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有哪些
空压机工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动前准备
2. 空压机运行监控
3. 故障排查与处理
4. 维护保养
5. 安全操作
目的和意义
空压机工操作规程旨在确保空压机的稳定运行，提高生产效率，减少设备故障和安全隐患，延长设备寿命，同时保障操作人员的人身安全。通过规范的操作流程，可以避免因操作不当导致的能源浪费，降低维护成本，提升企业的经济效益。
注意事项
1. 检查设备：在启动空压机前，务必检查油位、冷却水供应、电气连接及各部件是否正常，确认无异常后方可启动。
2. 运行监控：运行中密切关注空压机的压力、温度、振动等参数，一旦发现异常，立即停机检查。
3. 故障处理：遇到故障时，不要盲目自行修理，应立即报告并由专业技术人员进行诊断和修复。
4. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作，确保设备处于良好状态。
5. 安全操作：遵守操作规程，穿戴防护装备，避免触电、烫伤等事故。在设备运行中禁止打开机箱或进行未经授权的调整。
6. 节能操作：合理调整工作模式，避免空载运行，节约能源。
7. 记录与报告：做好运行记录，发现异常情况及时上报，便于追踪问题原因和改进操作。
8. 培训与学习：定期参加安全培训和技能提升课程，提高操作水平和应急处理能力。
9. 环境因素：注意环境温度、湿度对设备的影响，必要时采取相应措施。
10. 协同工作：与班组成员保持良好的沟通，协同完成工作任务，确保生产顺利进行。
请注意，操作规程的执行需要结合实际情况灵活调整，不断总结经验，优化操作流程。在日常工作中，空压机工应持续关注设备状态，及时反馈问题，以实现高效、安全的生产运行。
空压机工操作规程范文
第1篇 空压机工安全操作规程交底
交底内容：
1、输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。
2、空气压缩机出气口处不得有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光暴晒和高温烘烤。
3、压力表、安全阀和调节器等应定期检查，保持灵敏有效。
4、车道板单车行走不小于1.4米宽，双车来回不小于2.8米宽，在运料时，前后应保持一定车距。
5、发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常；发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。
6、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。停车时应先降低气压。
第2篇 无油空压机工序操作规程
1. 开车准备
1.1 确认补水阀、泄水阀是否打开。
1.2 确认水位是否位于范围内，假使水位不足，打开手动补水阀补水至范围内，完成补水后，请确认手动补水阀关闭。
1.3 确认冷却器泄水阀是否关闭。
2. 开停机操作
2.1 接通电源，合上空气开关。
2.2 按下操作面盘上运转钮。
2.3 检查各级压力表是否正常，空气滤清器工作是否良好，水过虑器是否畅通。板式换热器运行是否正常。
2.4 停机：摁操作面板停止钮，切断空开关，关闭补（泄）水阀。长期停车关掉电源；关闭排气阀；将压缩机、水气筒内的润滑水完全排掉。
3. 事故及故障处理：
3.1 在下列情况下会出现自动停车：
压缩机的排气温度过高，冷却水断（出现失水电驿），液位计误动，主马达过载电驿，风扇马达过载电驿，鼓风机过载电驿，保险丝断等，由机修人员针对不同情况分别处理。
3.2 排气高温（＞65℃）电驿动作，空压机停止运转，主要由以下原因引起：
3.2.1 冷却水量不足，处理：检查水量；
3.2.2 冷却水温太高，处理：检查冷却水塔；
3.2.3 冷却器脏，处理：清洁冷却器。
3.2.4 筒内水位太低，处理：检查液位计；
3.2.5 环境温度超过40℃，处理：检查确认。
3.3 压缩空气含水份严重，可能原因：
3.3.1 压力维持阀故障，处理：检查并清洁。
3.3.2 筒内水位过高，处理：检查液位针。
3.3.3 水起泡沫，处理：更换循环水。
3.3.4 压缩机停车后，压缩空气回流至滤清器，可能的原因：
（1）止回阀故障，处理：拆卸检查。
（2）自动补水系统故障，处理：检查。
（3）补水电磁阀故障，处理：检查。
（4）轴承异音，振动大，可能的原因：压缩机轴承故障或马达轴承故障，处理：检查大修或更换。
第3篇 空压机工:安全操作规程交底
交底内容:
1、输气管应避免急弯,打开送风阀前,必须事先通知工作地点的有关人员。
2、空气压缩机出气口处不得有人工作。储气罐放置地点应通风,严禁日光暴晒和高温烘烤。
3、压力表、安全阀和调节器等应定期检查,保持灵敏有效。
4、车道板单车行走不小于1.4米宽,双车来回不小于2.8米宽,在运料时,前后应保持一定车距。
5、发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常;发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况,而且不能调整时,应立即停车检修。
6、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。停车时应先降低气压。
第4篇 工贸企业空压机工安全操作规程
1.操作人员应热知空压机各零、部件的构造、性能及工作原理。经培训、考试后,方可独立操作。
2.开车前检查各运转部位、润滑、冷却系统、压力表、安全阀等是否正常。机器周围有无障碍物,确无问题方可开车。
3. 运行中,操作者应时刻注意和调整油、水、电、气各
压力温度,使设备处于正常运行状态。严禁超温超压。
4.不准擦拭运转的部件,禁止在机器上放置工具及其它物品,不准在旋转部位做清洗、校准和修理等工作。
5.压力表每半年至少校验一次并铅封,安全阀每月应校 验一次。
6. 在运行中出现下列情况,应紧急停车,并向车间报告:
①机器内部有剧烈的冲击和敲打声;
②某一级压力表指针显著上升超过标准无法控制;
③油压表指针下降到0.05mpa;
④某一级气缸温度显著上升,超过标准无法控制时;
⑤冷却水停止供应时;
⑥某部分机件突然断裂,无法运行或电机发生故障时。
7.检查或修理空压机时,防止其它物体落入气缸、贮气 罐,以免机内发生事故。 修理或焊接压力容器部位,必须泄 压。
8.工作完毕,放掉余气,关好水、电.并做好交接班工作。
9.应定时排放集气罐内的油和水。
第5篇 空压机工热力运行工安全技术操作规程
1.操作人员应热知空压机各零、部件的构造、性能及工作原理。经培训、考试后,方可独立操作。
2.开车前检查各运转部位、润滑、冷却系统、压力表、安全阀等是否正常。机器周围有无障碍物,确无问题方可开车。
3. 运行中,操作者应时刻注意和调整油、水、电、气各
压力温度,使设备处于正常运行状态。严禁超温超压。
4.不准擦拭运转的部件,禁止在机器上放置工具及其它物品,不准在旋转部位做清洗、校准和修理等工作。
5.压力表每半年至少校验一次并铅封,安全阀每月应校验一次。
6. 在运行中出现下列情况,应紧急停车,并向车间报告:
①机器内部有剧烈的冲击和敲打声;
②某一级压力表指针显著上升超过标准无法控制;
③油压表指针下降到0.05mpa;
④某一级气缸温度显著上升,超过标准无法控制时;
⑤冷却水停止供应时;
⑥某部分机件突然断裂,无法运行或电机发生故障时。
7.检查或修理空压机时,防止其它物体落入气缸、贮气罐,以免机内发生事故。 修理或焊接压力容器部位,必须泄压。
8.工作完毕,放掉余气,关好水、电.并做好交接班工作。
9.应定时排放集气罐内的油和水。
第6篇 空压机工技术操作规程
1.经常检查空压机电流,1# 2#不超过360a,3#不超过430a。
2.冷却系统及油路是否畅通。
3.温度不超过100℃,排风压力不超过0.8mpa。
4.润滑油量保持在规定油位线,油质符合技术指标要求。
5.运行中突然停电事故或错按紧急停车按钮后,不准马上启动,应待油器分离器压力自动降至“0”时,方可投入正常运行。
6.在额定工作压力下,检查安全阀,安全阀失灵时,不可操作空压机。
第7篇 水泵、空压机工安全生产操作规程
1、上岗前劳保用品按规定穿戴齐全规范，要确保自身安全防护。
2、班前、班中不准饮酒。
3、班中不准睡岗、脱岗、串岗或干与工作无关的事。
4、生产工作区域内操作室内严禁吸烟。
5、熟悉本岗位工艺流程，了解各设备特性及操作要领。
6、保持水池水位在规定的高度范围。
7、定时检查储灰仓，联系出灰，作好记录，防止仓满溢灰。
8、定时排出各储气罐内积水（三小时一次）。
9、定时查看空压机控制面板，对各参数做到心中有数。
10、及时放空预热器内返出的料，以免堵塞。
11、认真完成带班长安排的其他工作。
第8篇 空压机工安全操作规程
1．合理使用劳动防护用品。凭证操作设备。
2．坚守岗位，严格执行交接班制度、岗位责任制和外来人员出入登记制度。机房内不准放置易燃易爆物品。
3．开车前检查防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。
4．检查各处润滑油面是否合乎标准。
5．压力表要定期校验，储气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验每三年一次，并要作好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次试验日期。
6．安全阀每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加以铅封。
7．在检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、抹布等掉入气缸，储气罐及导管里。
8．用柴油清冼过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。
9．机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。
10．在运转中若发生不正常的声音、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才准使用。
11．水汽式空压机开车前，先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水或停水时，应停止运行。
12．经常注意压力指针的变化，禁止超过规定的压力。
13．工作完毕，将储气管内余气放出。冬季应放掉冷却水。
第9篇 空压机工安全技术操作规程
(一)技术规定:
1、一级压力不得超过0.25mpa。
2、二级压力不得超过0.8mpa。
3、润滑油压力应在0.1~0.25mpa,不得低于0.1mpa。
4、机身油池温度不超过60℃。
5、各排气温度不超过150℃。
(二)一般操作:
1、启车前,检查空压机各部位及附件连接是否可靠,机身油池是否在标尺范围,地角螺栓有无松动,皮带及罩壳等是否牢固完好,电控设备是否完好。
2、打开气路,关闭减荷阀,启动电机,空载运行正常后,关闭放散阀,打开减荷阀。
3、空压机运转正常后,随时观察油位及飞溅润滑情况,并检查压力仪表,减荷阀是否安全可靠,发现问题及时汇报处理。
4、定期对进、排气阀清洗,检查阀平整度,机器运转2000~2200小时后,应更换机身油池润滑油,清洗油池、油管、油泵、检查油路逆止阀的严密性和油压表的灵活性,吹扫管道,清洗活塞。
5、储气罐冷凝器油水每班排放一次。
6、停车时,先关闭减荷阀,打开放散阀,断开电源,放掉储气罐内的水。
(三)特殊操作:
1、停电时,立即关闭减荷阀,将电机启动装置退回零位,但不得放掉储气罐的压缩空气。
2、复电后,检查三相主回路电压是否达到380v,控制器各部位是否接触良好,详细检查后,可按规程启动。
安全规程:
1、空压机未经详细检查,严禁启动。
2、禁止使用劣质或变质润滑油。
3、严禁空压机缺油运转。
4、保持空压机清洁卫生,严禁带压启车。
5、运行中的设备,严禁擦拭、清理。
第10篇 非煤矿山空压机工安全操作规程
一、开车时必须先通知周围人员。
二、开车前必须做好下列准备工作：
1、检查通向大气阀门是否畅开，风包闸门是否关闭。
2、低压盘送电刀闸是否已送电，各种仪表是否在正常位置。
3、用测油杆测量曲轴箱中的油量是否足够，松动油箱底部的螺栓防水油泵加油。
4、用手盘车,察看机器的运转是否正常.2.3开车操作要遵守下列操作规定顺序:
三、对好水门时,开动水泵,使水泵正常运行,检查水量是否足够.
四、按启动按钮,注意电流表是否正常,无问题后,将减荷阀手逐
渐打开,使机器全速运转.
五、待设备正常运转后开风包闸门送风
六、停车操作：
1、接到停车通知后,先关掉减荷阀手轮, 使设备在无负荷状态下运行.
2、按停车电钮，再按高压要求拉下段路器．
3、放泄冷却器的余油，放净风包内的油和水，停下水泵关闭水门（如长时间停车必须放净各部分冷却水）．
七、电机运转不得超过额定电流，电压不得低于额定电流的１０％。
八、检修时，禁用汽油清洗汽缸、汽阀室和气阀、储气罐等。
第11篇 非煤矿山空压机工:安全操作规程
一、开车时必须先通知周围人员。
二、开车前必须做好下列准备工作:
1、检查通向大气阀门是否畅开,风包闸门是否关闭。
2、低压盘送电刀闸是否已送电,各种仪表是否在正常位置。
3、用测油杆测量曲轴箱中的油量是否足够,松动油箱底部的螺栓防水油泵加油。
4、用手盘车,察看机器的运转是否正常.2.3开车操作要遵守下列操作规定顺序:
三、对好水门时,开动水泵,使水泵正常运行,检查水量是否足够.
四、按启动按钮,注意电流表是否正常,无问题后,将减荷阀手逐
渐打开,使机器全速运转.
五、待设备正常运转后开风包闸门送风
六、停车操作:
1、接到停车通知后,先关掉减荷阀手轮, 使设备在无负荷状态下运行.
2、按停车电钮,再按高压要求拉下段路器.
3、放泄冷却器的余油,放净风包内的油和水,停下水泵关闭水门(如长时间停车必须放净各部分冷却水).
七、电机运转不得超过额定电流,电压不得低于额定电流的10%。
八、检修时,禁用汽油清洗汽缸、汽阀室和气阀、储气罐等。
第12篇 水泵空压机工安全生产操作规程
1、上岗前劳保用品按规定穿戴齐全规范,要确保自身安全防护。
2、班前、班中不准饮酒。
3、班中不准睡岗、脱岗、串岗或干与工作无关的事。
4、生产工作区域内操作室内严禁吸烟。
5、熟悉本岗位工艺流程,了解各设备特性及操作要领。
6、保持水池水位在规定的高度范围。
7、定时检查储灰仓,联系出灰,作好记录,防止仓满溢灰。
8、定时排出各储气罐内积水(三小时一次)。
9、定时查看空压机控制面板,对各参数做到心中有数。
10、及时放空预热器内返出的料,以免堵塞。
11、认真完成带班长安排的其他工作。
