起重机械安全操作规程注意事项
篇1
在执行起重机械安全管理制度及操作规程时，务必注意以下事项：
1. 严格执行操作规程，不得擅自更改或忽视操作步骤。
2. 检查设备时，要全面细致，不放过任何可能影响安全的小细节。
3. 操作人员应随时保持警惕，避免疲劳作业，发现异常立即停机报告。
4. 定期更新培训内容，确保操作人员的知识和技能与时俱进。
5. 实施安全检查和应急演练时，务必做好防护措施，防止演练过程中发生意外。
6. 对于设备维修和保养，应由专业人员进行，不得自行处理。
7. 建立信息反馈机制，对发现的问题及时记录并改进，不断完善安全管理制度。
以上规定旨在为我们的工作环境创造一个安全、高效的操作环境，每位员工都应积极参与，共同维护我们的安全文化。让我们携手共进，确保每一次起吊都安全无虞。
篇2
1. 操作前检查：
- 对设备进行全面检查，包括制动系统、钢丝绳、吊钩、限位装置等，确保无异常。
- 确认电源电压稳定，接地良好，电气线路无裸露。
- 检查操作手柄、按钮功能是否正常，显示器是否清晰。
2. 操作过程中：
- 按照操作规程进行，不得超载，遵循“轻起轻放”原则。
- 保持专注，严禁在操作中进行无关活动，如接电话、聊天等。
- 在起吊、移动重物时，确保视线清晰，避免碰撞其他物体或人员。
3. 电梯操作：
- 每次使用前检查轿厢内部及层站指示灯，确认正常。
- 不允许未经许可的人员擅自操作电梯，尤其是儿童。
- 发现电梯运行异常，立即停止使用，及时报告维修。
4. 应急处理：
- 遇到突发情况，如设备故障、停电等，立即启动应急预案，按照安全程序撤离。
- 若发生人员被困，保持冷静，利用紧急通话装置寻求帮助。
5. 维护保养：
- 定期进行设备维护保养，记录设备运行状态，发现问题及时上报。
- 对操作人员进行定期培训，提高其安全知识和应急处理能力。
6. 个人防护：
- 操作人员应穿戴合适的防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 遵守现场安全规则，禁止酒后操作，避免疲劳作业。
本规程旨在为操作人员提供指导，但并不能涵盖所有可能的情况。在具体操作中，应结合实际情况灵活应对，始终将安全放在首位。只有严格遵守规程，才能确保行车、电梯等起重机械的使用安全，实现生产活动的顺利进行。
篇3
1. 操作员应经过专业培训并持有相关证书，未经许可不得擅自操作。
2. 禁止超载使用，必须遵守设备的最大荷载限制。
3. 在视线不清或恶劣天气条件下，应停止作业，确保安全。
4. 使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
5. 不得在设备运行时进行维修或调整，必须在切断电源后进行。
6. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下能迅速响应。
7. 作业过程中如遇到突发情况，应冷静应对，遵循应急预案。
8. 记录每次操作的检查结果和维护保养情况，便于追溯和改进。
以上规定旨在为起重机械操作提供一个安全、高效的指导框架，每位操作员都应严格遵守，共同营造一个安全的工作环境。
篇4
1. 操作前务必确认设备处于良好状态，任何异常都应立即停机报修。
2. 不得在酒后或身体不适时操作起重设备。
3. 在吊运重物时，保持稳定，避免快速移动或急刹车。
4. 操作过程中，密切注意周围环境变化，特别是人员动态。
5. 遵守“先挂后动，先落后摘”的原则，避免空钩运行。
6. 禁止在吊物下停留或行走，确保安全距离。
7. 对于特殊或大型负载，应制定专门的吊装方案，并在有经验的监督下进行。
8. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作视线或通行。
9. 定期进行安全培训，更新知识，强化安全意识。
以上规程的执行需要每一位操作员的认真遵守，只有大家共同努力，才能构建起牢固的安全防线，确保工贸起重作业的安全、高效进行。让我们共同为实现这一目标而努力。
篇5
1. 操作前检查：每次使用前，操作员应检查起重机械各部件是否完好，钢丝绳、吊钩、制动器等关键部位无明显磨损或损坏。
2. 起吊负载：确认负载重量不超过设备额定载荷，合理捆绑货物，避免滑动或翻滚。起吊时，保持匀速，避免突然加速或急停。
3. 操作区域安全：作业区域内禁止无关人员进入，设立警示标志，确保视线清晰，避免障碍物影响操作。
4. 紧急情况处理：遇到异常情况，如设备故障、电源中断等，应立即停止操作，采取应急措施，并报告给上级和维修人员。
5. 个人防护：操作员必须佩戴安全帽、工作服、防滑鞋等个人防护装备，严禁酒后操作。
6. 培训与资质：所有操作员需接受专业培训，取得相应资质证书后方可上岗，定期进行复训，保持操作技能和安全知识的更新。
7. 维护保养：按照制造商的建议进行定期保养和检查，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。
8. 记录与报告：记录每次操作的情况，包括设备运行状态、负载情况、异常现象等，如有事故或险情，应立即上报并详细记录。
9. 遵守规程：严格遵守企业内部的安全规章制度，不得擅自改变操作程序或忽视安全规定。
10. 协同作业：在多台设备或多人协作的场合，应通过有效的沟通和协调，确保操作同步，避免碰撞或干涉。
以上各项注意事项旨在确保起重机械的高效、安全运行，每一位操作员都应将其视为自己的责任，时刻警醒，确保每一个操作环节都符合安全规程，共同营造安全的工作环境。
篇6
1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟知设备性能和操作方法。
2. 严禁超载作业，避免因过载导致的设备故障或安全事故。
3. 作业时应穿戴防护装备，遵守安全规定，如佩戴安全帽、系安全带等。
4. 遇到异常情况，如设备故障、货物摇晃等，应立即停止作业，及时上报并采取应急措施。
5. 定期进行设备保养和检查，发现问题及时维修，保证设备良好运行状态。
以上操作规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。务必牢记，安全第一，预防为主。
篇7
1. 操作前，确认设备无异常，如有故障立即停用并报修。
2. 不得超负荷作业，以免损坏设备或引发事故。
3. 操作过程中保持专注，禁止接打电话或从事其他分散注意力的行为。
4. 指挥人员与操作员保持视线清晰，确保信号传递准确无误。
5. 遇到恶劣天气，如强风、暴雨，应停止户外起重作业。
6. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
7. 作业完成后，将设备妥善停放，切断电源，确保现场整洁。
8. 禁止未经许可的人员操作起重机械，确保设备在专业人员的管理下运行。
工贸企业应将此规程纳入日常安全管理，严格执行，以确保起重机械的安全使用，为生产活动创造一个安全、有序的工作环境。
篇8
1
3. 操作员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和操作方法。
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4. 在恶劣天气下，如强风、暴雨等，应停止露天起重作业。
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5. 发现设备故障，立即停止使用并报告维修，不得擅自修理。 1
6. 工作期间应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全带等。 1
7. 遵守交接班制度，做好设备使用记录，确保信息传递准确无误。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况和特定设备的要求进行调整。请每位操作员严格遵守，以确保自身和他人的安全，共同维护良好的工作环境。
篇9
1. 司机必须持有有效证书，经过专业培训，熟知起重机的性能和操作方法。
2. 不得超载作业，应准确估算负载重量，必要时使用称重设备进行确认。
3. 在操作过程中，严禁无关人员进入起重机的工作半径内，确保作业区域安全。
4. 操作时，应保持专注，避免分心，如遇视线不清、信号不明等情况，应暂停操作，查明原因。
5. 定期对起重机进行保养，及时排除故障，保证设备性能。
6. 如遇恶劣天气，如大风、暴雨等，应停止作业，将起重机置于安全位置。
7. 发现异常情况，如异响、异味、设备抖动等，应立即停机检查，必要时报告上级。
8. 保持良好的沟通，确保信号传递准确无误，避免因误解引发事故。
9. 在进行高处作业时，必须佩戴安全带，遵守高空作业的相关规定。
10. 作业结束后，关闭电源，锁好操作室，防止未经授权的使用。
通过以上操作规程的执行，每一位起重机械司机都能在工作中发挥专业技能，确保每一项作业安全、高效地完成。请所有相关人员务必理解和遵守这些规程，共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇10
1. 所有操作人员必须接受专业培训，持证上岗，熟知设备性能和安全操作规程。
2. 工作中应穿戴防护装备，如安全帽、安全带等，严禁违章作业。
3. 遇到突发情况，如设备异常、天气恶劣等，应立即停止作业，并按应急预案处理。
4. 定期进行安全教育，提高员工安全意识，防止麻痹大意。
5. 保持工作现场整洁，消除安全隐患，营造良好的作业环境。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。每一位员工都是安全生产的第一责任人，务必牢记安全高于一切。
篇11
1. 操作前检查：务必在启动前进行详细检查，包括机械结构、电气系统、制动装置、钢丝绳等，确保无异常。
2. 吊具使用：正确选择和使用吊具，严禁超载，吊物应捆绑牢固，避免吊物滑落。
3. 操作控制：遵循“慢速起吊，平稳运行，缓慢降落”的原则，避免急停急起，防止冲击力过大。
4. 视线清晰：保持视野开阔，必要时配备辅助人员指挥，确保吊装过程中无障碍物。
5. 信号明确：使用标准手势或信号进行操作，确保指令清晰无误。
6. 紧急情况：遇到故障或异常情况，立即停止操作，按照应急预案进行处理，并报告给相关人员。
7. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。
8. 培训教育：所有操作人员必须经过专业培训，持有有效操作证，熟悉设备性能和操作规程。
9. 个人防护：操作人员应穿戴安全帽、防护眼镜、防护鞋等个人防护装备，遵守现场安全规定。
10. 遵守规章制度：严格遵守公司的各项安全规章制度，不得擅自修改设备参数或违规操作。
在实际操作中，每位员工都应牢记这些规程，将安全意识融入日常工作中，共同构建安全、高效的生产环境。
篇12
1. 定期检查：施工团队需定期对钢丝绳进行外观检查，及时发现异常，以便尽早采取措施。
2. 记录与报告：记录每次检查结果，对于接近报废标准的钢丝绳，应及时上报并跟踪处理。
3. 专业评估：对于复杂或疑难情况，应由专业技术人员进行评估，决定是否报废。
4. 储存与使用：妥善储存钢丝绳，避免潮湿、高温等恶劣环境，正确使用，防止人为损坏。
5. 培训教育：对施工人员进行安全培训，提高他们对钢丝绳报废标准的认识和执行力度。
在实际操作中，务必严格遵守这些规定，以确保工程安全和效率。任何疏忽都可能导致严重的后果，因此，每一位工人都应认识到遵守这些报废标准的重要性，共同营造一个安全的施工环境。
篇13
1. 操作前，操作人员必须接受专业培训，熟悉设备性能及操作方法。
2. 拆装过程中，不得单独行动，应有专人指挥，保持沟通畅通。
3. 对于重型或复杂部件，使用适当的吊装工具，避免直接用手拉拽，防止伤害。
4. 在拆卸过程中，注意保护好螺纹和接口，防止损伤影响复装。
5. 标记所有拆下的部件，以免混淆，影响重新装配的精度。
6. 严禁超载使用设备，遵守额定荷载限制，防止设备损坏或安全事故。
7. 安装时，确保所有紧固件牢固，防止松动引发事故。
8. 调试设备前，确认所有人员已远离危险区域，确保安全后再进行。
9. 工作结束后，清理现场，归置好工具，做好设备保养工作。
10. 遇到异常情况，立即停止作业，报告上级，待问题解决后方可继续。
以上操作规程需严格遵守，任何疏忽都可能带来严重后果。每一位员工都是保障工作安全的关键，让我们共同致力于打造安全、高效的工作环境。
篇14
1. 永远将安全放在首位，不贪图方便而忽视规程。
2. 不得超载使用起重机械，严格遵守设备的最大负荷限制。
3. 作业期间，禁止无关人员进入作业区域，确保现场秩序。
4. 保持良好的沟通，特别是在多人协作的场合，明确手势信号，避免误解。
5. 定期进行设备保养和维护，确保设备处于良好工作状态。
6. 在操作过程中，如感到身体不适，应立即停止作业并寻求医疗帮助。
以上规定旨在为起重机械作业提供一个安全、高效的操作框架，但每个具体作业环境可能存在特殊情况，操作人员需结合实际情况灵活应对，确保安全无虞。
篇15
1. 保持警觉，随时注意周围环境变化，避免突发状况。
2. 不得疲劳作业，确保操作人员精神状态良好。
3. 操作时，必须佩戴安全帽、防护眼镜和防护鞋等个人防护装备。
4. 未经许可，不得擅自调整或修改设备参数。
5. 对于新进员工，必须进行安全培训，掌握基本操作知识和应急处理措施，方可上岗。
以上规程旨在提供一个安全、高效的工作环境，每位员工都应严格遵守，共同维护我们的安全生产文化。
篇16
1. 严禁超载使用，确保负载在设备允许范围内。
2. 在拆装过程中，不得单独行动，务必保持团队协作。
3. 遵守“先停机，后作业”的原则，确保设备完全停止后再进行操作。
4. 不得在恶劣天气下进行拆装作业，如遇雷雨、大风等。
5. 定期进行设备保养和维护，及时更换磨损部件，防止意外发生。
6. 作业完毕后，清理现场，确保工作区域整洁有序。
以上规程需每位拆装工严格遵守，以确保工作的安全与效率。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必引起高度重视。
篇17
1. 操作人员应严格按照操作手册执行，不得擅自更改设备设置或超负荷作业。
2. 在吊装过程中，禁止无关人员进入作业区域，确保作业现场的清晰可见。
3. 使用吊具时，务必检查其完好性，严禁使用有裂纹、变形或磨损严重的吊具。
4. 起重过程中如发现异常，应立即停止操作，查明原因后再继续作业。
5. 安全帽、防护眼镜、安全带等个人防护装备必须佩戴齐全，不得马虎。
6. 在雨雪、大风等恶劣天气下，应停止室外起重作业，确保人员和设备安全。
7. 对于新进员工，务必进行岗前安全培训，了解并熟悉相关安全规定。
8. 坚持做好日常设备维护，及时记录设备运行状况，以便及时发现潜在问题。
9. 安全管理人员应定期巡查，纠正违章行为，确保制度得到有效执行。
10. 保持良好的沟通，操作人员与指挥人员之间应有明确的信号传递，避免误解导致事故。
以上规定务必严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。只有全员参与，才能构建起坚实的安全生产防线。
起重机械安全操作规程范文
1、操作人员必须熟悉电动行车、手拉葫芦、钢丝绳、吊环、卡环等起重工具的性能、最大允许负荷、使用、保养等安全技术要求,同时还要掌握一定的捆扎、吊挂知识;
2、起重作业前,要严格检查各种设备、工具、索具是否安全可靠,若有裂纹、断丝等现象,必须更换有关器件,不得勉强使用;
3、起重作业前,应事先清理起吊地点及通道上的障碍物。自己选择恰当的作业位置,并通知其余人员注意避让。吊运重物时,严禁人员在重物下战立或行走,重物也不得长时间悬在空中;
4、选用钢丝扣时长度应适宜,多根钢丝绳吊运时,其夹角不得超过60度。吊运物体有油污时,应将捆扎处的油污擦净,以防滑动,锐利棱角应用软物衬垫,以防割断钢丝绳或链条;
5、起重作业时,禁止用手直接校正已被重物拉紧的钢丝扣,发现捆扎松动或吊运机械发出异常声响,应立即停车检查,确认安全可靠后方可继续吊运。翻转大型物件,应事先放好枕木,操作人员应站在重物倾斜相反的方向,严禁面对倾斜方向战立;
6、起重作业时,根据所吊物件的重量、形状、尺寸、结构,应正确选用起重机械,吊运时,操作人员应密切配合,准确发出各项指令信号。吊运物体剩余的绳头、链条,必须绕在吊钩或重物上,以防牵引或跑链;
7、起重作业时,拉动手链条或钢丝绳应用力均匀、缓和,以免链条或钢丝绳跳动、卡环。手拉链条、行车钢丝绳拉不动时,应立即停止使用,检查修复后方可使用;
8、起重作业时,要注意观察物体下落中心是否平衡,确认松钩不致倾倒时方可松钩;
9、起重作业时,操作人员注意力要集中,不得随意接电话或离开工作岗位,如与其他人员协同作业,指令信号必须统一;
10、各类起重机械应在明显位置悬挂最大起重负荷标识牌,起吊重物时不得超出额定负载,严禁超载使用;
11、手拉葫芦、电动行车在-10。c以下使用时应以起重设施额定负载的一半工作,以确保安全使用。
12、吊运物品要检查缆绳的可靠性,同时使用防止脱钩装置的钓钩和卡环。
13、各种手拉葫芦在起吊重物应估计一下重量是否超出了本机的额定负载,严禁超载使用;在使用前须对机件以及润滑情况进行仔细检查,完好无损后方可使用;在起吊过程中,无论重物上升或下降,拉动手链条时,用力均匀、缓和、不要用力过猛,以免手链条跳动或卡环;在起吊重物时,严禁人员在重物下做任何工作或行走;操作者如发现拉不动时不可猛拉,应进行检查,修复后方可使用。
