备，做好日常维护，保持良好润滑，延长设备使用寿命。
7. 训练与记录：
- 对操作人员进行培训，确保他们熟悉设备操作和安全规程。
- 记录每次操作过程中的异常情况和处理结果，以便分析改进。
请注意，操作规程的执行需要每位员工的配合与执行力，只有在严格执行规程的基础上，我们才能实现持续、稳定的生产。请务必理解和遵守以上规定，共同保障我们的生产环境和产品质量。
篇2
1. 禁止未经许可的人员擅自操作设备，确保只有受过培训的员工才能进行压片作业。
2. 在设备运行过程中，切勿将手或其他物体伸入压片区域，以防发生危险。
3. 当设备出现故障时，不要尝试自行修理，应立即通知专业维修人员处理。
4. 注意设备的温度和压力，避免超负荷运行，防止过热引发火灾。
5. 定期进行设备检查，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好工作状态。
6. 保持良好的通风环境，避免橡胶烟雾积聚，影响操作人员健康。
7. 在紧急情况下，熟知并能迅速执行紧急停止程序，以确保人员安全。
8. 保持良好的工作习惯，不疲劳操作，避免因注意力不集中引发事故。
以上橡胶压片机安全操作规程旨在为操作人员提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，确保生产安全高效。请每位员工严格遵守，共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇3
1. 未经培训的员工不得操作橡胶压片机，确保所有操作人员都熟悉设备操作及应急处理程序。
2. 操作时应穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套、工作服等，避免直接接触运转部件。
3. 不得在设备运行中进行调整或清洁，以免发生意外。
4. 发现设备故障，应及时停机并报告，由专业人员维修，切勿自行拆修。
5. 遵守5s管理，保持工作场所整洁有序，避免因环境因素引发安全事故。
6. 定期进行设备维护检查，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好工作状态。
以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每一位员工都应认识到安全操作的重要性，共同维护良好的安全生产环境。
篇4
1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 工作时必须佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
3. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，防止意外发生。
4. 不得在设备运行时进行清洁、维修等工作。
5. 在紧急情况下，立即按下紧急停止按钮，并及时上报。
6. 对于异常情况，切勿自行处理，应由专业人员检查维修。
橡胶压片机岗位的安全操作需要每位员工的高度重视和严格遵守，只有这样，我们才能确保生产安全，提高工作效率，共同维护企业的稳定发展。
篇5
1. 操作人员必须接受专业培训并取得操作资格证书后方可上岗。
2. 工作时穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套和防尘口罩。
3. 不得擅自调整设备参数，如有需要，应由专业技术人员执行。
4. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。
5. 保持注意力集中，避免因疲劳或分心导致误操作。
6. 在设备运行过程中，严禁伸手进入工作区域，以防卷入。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应认识到，遵守安全操作规程是对自己和他人负责的表现，也是确保企业稳定发展的重要保障。
橡胶压片机:安全操作规程范文
1、 上岗前劳保用品安全确认,是否穿带齐全(工作帽、工作服、工作鞋、皮革护手腕、口罩等)。
2、 开机前,必须检查各润滑部位是否润滑良好,符合润滑规程,各转动部位润滑符合规定。
3、 开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物,指示灯、电流表三相启动是否正常。每班首次开车,必须实验紧急刹车是否可靠(制动后前辊空车回转不准超过四分之一周)达不到灵敏可靠的,必须选择《橡胶加工设备安全技术革新汇编》的内容改进。平时严禁用紧急刹车装置关车。
4、 如两人以上操作,必须相互呼应,当确认无任何危险后,方可开车,有投料运输带必须使用运输带。
5、 调整辊距要平衡,严禁偏辊操作。
6、 料粘架子时,不准站在架子上用力拉料,防止跌倒摔伤。
7、 投料时身体与辊筒间隙必须保持一定距离,以防手指扎入辊筒,在拉料时要注意腰扭伤,同时要防止连续胶片粘牢料架,带入辊筒砸伤人。
8、 加料时,先将小块胶料靠大齿轮一侧加入。
9、 操作时要划(割)刀,后上手拿胶,胶片未划(割)下,不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料,一手在辊筒下接料。
10、 如遇胶料跳动,辊筒不易扎胶时,严禁用手压胶料。
11、 推料时必须半握拳,不准超过辊筒顶端水平线。摸测辊温时手指必须与辊筒转动方向相反。
12、 割刀必须放在安全地方,割胶时必须在辊筒下半部分进刀,割刀口不准对着自己身体方向。
13、 打三角包时,禁止带刀操作,打卷子时,胶卷重量不准超过25kg。拿回料严格按工艺要求。
14、 辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物,挡胶板、轴瓦处等有积胶时,必须停车处理。严禁在运转辊筒上方传送物件。
15、 胶料搭上运输带运送至下一部车时,思想要集中,防止手卷入运输带造成伤害。
16、 如遇带料停车,应将车上的胶料割下后方可开车,清理夹板内胶料时,用力适中,防止碰伤手和腰部。
17、 运输带积胶或发生故障,必须停机处理。
18、 严禁在设备转动部位和料盘上依靠、站坐。
19、 推拉车辆时要注意周围情况,防止压、砸伤人。装料时防止偏重、翻车伤人。
20、 遇到突然停车,应按顺序切断电源,关闭水、气阀门。严禁带负荷开车。
21、 排除生产故障时,必须切断电源,挂好“严禁合闸”禁示牌并设立专人监护确认安全后方可作业,设备故障及时报修。
22、 划皮刀、铁棒等工具,应放在固定地方,以防落入辊筒。
23、 任何杂物落入车内,应及时关车取出。
24、现场人员服从安排,配合要默契,严格执行四不伤害原则。
25、严格执行交接班制度,按要求填写各类岗位记录。工作结束,清理设备、现场卫生,切断电源,关闭水、汽阀门。
