重型板式给料机安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作前检查：
- 开机前必须检查设备各部位是否完好，特别是链条、托辊、驱动装置等关键部件，确保无松动、磨损或损坏。
- 确认给料机周围无杂物，以免影响设备运行。
2. 启动与运行：
- 启动前需确认给料机处于空载状态，严禁带负荷启动。
- 按照操作面板上的指示，逐步启动设备，避免瞬间大电流冲击。
- 运行中密切观察设备运行状况，如发现异常噪音、振动或物料堆积，应立即停机检查。
3. 装载与卸载：
- 装载物料时要均匀分布，避免局部过载，影响设备寿命。
- 卸载点应保持畅通，避免物料堵塞。
4. 维护保养：
- 定期进行润滑保养，确保各润滑点充足润滑，减少磨损。
- 定期清理设备上的物料残留，防止积尘、物料固化导致设备故障。
- 检查紧固件，定期紧固以防松动。
5. 应急处理：
- 设备突然停止时，应立即查明原因，切勿盲目重启。
- 发生人身伤害或设备损坏事故，立即启动应急预案，及时上报并采取措施。
6. 培训与监督：
- 操作人员须经过专业培训，熟悉设备操作及安全规程。
- 班组长应对操作人员进行定期考核，确保其熟练掌握操作技巧和安全知识。
7. 安全防护：
- 操作人员应穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 设备运行时，禁止人员靠近运动部件，以防发生意外。
8. 注意环保：
- 在设备运行过程中，注意控制噪声和扬尘，遵守环保规定。
总结，遵守重型板式给料机的安全技术操作规程，是保证安全生产、提升工作效率的关键。每一位操作人员都应将其牢记于心，严格执行，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇2
1. 操作前，务必进行设备全面检查，确认无异物、松动部件，电气线路完好，防护设施到位。
2. 启动设备时，确保周围无人，按下启动按钮后，观察设备运行是否平稳，有无异常声音或振动。
3. 运行过程中，密切关注物料输送情况，避免堵塞或过载，及时调整给料速度。
4. 发现异常情况如火花、烟雾、异常噪音等，应立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员排查故障。
5. 定期进行润滑、清洁和紧固工作，确保设备良好运转状态。
6. 操作人员应佩戴必要的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，遵守现场安全规定。
7. 停机后，需切断电源，清理设备上的残留物料，以防锈蚀和堆积。
8. 对于未经培训的人员，严禁擅自操作重型板式给料机。
9. 遵循设备使用手册中的技术参数和维护指南，避免超负荷或不合规操作。
10. 注意与周边设备的协调作业，避免相互影响或发生危险。
以上规程的执行需要全体员工的共同参与和严格遵守，只有这样，我们才能确保生产的安全与高效。让我们共同努力，营造一个安全、有序的工作环境。
篇3
1. 操作前检查：
- 检查设备各部件是否完好，链条、刮板有无磨损或断裂现象。
- 确保驱动装置润滑良好，无异常声响。
- 检查张紧装置是否正常，链条张力适中。
- 清理设备周围杂物，保持工作区域整洁。
2. 启动与运行：
- 启动前通知现场人员远离设备，确保安全。
- 按照规定顺序启动驱动装置，待设备运转平稳后再均匀加载物料。
- 运行过程中密切关注设备运行状况，如有异常声音或振动，应立即停机检查。
3. 加载物料：
- 物料应均匀分布在输送带上，避免局部过载导致链条受力不均。
- 不得输送超出设备承载能力的大块物料，以免损坏设备。
4. 维护保养：
- 定期进行设备清洁，清除链条、刮板上的残留物料。
- 按照厂家推荐的周期进行润滑，更换磨损部件。
- 定期检查驱动装置的电机、减速机，确保其工作状态良好。
5. 停机与清理：
- 在停机前，应先停止加载物料，待输送带上物料输送完毕后，再关闭设备。
- 清理设备，做好交接班记录，确保下一班次的顺利运行。
6. 安全事项：
- 操作人员应穿戴好防护装备，遵守操作规程，不得违章作业。
- 设备运行时，严禁人员跨越或接触运转部位。
- 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并及时上报处理。
在实际操作中，要结合重型板式给料机的具体型号和工况，灵活调整操作方式，确保设备的高效、安全运行。通过规范的操作和维护，可以延长设备使用寿命，减少故障率，从而实现经济效益的最大化。
重型板式给料机安全操作规程范文
1、开机前的准备
1.1 检查机器各连接部位是否可靠,链板装置螺栓联接是否松动。
1.2 检查减速器油池油位是否足够;链轮轴装置和拉紧装置润滑脂填充是否有轴承座容积的三分之一;拉紧轴承座滑到及下托轮、支重轮等是否有足够润滑脂。
1.3 检查各润滑部密封处有无漏油现象。
1.4 检查机器各部位是否存在工具及其它杂物等影响机器运转。
1.5 链板上进料口段有不低于500mm厚的料层。
2、开机操作与检查
2.1 开机前检查工作完毕,待破碎机等后续设备启动后方可启动机器。
2.2 启动设备后,如有异常现象,立即关机;查明并排除异常情况后,再次启动。
2.3 正常运行时,轴承温升不得超过30℃,轴承最高温度不超过60℃。
2.4 运行时各联接部位紧固件不得有松动;支重轮、下托轮转动灵活。
2.5 机器工作时不许卸空物料。
2.6 不许有超大块物料及金属材料喂入设备。
2.7 运行中不许有卡死乱碰冲击现象。
3、停机
3.1 正常停机时:保证链板上有不低500mm后了层停留(因检修原因需要卸空时除外)。
3.2 非正常停机:设备运行出现异常情况时,必须立即关机,排除故障方可重新启动。
