钻工操作规程注意事项
篇1
1. 不得在疲劳状态下进行钻探作业，以免因注意力不集中引发事故。
2. 遇到异常声音或振动时，应立即停止操作，检查设备。
3. 钻孔过程中，切勿直接用手触摸钻头或钻孔区域，以防烫伤或切割。
4. 操作时，严禁无关人员进入作业区，确保安全距离。
5. 存储和搬运钻头时，要小心轻放，避免碰撞造成损伤。
6. 遵守环保规定，处理好钻屑，避免污染环境。
7. 在狭窄或受限空间作业时，需有专人监护，并确保通风良好。
8. 定期进行安全培训，提高自我保护意识和应急处置能力。
这些规程的实施需要每位钻工的严格遵守和执行，只有这样，我们才能确保每一个钻探任务都能在安全的前提下顺利完成。
篇2
1. 遵守规程，不得擅自更改或忽视安全规定。
2. 在钻孔过程中，密切注意设备运行状况，如发现异常应立即停机检查。
3. 避免长时间连续作业，定时休息以防止疲劳影响操作安全。
4. 不得在无人看管的情况下开启设备，以防他人误触。
5. 保持沟通，与现场其他工作人员协调作业，避免交叉作业带来的危险。
6. 定期进行安全培训，了解最新的安全知识和操作技巧。
7. 钻孔结束后，及时清理碎石，保持工作面整洁。
8. 工作完成后，关闭设备，断开电源，做好设备保养工作。
请注意，尽管规程提供了指导，但每位工人都应根据实际情况灵活应对，始终保持警惕，以确保自身及他人的安全。任何情况下，安全都是第一位的。
篇3
1. 不得超负荷使用设备，避免损坏机器和影响精度。
2. 在钻孔过程中，严禁用手直接清除切屑，以防划伤。
3. 操作时注意力集中，避免因分心导致的误操作。
4. 定期进行设备维护和检查，确保其处于良好工作状态。
5. 新员工需接受安全培训，熟悉操作规程，未经许可不得擅自操作。
6. 保持良好的工作习惯，遵守车间纪律，尊重同事，共同营造安全、和谐的工作环境。
本规程旨在提供指导，但具体情况需结合实际操作环境灵活运用。每位摇臂钻工都应视安全为首要任务，以确保自身和他人的安全。
篇4
1. 不得在无监督的情况下操作台钻，特别是新手或未经培训的人员。
2. 避免穿着宽松衣物或佩戴首饰，防止被机器卷入。
3. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的风险。
4. 遇到设备异常时，立即停机并报告，不得自行修理。
5. 切勿过度用力，让设备自动完成切削动作，防止过劳或肌肉拉伤。
6. 学习并理解紧急停止按钮的位置和使用方法，以便在必要时迅速反应。
7. 在更换钻头或其他附件时，务必断开电源，避免电击或伤害。
8. 定期进行设备维护和检查，确保其正常运行。
以上规程需严格执行，每位钻工都应熟知并实践这些安全措施，以保障个人安全和生产效率。通过遵循这些规程，我们可以共同创造一个安全、高效的工作环境。
篇5
1. 未经培训的人员不得操作钻机，务必熟知设备操作和安全知识。
2. 遇到突发情况，如设备故障、地质异常等，应立即停止作业并上报。
3. 不得在疲劳、饮酒或药物影响下进行作业，确保精神状态良好。
4. 在钻孔过程中，若发现钻头磨损严重，应及时更换，避免影响钻孔质量和效率。
5. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下能及时求助。
以上规程旨在提供基本操作指导，具体作业还需结合现场实际情况灵活调整。每位潜孔钻工都应将安全放在首位，严格遵守规程，确保每一次作业的顺利进行。
篇6
1. 作业人员必须熟悉并遵守规程，不得擅自更改操作步骤。
2. 在特殊地质条件下作业时，需提前进行风险评估并采取相应措施。
3. 遵守环保法规，合理处置废弃物，防止环境污染。
4. 保持良好的沟通，尤其是在多人协作时，确保指令清晰、响应及时。
5. 钻孔作业结束后，应关闭电源，清理设备，做好交接班记录。
本规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活调整。每一位作业人员都应以安全为首要任务，时刻警惕，确保自身和他人的安全。
篇7
1. 严禁在疲劳、饮酒或服用影响反应能力的药物后进行作业。
2. 钻孔时，身体不得正对钻头，避免飞溅物伤人。
3. 遇到异常情况如气压不稳定、钻头卡住等，应立即停机处理，不可强行操作。
4. 定期进行安全培训，提高工人安全意识和应急处理能力。
5. 保持作业现场整洁，防止滑倒或绊倒事故。
6. 使用风钻时，确保气源稳定，防止气压过高导致设备失控。
7. 钻孔完毕，关闭气源，断开电源，清理现场后方可离开。
8. 在钻孔过程中，如发现异常振动或声音，应立即停机检查，排除故障后再继续作业。
9. 遵守交接班制度，清楚了解设备状态和作业进度，确保工作连续性。
10. 注意个人卫生，工作结束后及时清洗，预防职业病发生。
以上规定旨在为采剥工和风钻工提供一个安全、有序的工作环境，每一位工人都应严格遵守，共同维护矿山的安全生产环境。
篇8
1. 作业前准备：
- 检查钻机及其附件是否完好，确保所有设备处于正常工作状态。
- 熟悉作业现场环境，了解地质条件及潜在危险。
- 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。
2. 钻井操作：
- 根据设计要求，正确选择钻头和钻杆，确保钻孔精度。
- 在钻进过程中，密切关注压力、转速和钻井液性能，及时调整参数。
- 定期检查钻井液循环系统，防止堵塞或泄漏。
3. 应急处理：
- 遇到异常情况，如钻具断裂、井喷等，立即停止作业，启动应急预案。
- 掌握急救知识，一旦发生伤害，能迅速进行初步处理并报告。
4. 工作交接：
- 交接班时，详细说明设备状况、作业进度及注意事项。
- 新接班人员应确认无误后方可开始作业。
5. 维护保养：
- 定期对钻机进行清洁、润滑和检查，及时修复故障。
- 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发事故。
6. 环境保护：
- 控制钻井液排放，防止环境污染。
- 处理废弃物时，遵守环保法规，确保合规处理。
7. 培训与学习：
- 参加定期的安全培训，提高安全技能和应急处理能力。
- 鼓励员工分享经验，互相学习，共同提升安全操作水平。
请注意，尽管本规程提供了基本的操作指导，但实际情况可能因地质、设备和环境等因素而异。钻工应根据具体情况进行灵活应对，始终把安全放在首位。在执行任务时，如果遇到任何疑问或困难，应立即向上级或专业人员求助。
篇9
1. 个人防护装备：工作前，木钻工必须佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞、防护手套和防滑鞋。确保装备合适，无破损，能有效保护身体各部位不受伤害。
2. 设备检查：每次使用前，检查木钻机的电源线、开关、钻头、紧固件等是否完好，确保设备无异常。严禁使用有故障的设备。
3. 安全工作环境：保持工作区域整洁，避免杂物堆积，防止绊倒。确保电源插座远离水源，以防触电。设置灭火器，并定期检查其有效性。
4. 钻孔操作：
- 根据木材硬度选择合适的钻头，正确安装并紧固。
- 先启动机器，待钻头完全稳定后再慢慢接触木材，避免猛力冲击。
- 钻孔时保持稳定的手部动作，不要强行推进，避免钻头卡住。
- 遇到阻力过大时，应立即停止，检查原因，排除问题后再继续。
5. 应急处理：
- 如发生意外，如触电、切割伤等，立即切断电源，进行初步急救，并及时报告上级。
- 遇到钻头断裂，不可直接用手触摸，应用工具取出，并报告维修人员。
6. 培训与监督：定期进行安全操作培训，确保每个工人熟悉规程，管理层应定期巡查，监督规程的执行情况。
7. 书写要规范，错误示例：钻孔过程中，应保持稳定，否则可能导致钻头“飞出”，造成意外伤害。
以上规程的实施需要每位木钻工的严格遵守，以实现安全、高效的工作环境。任何疏忽都可能带来严重后果，因此，每一位工人都应视安全为首要任务，时刻保持警惕。
篇10
1. 不得擅自调整设备参数，应按照操作手册或专业指导进行设置。
2. 钻孔时，若发现钻头发热严重，应立即停止，待冷却后再继续。
3. 避免手部直接接触旋转部件，使用专用工具进行操作。
4. 遇到工件硬度超出预期，应暂停作业，重新评估并选择合适的工具和方法。
5. 在更换钻头或清理切屑时，必须关闭电源，防止意外启动。
6. 学习并理解紧急停止按钮的位置和使用方法，以防不测。
7. 不得疲劳作业，定期休息，保持良好的精神状态。
请每位钳钻工严格遵守上述规程，将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的生产环境。只有每一位员工都对自己的安全负责，我们的企业才能稳健发展。
篇11
1. 不得在未经许可的情况下修改或绕过安全设备。
2. 在钻孔过程中，密切注意钻机运转声音和压力变化，及时发现异常。
3. 遵守交接班制度，确保信息传递清晰，无遗漏。
4. 遇到不明物体或可疑地质状况时，应暂停作业，报告上级。
5. 防止尘埃积聚，定期进行清洁和维护，以减低职业病风险。
6. 禁止在疲劳、饮酒或药物影响下工作。
7. 保持通信畅通，随时与团队成员保持联系，以便在需要时得到帮助。
以上规程的执行需要每位钻工的自觉遵守和团队的共同监督。安全无小事，每一次正确的操作都是对生命的尊重，对工作的敬业。让我们共同致力于创造一个安全、高效的工作环境。
篇12
1. 严禁未经培训的人员操作电钻，以免造成伤害。
2. 操作时注意力要集中，避免因分心导致的误操作。
3. 遇到异常情况（如电钻发热过度、声音异常等）应立即停机检查，必要时寻求专业维修。
4. 不得手持电钻进行长时间工作，以防手部疲劳，影响操作稳定性。
5. 存放电钻时，确保钻头不接触地面或其他工具，避免损坏。
6. 遵守现场的5s管理规定，保持工作区域整洁有序。
以上规程旨在为电钻工提供一个安全、高效的工作环境，每位员工都应熟记并严格执行。只有这样，我们才能确保生产过程的安全和顺畅，实现企业的持续发展。
篇13
1. 未经培训的人员不得擅自操作钻机，必须经过专业训练并获得许可后方可上岗。
2. 工作时注意力集中，严禁酒后作业，防止因疏忽引发事故。
3. 遵守劳动纪律，不迟到早退，不擅自离岗，确保工作连续性。
4. 遇到难以处理的问题，切勿强行操作，应及时寻求帮助。
5. 定期参加安全培训，提升自我保护意识和应急处理能力。
6. 保持良好的沟通，与同事协作，共同维护工作环境的安全和整洁。
7. 注意个人健康，避免长时间连续作业，防止过度疲劳。
8. 对于设备的异常情况，要能迅速识别并采取相应措施，避免故障扩大。
以上操作规程旨在为电煤钻工提供一个清晰的工作指南，但实际情况可能因地质条件、设备状况等因素有所不同，工人应根据具体环境灵活应对，始终保持警惕，确保自身和他人的安全。
篇14
1. 设备检查：
- 每日作业前，必须对钻机进行全面检查，确保各部件无损坏，润滑油量充足。
- 钻头磨损程度要符合标准，如有严重磨损，应及时更换。
2. 工作前准备：
- 穿戴好劳动防护用品，包括防尘口罩、安全帽、防护眼镜和防滑鞋。
- 了解作业区域的地质构造，确定钻孔位置和角度。
3. 钻孔作业：
- 启动钻机时，确保周围无其他人员。
- 钻进过程中，保持稳定的压力，避免急停急启，以防钻头断裂。
4. 异常处理：
- 如遇钻孔异常或机器故障，应立即停机，报告班长并进行处理。
- 发现煤尘浓度升高，应启动防尘系统或停止作业，待尘降后再继续。
5. 设备维护：
- 定期清理钻机上的煤尘，防止积尘引发火灾。
- 作业结束后，关闭电源，做好设备保养，确保下次能正常运行。
6. 安全撤离：
- 在接到紧急撤离指令时，应迅速、有序地离开作业区，按照安全路线到达指定集合点。
7. 个人行为规范：
- 不得擅自调整设备参数，不得在未经允许的情况下进行维修。
- 保持工作场所整洁，禁止吸烟和携带火源入井。
8. 培训与监督：
- 打钻工应定期参加安全培训，提高应急处置能力。
- 管理层需加强对作业现场的监督，确保规程的执行。
通过严格执行这些规程，通防打钻工能够确保自身安全，同时保障煤矿的生产秩序，实现安全生产与防尘工作的双重目标。
篇15
1. 严格遵守操作规程，不得私自更改或省略步骤。
2. 培训合格后才能进行电雷管操作，未经许可不得擅自操作。
3. 使用过程中保持专注，避免分心，防止意外发生。
4. 严禁在雷雨天气或存在其他安全隐患的环境下作业。
5. 工作结束后，及时清理现场，妥善处理废弃物品，确保工作区域整洁。
6. 个人防护设备必须齐全，包括防静电手套、安全帽、防护眼镜等，确保人身安全。
以上操作规程需每位钻工牢记于心，严格执行，以确保每一项爆破作业都能安全、高效地完成。在工作中，应始终保持警惕，对任何可能的风险保持高度敏感，以实际行动保障自身和他人的生命安全。
篇16
1. 不得擅自更改设备设置或操作程序，任何改动需经专业人员批准。
2. 避免长时间连续作业，防止疲劳驾驶导致安全事故。
3. 学习并理解应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确应对。
4. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发意外。
5. 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和应急处置能力。
6. 钻孔作业时，注意监听设备声音，异常噪音可能是故障的预兆。
7. 作业结束后，务必关闭电源，做好设备清洁和保养工作。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应对，确保安全、高效地完成开挖任务。
篇17
1. 遵守规程，不得擅自更改操作程序或忽视安全措施。
2. 遇到异常情况，如气压异常、设备故障等，立即停止作业，采取应急措施。
3. 避免长时间连续作业，注意休息，预防过度疲劳。
4. 注意通风，防止粉尘积聚，定期进行呼吸系统检查。
5. 培训和考核新员工，确保其掌握正确操作方法和安全知识。
6. 在狭窄空间作业时，必须有专人监护，确保及时应对突发状况。
以上规程需每位掘进风钻工严格遵守，通过规范操作，提升工作效率，确保安全，共同营造一个高效、安全的工作环境。
篇18
1. 不得擅自修改设备设置，遵守规定的操作流程。
2. 遇到异常情况，立即停止作业，报告给上级并寻求专业人员处理。
3. 定期进行安全检查和维护保养，确保设备始终处于良好状态。
4. 保持工作场所整洁，及时清理废弃物，预防滑倒和绊倒事故。
5. 严禁在疲劳、饮酒或药物影响下进行作业。
6. 在交接班时，务必详细交接设备状况和作业进度，确保信息准确传递。
请每位工友牢记这些规程，将安全放在首位，共同营造一个安全、有序的工作环境。在日常工作中，我们应不断学习，提升安全意识，以实际行动践行安全生产的理念。
篇19
1. 在启动钻机前，确保周围无人，防止旋转部件伤人。
2. 钻孔过程中，保持稳定的手部力度，避免因用力过猛导致钻头断裂。
3. 不得将身体任何部位靠近运转中的钻头，避免肢体受伤。
4. 遇到异常响声或振动，应立即停机检查，找出原因后再继续工作。
5. 使用电动工具时，注意电源线的保护，避免破损导致电击。
6. 存储钻头时，应将其妥善放置，防止尖锐部分造成意外伤害。
7. 工作完毕后，关闭电源，清理工具，并进行日常维护检查。
8. 培训和教育：定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
修钻工的安全操作规程是每位从业人员必须严格遵守的准则，只有通过严格的执行，才能确保工作环境的安全，保证每一位员工能够健康、安全地完成工作任务。
篇20
1. 设备检查与准备：在开始作业前，钻工必须全面检查钻机、钻头、动力系统等设备，确认无故障且处于良好工作状态。切记忽视任何异常声音或振动，它们可能是潜在问题的信号。
2. 施工现场安全：遵守安全规定，如佩戴防护装备，设立警戒线，确保非作业人员远离作业区域。不得在醉酒或疲劳状态下进行操作，保持清醒专注。
3. 钻孔操作：遵循正确的钻孔角度和深度，避免过度施力导致设备损坏。定期检查钻孔进度，确保钻孔位置的准确性。
4. 故障处理：遇到设备故障，应立即停止操作，按照规程进行故障排查，必要时联系专业维修人员。切勿自行拆卸或强行修复。
5. 清洁与收尾：作业完成后，清理现场，归置工具，确保工作区域整洁。对设备进行必要的润滑和保养，为下一次作业做好准备。
6. 持续学习与改进：钻工应不断更新知识，熟悉新设备和技术，以适应行业发展。对于工作中遇到的问题，应及时反馈，推动规程的完善和更新。
7. 团队协作：与同事保持良好的沟通，协同工作，共同确保作业流程的顺利进行。尊重他人的安全，互相监督，共同遵守规程。
8. 环境意识：注意环境保护，避免钻井作业对周围环境造成污染。遵守相关环保法规，妥善处理废弃物。
通过这些注意事项，钻工可以确保作业的安全、高效，并为长期的职业生涯打下坚实基础。务必牢记，规程的存在是为了保障每一位钻工的生命安全和工作质量，每位钻工都应将其视为日常工作的行动指南。
篇21
1. 在操作过程中，始终保持警觉，避免因疲劳或分心导致的误操作。
2. 对于任何异常声音、振动或设备温度升高，应立即停机检查，必要时寻求专业人员的帮助。
3. 不要在没有充分通风的情况下进行钻孔作业，以防有毒气体积聚。
4. 遵守交接班制度，确保信息的准确传递，避免因信息不全导致的错误操作。
5. 在拆卸或安装钻头时，务必关闭动力源，防止意外启动造成伤害。
6. 不得在设备运行时进行清洁或维修工作，以免发生事故。
7. 定期参加安全培训，更新知识，提高安全意识。
这些规程旨在为修钻工提供一个安全的工作环境，但每个人都有责任确保自己的行为符合这些标准，共同维护作业现场的安全。只有这样，我们才能确保每一次钻井作业都平稳、高效，且无事故。
篇22
1. 不得私自调整设备参数，避免超负荷运行。
2. 在狭窄或受限空间作业时，需有人监护，确保能及时救援。
3. 遵守交接班制度，清楚了解设备状况及未完成的工作。
4. 遇到异常情况，如钻头卡死，切勿强行操作，应立即停机处理。
5. 定期进行安全培训，提高自我保护意识和应急处理能力。
6. 禁止疲劳作业，保持良好的精神状态。
以上规程旨在为风钻工提供一个安全、高效的工作环境，但每位工人仍需根据实际情况灵活应对，时刻保持警觉，确保自身及他人的安全。
篇23
1. 操作前务必佩戴好个人防护装备，如护目镜、手套和听力保护设备。
2. 保持工作区域整洁，切勿将工具、工件随意摆放，以防滑落伤人。
3. 在攻丝过程中，若发现异常响声或振动，应立即停止操作，检查原因。
4. 不得强行攻入已偏斜的丝锥，以免损坏工件或工具。
5. 使用专用工具拆卸丝锥，避免用手直接接触热丝锥，防止烫伤。
6. 对于大尺寸或深孔攻丝，应采取分次攻入的方式，避免一次性攻入造成断裂。
7. 保持适度的冷却液供应，以降低工具磨损和工件过热。
8. 定期进行设备点检，确保设备运行良好，延长设备使用寿命。
遵守上述规程，我们将能够实现安全、高效、高质量的钻工攻丝作业，为公司的生产目标贡献力量。
篇24
1. 设备检查：在作业前，必须对风钻进行全面检查，包括但不限于钻头、连接件、紧固件、供气系统和操作手柄，确保无松动、磨损或损坏现象。如有异常，应立即修理或更换。
2. 工作准备：穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋。确认作业区域无其他人员，设置警示标志，确保安全距离。
3. 操作流程：启动风钻前，先打开供气阀，待气压稳定后再启动机器；钻孔时保持稳定，避免用力过猛导致设备失控；作业过程中，若发现异常响声或震动，应立即停机检查。
4. 应急措施：遇到突发情况，如设备故障、人员受伤，应迅速按下紧急停止按钮，同时启动应急预案，及时通知现场负责人和医疗救援。
5. 维护保养：每次作业后，清洁设备，润滑关键部位，妥善存放。定期进行专业维护，确保设备处于良好工作状态。
6. 安全撤离：当遇到自然灾害、火灾等紧急情况时，遵循既定的撤离路线，不得携带重物，优先保证人身安全。
7. 作业时，严禁将风钻指向他人或自身，避免意外伤害。遵守交接班制度，确保信息传递清晰。
8. 注意观察周围环境变化，如地面稳定性、电气线路安全等，防止因环境因素引发的事故。
9. 遵守工地的噪声控制规定，合理安排作业时间，减少对周边居民的影响。
10. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能或引发安全事故。
通过以上操作规程的执行，我们能够确保风钻作业的安全性，提升工程质量和效率，同时也体现了我们对员工安全和职业健康的重视。每个工人都应熟悉并严格遵守这些规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇25
1. 准备工作
- 检查设备：在开始作业前，详细检查钻机、水泵、水管等设备是否完好，确保无漏电、漏水现象。
- 现场清理：清除工作面的杂物，保持作业区域整洁，避免阻碍操作。
- 安全防护：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。
2. 操作流程
- 定位钻孔：根据设计要求，准确确定钻孔位置和角度。
- 开启钻机：启动钻机，缓慢推进，保持钻头与煤层接触稳定。
- 注水作业：钻进过程中，持续注入清水，以湿润煤层，减少粉尘。
- 监测压力：注意观察注水压力，避免过高导致设备损坏或过低影响注水效果。
3. 安全措施
- 严禁违章作业：遵守煤矿安全规程，禁止超负荷运行设备，不得擅自调整设备参数。
- 保持通讯畅通：随时与地面控制室保持联系，报告作业进度和异常情况。
- 应急处理：遇到钻孔堵塞、设备故障等情况，立即停止作业，及时报告并采取应急措施。
4. 作业结束
- 关闭设备：完成作业后，关闭钻机、水泵，切断电源。
- 清理现场：收起工具，清理钻屑，恢复工作区原状。
- 记录与汇报：填写作业记录，报告作业结果和存在的问题。
5. 团队协作
- 协同作业：与其他工种密切配合，确保作业流程顺畅。
- 培训与学习：定期参加安全培训，了解新的操作技术和安全规定。
6. 健康关注
- 休息与调整：合理安排工作时间，避免过度疲劳。
- 身体状况：如有不适，应及时向管理人员报告，确保身体健康。
请每位打钻工严格遵守上述规程，时刻牢记安全第一，共同维护煤矿的安全生产环境。在实际操作中，应根据具体情况进行灵活调整，以应对各种可能的挑战。
篇26
1. 禁止未经培训的人员操作磨钻机，必须熟悉设备性能和操作方法。
2. 在操作过程中如发现异常，应立即停机检查，切勿强行作业。
3. 避免长时间连续工作，定时休息，防止疲劳过度影响安全。
4. 不得将工件以外的物品靠近旋转的砂轮，以防意外。
5. 砂轮磨损严重时应及时更换，避免因砂轮破裂造成严重伤害。
6. 工作完毕后，务必切断电源，防止无意识触碰引发事故。
磨钻作业需谨慎对待，安全第一，每位工人都应严格遵守上述规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇27
1. 不得私自调整电钻设定，以免影响设备性能。
2. 钻孔过程中，禁止身体部位接触旋转部件，以防受伤。
3. 遵守安全规章制度，严禁酒后作业。
4. 在狭窄或湿滑环境中作业时，需加倍小心，采取额外的安全措施。
5. 遇到不确定情况，应立即停止操作，寻求专业指导。
6. 学习并理解设备操作手册，定期参加安全培训，提升技能水平。
以上规程旨在为掘进电钻工提供操作指南，务必熟记于心，实践于行，以确保作业安全高效。在实际操作中，还需根据具体工程条件灵活应用，确保每一环节的顺利进行。
篇28
1. 严格遵守爆破作业许可证制度，未经许可不得擅自操作。
2. 在雷管连接过程中，避免产生火花，禁止吸烟和使用无线通信设备。
3. 始终佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防静电手套。
4. 不得将雷管暴露于阳光下或高温环境中，以防引燃。
5. 作业结束后，及时清点剩余雷管，妥善保管，严禁私藏。
6. 遇到异常情况，如雷管电阻值不符、引线损坏等，应立即停止操作，报告上级处理。
钻工在实际操作中，必须牢记这些规程，将安全放在首位，以专业、谨慎的态度对待每一个环节，确保每一次爆破作业都能安全、有效地完成。
篇29
1. 钻工必须经过专业培训并持有有效证书，了解并遵守所有安全规定。
2. 操作前检查设备，确认无异常才能启动，如发现故障应及时上报。
3. 钻井过程中要持续监控各项参数，如压力、扭矩、转速等，及时调整。
4. 遵循钻井液的配比和更换规则，保持其性能稳定，防止井下问题发生。
5. 在遇到异常情况时，如井漏、井涌，应立即执行应急预案，确保人员安全。
6. 作业结束后，彻底清理现场，确保无遗留物，设备保养要到位，以备下次使用。
7. 保持良好的沟通，与团队成员共享信息，确保协同作业的顺利进行。
以上规程旨在指导钻工进行安全、高效的钻井作业，但具体操作需结合实际情况灵活调整，以适应不同的地质条件和作业环境。在实践中，钻工应不断积累经验，提升技术水平，确保每次钻井任务都能顺利完成。
篇30
1. 遵守规程，不得擅自更改设备设置或作业流程。
2. 作业过程中，保持专注，避免分心。
3. 不得在疲劳状态下进行风钻操作，以防意外发生。
4. 遇到紧急情况，优先执行应急预案，及时撤离危险区域。
5. 培训合格后方可上岗，未经允许不得擅自操作风钻。
6. 保持良好的沟通，与同事协作，确保作业安全有序。
以上规程需每位风钻工牢记于心，实践于行，共同维护一个安全、高效的作业环境。
钻工操作规程范文
一、适用范围
第1条 本规程适用于顶拉公司的钻工。
第2条 钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。
第3条 钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。
第4条 钻工应掌握瓦斯抽放,防突等各种钻孔的封孔和施工方法。
二、钻孔前的准备工作
第5条 下井前根据工作安排,准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
第6条 装运钻机时应注意以下问题:
1、装运钻机前应进行检查,钻机各部件要齐全,电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆、钻具等应无损坏现象。
2、钻机装车后,要捆绑牢固。平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时,听从上下车场把钩人员的指挥。
3、装运不允许进脏物的部件时,要封堵好。
第7条 安装钻机前的准备工作如下:
1、进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,发现问题及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好清水池,疏通好水沟。
2、无风地点必须安设局部通风机,在打钻过程中不准停风,且要有可靠的风电闭锁装置。
3、水压、机件、电源开关等均应良好,符合要求。
第8条 安转钻机时应注意以下问题:
1、钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙;再运输巷道安设钻机时,要保证不影响运输。
2、安装地点应无浮煤,底板平整。地梁木平稳卧入底板,四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机。
3、机身安放平稳后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。
三、钻机的操作方法
第9条 操作前的准备工作有:
1、钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全。
2、各部分操作把手应处在正确位置。
3、调试钻机时,要求各转动部分运转应正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通电源,由司机操作开始钻孔。
第10条 钻机的操作方法按钻机使用说明书执行。
1、利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时,钻头顺时针方向旋转,进行钻孔或安装钻杆,操作手把由空档位向后拉时,钻头反时针方向旋转,可拆卸钻杆;
2、推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退,向前推进时钻头前移,向后拉时钻头后退;
3、需快速推进或后退时可操纵快速操作手把,操作方式与给进油缸相同,即推前进拉后退;
4、利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大,反时针方向转动时速度减小,钻进时可根据岩性随时调节节流阀,加大和减小推进压力。
四、钻孔
第11条 安装钻杆应注意以下问题:
1、先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不得使用。
2、连接钻杆时要对准丝口,避免歪斜和漏水;
3、装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管;
4、安装钻杆时,必须在安完第一根后,再安第二根。
第12条 钻进过程中的注意事项如下:
1、发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,要立即派人监视水情,并迅速向有关部门汇报。
2、钻孔透采空区发现有害气体喷出时,要停钻加强通风,并用黄泥封孔,同时向矿调度汇报。
3、钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时,要及时采取措施。
4、煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时,要停钻,该孔报废,并将废孔封死,不得注水。
五、封孔
第13条 砂浆封孔时应注意以下问题:
1、砂浆封需下套管,套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管,煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。
2、封孔部分需扩孔,孔径一般不小于100毫米。煤层注水孔封孔深度一般应大于5米。
3、封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内,固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝带的方法等。套管一般要露出孔口10~15厘米。
4、套管下入钻孔后,可用人工或封孔注射器、泥浆泵等将按规定配制好的水泥砂浆送入套管壁外的钻孔内。
5、人工送砂浆封孔,要边送砂浆边用力捣实;用泵送砂浆封孔时,灌浆客要固定于钻孔内,孔口要密封,工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。
第14条 封孔器封孔时的注意事项如下:
1、 封孔器应完好。
2、仰角钻孔装封孔器时,操作人员不得正对封孔器,以防封孔器下滑伤人。
3、安装封孔器时,一人用管嵌固定封孔器外套,另一人用管嵌拧紧丝扣;连接气门与支管时,必须把支管总气门关闭。
4、使用液压或机械加压封孔器时,给压要均匀,应先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。
六、钻机的维修与保养
第15条 各种类型钻机的维修与保养按说明书进行,并建立班保、周保、月保制度。
第16条 钻机不得在无人照管的情况下运行,钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。
第17条 钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦试干净,并涂一层机械油。应保养好注油部分。
钻机长时间不用时,应对所有外露表面进行清扫,并将各运转部位表面涂上黄油,机械外壳应涂上防腐油。
第18条 经常检查各油箱的油位,保持油量适宜、油质要清洁无杂质,并按规定更换新油。
第19条 所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全,钻杆螺纹部分、各种接头应经常用刷子清扫,并土适量黄油。
第20条 钻机搬迁时,应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好,防止灰尘进入或油液外漏。
七、下班前的收尾工作
第21条 下班前应将本班工作情况及各种数据,如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等,全面准确的记录下来。
第22条 严格执行现场交接班制度,本班班长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。
第23条 钻孔竣工后,应在机长的指挥下作好各种事后处理工作(如钻机的搬迁、检修存放,钻杆、接头及接箍的更换,钻孔的质量验收及有关资料移交等),为下次施工作好各种准备工作。
