空压机工安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 操作前务必穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防噪耳塞。
2. 禁止在设备运行时进行维修或调整，必须待机器完全停止并断电后方可进行。
3. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，尤其是在重载或复杂操作时。
4. 不得擅自更改设备的设定值，如有需要应由专业技术人员调整。
5. 定期参加安全培训，了解最新的安全规定和操作技巧。
6. 对于异常情况，切勿自行处理，应立即报告并等待专业人员到场。
7. 保持工作区域整洁，避免油脂、灰尘等引发滑倒或火灾的风险。
8. 注意电气安全，避免接触裸露的电线或带电部件。
9. 空压机排气口不得对准人员或易燃物品，防止高温气体引起伤害或火灾。
10. 在设备维护保养时，务必使用专用工具，并确保设备已完全泄压。
以上规程的执行需要每位空压机工的严格遵守，只有这样，我们才能确保生产安全，实现持续、高效的工作流程。每一位员工都是企业安全的最后一道防线，让我们共同守护这份责任，共创安全的工作环境。
篇2
1. 空压机周围应保持清洁，避免杂物堆积，防止火灾隐患。
2. 操作时，穿着合适的防护装备，如防噪耳塞、安全眼镜等。
3. 不得在空压机运行时进行维修，以免发生危险。
4. 定期进行安全培训，确保每位操作员了解并掌握安全操作规程。
5. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并通知相关部门进行处理。
请每位空压机工严格遵守上述规程，以确保个人安全和生产顺利。在实际工作中，务必结合具体设备特性和工作环境，灵活应用，不断提高安全意识和操作技能。
篇3
1. 设备检查与启动前准备：
- 检查空压机各部件是否完好，如冷却系统、润滑系统、电气线路等，确保无泄漏、松动或破损。
- 确认压力表、安全阀等安全装置功能正常，未超过允许的工作压力范围。
- 启动前，打开进气阀，关闭排气阀，进行空载运行，检查运转声音是否正常。
2. 运行期间监控与调整：
- 注意观察压力表读数，保持工作压力在规定范围内，避免超压运行。
- 定期检查油位，及时补充润滑油，确保润滑系统正常。
- 注意电机温度，如过高应立即停机检查。
3. 故障处理与应急措施：
- 发现异常情况，如异响、异味、过热等，应立即停机并报告维修人员。
- 在紧急情况下，应熟练操作紧急停止开关，切勿强行处理故障。
4. 维护保养与清洁工作：
- 按照制造商的建议定期进行保养，包括更换滤芯、清洗冷却器等。
- 工作结束后，清理设备表面尘埃，保持工作环境整洁。
5. 停机与关闭程序：
- 关闭电源，待设备完全停转后再进行其他操作。
- 关闭进气阀，打开排气阀，释放内部压力。
6. 安全防护与个人防护装备使用：
- 空压机工必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
- 操作时禁止穿宽松衣物，以防被运动部件卷入。
以上规程需严格执行，每位空压机工都应熟悉并遵守，以确保生产安全和设备的良好运行。在实际操作中，应结合具体设备和工作环境灵活运用，不断积累经验，提升操作技能。
篇4
1. 空压机操作人员应接受专业培训，持证上岗。
2. 在设备运行过程中，禁止接触运动部件，以防受伤。
3. 发现异常情况，应立即停机并报告，不得自行处理。
4. 遵守5s管理，保持工作区域整洁，防止滑倒、绊倒等事故。
5. 非专业人员不得随意调整设备参数，以免影响设备性能。
6. 在设备检修时，务必断电并挂上警示牌。
7. 妥善保管工具，防止遗失或误伤。
8. 记录设备运行状态，定期进行性能评估。
请所有空压机工严格遵守以上规程，以确保个人安全及设备的正常运行。安全生产，人人有责。
篇5
1. 检查设备前，务必断开电源，防止意外启动。
2. 在启动空压机前，确认油位、水位、压力表读数在正常范围内，避免因缺油、缺水或超压运行造成设备损坏。
3. 运行中密切监视压力表，保持工作压力在设定范围内，过高或过低都可能导致设备异常。
4. 如遇异常噪音、异味或温度急剧上升，应立即停机，查明原因，必要时联系专业人员处理。
5. 定期进行设备清洁，清除积尘，防止堵塞影响散热。
6. 执行维护保养计划，如更换滤芯、添加润滑油，确保设备良好运转状态。
7. 使用专用工具进行操作，避免使用不合适的工具导致设备损坏。
8. 空压机周围严禁堆放易燃易爆物品，确保工作环境安全。
9. 工作时佩戴必要的个人防护装备，如听力保护器、安全眼镜和防护手套。
10. 培训员工熟悉操作规程，定期进行安全演练，提高应急反应能力。
以上规定旨在保证空压机的稳定运行，减少故障发生，同时也为工人们提供了一个安全、有序的工作环境。请每位空压机工严格遵守，共同维护生产秩序，确保企业生产活动的顺利进行。
篇6
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 严禁在无冷却水的情况下运行空压机，以防过热损坏。
3. 不得超压运行，以免引发安全事故。
4. 在设备运行过程中，切勿触摸运动部件，防止受伤。
5. 维护保养时，务必切断电源，防止触电。
6. 对于任何未在规程中列出的异常情况，应立即报告给专业技术人员处理，不得擅自处理。
7. 记录设备运行数据，以便分析设备性能和预测潜在问题。
以上规程旨在为无油空压机的操作提供指导，但具体操作还需结合现场实际情况和设备手册进行。操作人员应始终以安全和设备保护为首要任务，遵循规程，确保生产活动的顺利进行。
篇7
1. 开机前务必检查油位、水位，确保在正常范围内，避免因缺油缺水导致设备过热。
2. 运行过程中，注意观察压力表读数，不要超过设定的安全压力范围。
3. 避免在设备运行时进行维修或调整，以防发生意外。
4. 保持设备清洁，定期清理尘埃和杂质，防止堵塞。
5. 发现异常声音或振动，应立即停机检查，找出问题原因。
6. 按照规定时间进行设备保养，更换磨损部件，确保设备性能稳定。
7. 在处理泄漏时，应先关闭相关阀门，再进行维修，避免气体喷射造成伤害。
8. 停机后，切记切断电源，防止意外启动。
9. 工作结束后，及时关闭设备，清理工作现场，做好交接班记录。
以上安全操作规程旨在为空压机工提供清晰的操作指南，但每个工况可能有所不同，务必结合具体工作环境和个人经验灵活应用，确保安全高效地完成工作任务。在实际操作中，遇到任何疑问或困难，应及时向上级或专业人员求助，切勿冒险行事。
篇8
1. 检查设备：在启动空压机前，务必检查油位、冷却水供应、电气连接及各部件是否正常，确认无异常后方可启动。
2. 运行监控：运行中密切关注空压机的压力、温度、振动等参数，一旦发现异常，立即停机检查。
3. 故障处理：遇到故障时，不要盲目自行修理，应立即报告并由专业技术人员进行诊断和修复。
4. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作，确保设备处于良好状态。
5. 安全操作：遵守操作规程，穿戴防护装备，避免触电、烫伤等事故。在设备运行中禁止打开机箱或进行未经授权的调整。
6. 节能操作：合理调整工作模式，避免空载运行，节约能源。
7. 记录与报告：做好运行记录，发现异常情况及时上报，便于追踪问题原因和改进操作。
8. 培训与学习：定期参加安全培训和技能提升课程，提高操作水平和应急处理能力。
9. 环境因素：注意环境温度、湿度对设备的影响，必要时采取相应措施。
10. 协同工作：与班组成员保持良好的沟通，协同完成工作任务，确保生产顺利进行。
请注意，操作规程的执行需要结合实际情况灵活调整，不断总结经验，优化操作流程。在日常工作中，空压机工应持续关注设备状态，及时反馈问题，以实现高效、安全的生产运行。
篇9
1. 操作前必须接受专业培训，了解空压机的工作原理和安全操作知识。
2. 操作时佩戴必要的个人防护装备，如耳塞、安全眼镜和防尘口罩。
3. 避免在空压机运行时进行维修，以防触电或受伤。
4. 不得超压使用，以免引发爆炸事故。
5. 在设备热态下，切勿触摸可能发热的部位，防止烫伤。
6. 工作结束后，务必关闭电源，防止无授权人员误操作。
7. 遵守5s管理原则，保持工作场所整洁有序。
8. 对于异常情况，应立即停机并通知专业人员进行检查。
请每位空压机工严格遵守上述规程，确保个人安全和生产安全，共同营造一个高效、安全的工作环境。
篇10
1. 操作人员必须经过专业培训，熟知空压机的操作流程及安全规定。
2. 工作期间禁止饮酒或服用影响判断的药物。
3. 空压机周围应保持清洁，避免杂物堆积引发事故。
4. 不得擅自调整设备参数，更改设备结构。
5. 紧急停机后，未查明原因前不得重新启动。
6. 遵守交接班制度，交接时详细说明设备运行状况。
7. 遇到无法解决的问题，应及时联系维修人员处理，切勿自行拆修。
以上规程务必严格执行，每位空压机工都应视安全为首要任务，以确保矿山生产活动的顺利进行。
篇11
1. 未经培训的人员不得擅自操作空压机。
2. 空压机运行时，严禁进行任何可能导致身体接触运动部件的行为。
3. 操作过程中应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜和防噪声耳塞。
4. 保持良好的通风环境，防止油气积聚引发火灾。
5. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，便于跟踪和分析。
本规程的执行需要每位空压机工的严格遵守，通过规范操作，确保矿山生产活动的顺利进行，共同维护一个安全、高效的工作环境。
空压机工安全技术操作规程范文
(一)技术规定:
1、一级压力不得超过0.25mpa。
2、二级压力不得超过0.8mpa。
3、润滑油压力应在0.1~0.25mpa,不得低于0.1mpa。
4、机身油池温度不超过60℃。
5、各排气温度不超过150℃。
(二)一般操作:
1、启车前,检查空压机各部位及附件连接是否可靠,机身油池是否在标尺范围,地角螺栓有无松动,皮带及罩壳等是否牢固完好,电控设备是否完好。
2、打开气路,关闭减荷阀,启动电机,空载运行正常后,关闭放散阀,打开减荷阀。
3、空压机运转正常后,随时观察油位及飞溅润滑情况,并检查压力仪表,减荷阀是否安全可靠,发现问题及时汇报处理。
4、定期对进、排气阀清洗,检查阀平整度,机器运转2000~2200小时后,应更换机身油池润滑油,清洗油池、油管、油泵、检查油路逆止阀的严密性和油压表的灵活性,吹扫管道,清洗活塞。
5、储气罐冷凝器油水每班排放一次。
6、停车时,先关闭减荷阀,打开放散阀,断开电源,放掉储气罐内的水。
(三)特殊操作:
1、停电时,立即关闭减荷阀,将电机启动装置退回零位,但不得放掉储气罐的压缩空气。
2、复电后,检查三相主回路电压是否达到380v,控制器各部位是否接触良好,详细检查后,可按规程启动。
安全规程:
1、空压机未经详细检查,严禁启动。
2、禁止使用劣质或变质润滑油。
3、严禁空压机缺油运转。
4、保持空压机清洁卫生,严禁带压启车。
5、运行中的设备,严禁擦拭、清理。
