有哪些
1. 设备检查：每次作业前，必须对起重机械进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、制动装置、限位器等关键部件。
2. 操作员资质：操作员应持有有效证件，熟悉设备性能和安全操作流程。
3. 负载评估：明确负载重量，不得超过设备的最大允许载荷。
4. 指挥信号：使用标准手势或旗语进行指挥，确保信号清晰无误。
5. 安全防护：穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
6. 应急预案：制定并定期演练应急预案，应对突发状况。
目的和意义
本规程旨在规范工贸企业中起重机械的安全操作，降低事故风险，保障员工的生命安全和企业的正常运营。通过严格的设备检查、合格的操作员、合理的负载评估、有效的指挥系统和充分的安全防护措施，可以显著减少因操作不当引发的事故，提高工作效率，维护企业的良好声誉。
注意事项
1. 操作前，确认设备无异常，如有故障立即停用并报修。
2. 不得超负荷作业，以免损坏设备或引发事故。
3. 操作过程中保持专注，禁止接打电话或从事其他分散注意力的行为。
4. 指挥人员与操作员保持视线清晰，确保信号传递准确无误。
5. 遇到恶劣天气，如强风、暴雨，应停止户外起重作业。
6. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
7. 作业完成后，将设备妥善停放，切断电源，确保现场整洁。
8. 禁止未经许可的人员操作起重机械，确保设备在专业人员的管理下运行。
工贸企业应将此规程纳入日常安全管理，严格执行，以确保起重机械的安全使用，为生产活动创造一个安全、有序的工作环境。
工贸企业起重机械安全操作规程范文
1、起重机械作业人员必须经质监部门培训考试，并持有操作证方能独立操作。
2、开车前应检查各装置是否完好可靠，如控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
3、起重机械作业人员必须听从挂钩起重人员指挥，在得到指挥信号后，方能进行操作，行车启动时应先鸣铃。
4、起重机械作业人员应在规定的安全走道上运行，必须在站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。
5、检修车应停靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。
6、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄。
7、运行中发生突然停电，必须将开关“手柄”放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱构，不准离开驾驶室。
8、露天行车遇有暴风、雷雨或六级以上大风时应停止工作，切断电源，车轮前后应塞垫块卡牢。
9、龙门吊起重机械作业人员安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物。吊运高大物件妨碍视线时，两旁设专人监视和指挥。工作完后，应锁紧所有的防风夹轨钳。
10、起重机械作业人员必须认真做到“十不吊”：
① 重量不明或超过负荷不吊；
② 指挥信号不明、光线暗淡、视线不良不吊；
③ 吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；
④ 歪拉斜挂不吊；
⑤ 物件有尖锐棱角未垫好不吊；
⑥ 埋在地下的物件不吊；
⑦ 起吊的重物上有人不吊；
⑧ 易燃易爆危险物品不吊；
⑨ 行车吊挂重物直接进行加工的不吊；
⑩ 吊钩直接挂重物不吊。
11、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。
12、驾驶室应配有灭火器
