车床安全操作保养规程注意事项
篇1
1. 未经培训的人员不得擅自操作数控车床，必须经过专业培训并获得授权后方可上岗。
2. 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止切屑飞溅造成伤害。
3. 加工过程中，禁止将身体任何部位伸入工作区域，以防卷入造成伤害。
4. 在设备运行时，严禁离开工作岗位，以免发生紧急情况无法及时应对。
5. 操作完成后，关闭电源，清理好工作现场，并做好交接班记录。
6. 定期进行设备点检和维护，确保设备性能稳定。
7. 遇到设备故障，不可自行拆卸维修，应立即通知专业技术人员处理。
数控车床的安全操作不仅关乎个人安全，也是企业安全生产的重要环节。每一位操作者都应严格遵守规程，养成良好的操作习惯，确保人机和谐共处，实现高效、安全的生产目标。
篇2
1. 未经培训的人员不得操作cw6263车床。
2. 操作时应穿着防护服，佩戴护目镜和手套，预防切削液飞溅和碎片伤人。
3. 发现异常情况立即停机，及时报告维修，不得强行操作。
4. 遵守5s管理原则，保持工作环境整洁有序，减少安全隐患。
请每位操作员熟读并理解本规程，将安全意识融入日常工作中，共同营造一个高效、安全的生产环境。
篇3
1. 未经培训的人员不得擅自操作数控车床。
2. 在设备运行中，严禁身体任何部位接近旋转部件。
3. 遵守“三不伤害”原则：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
4. 工作结束后，切断电源，关闭气源，做好交接班记录。
5. 发现设备故障，立即报告，不得私自维修。
以上规程的实施需要每位操作员的积极配合与执行，只有大家共同努力，才能确保我们的生产环境安全、高效。让我们共同遵守这些规则，为我们的工作安全保驾护航。
篇4
1. 检查与准备：
- 在开始工作前，务必检查车床各部件是否完好，润滑系统是否正常。
- 确保工件牢固夹持，避免加工过程中飞出造成伤害。
- 熟悉并理解当日加工任务的图纸和技术要求。
2. 设定与编程：
- 使用正确的编程语言和指令，避免错误导致设备失控。
- 核实程序无误后再进行试运行，确认工件与刀具的相对位置正确。
3. 启动与运行：
- 开启电源后，让车床空运转一段时间，检查运行是否平稳。
- 运行过程中，切勿将身体部位靠近旋转部件，以防意外。
4. 监控与调整：
- 持续观察加工过程，如发现异常应立即停止并查找原因。
- 调整参数时，确保车床处于停止状态，避免快速变化导致设备损坏。
5. 停止与清洁：
- 完成工作后，按正确顺序关闭车床，清理切屑，保持工作区域整洁。
- 关闭电源后，检查设备是否已完全停止，方可离开。
6. 应急处理：
- 遇到紧急情况，按下急停按钮，及时报告并记录异常。
- 接受定期的安全培训，了解并掌握应急预案。
请注意，操作时务必佩戴适当的防护装备，如护目镜、耳塞和工作服。遵守规程不仅能保护个人安全，也是对团队和公司的责任体现。务必谨记，安全高于一切，预防胜于治疗。在数控车床的操作中，每一次谨慎的步骤都是对自身和他人安全的守护。
篇5
1. 员工需接受培训并通过考核后才能独立操作六角车床，未经许可不得擅自调整设备参数。
2. 穿戴好防护装备，包括护目镜、工作服和防滑鞋，防止切削屑飞溅和意外伤害。
3. 切勿在车床运转时离开工作岗位，以防突发状况无法及时应对。
4. 保持工作场所整洁，避免油污和杂物影响操作安全。
5. 遵守公司的安全规章制度，遇到不确定的情况及时向上级或安全员报告。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合实际情况灵活运用，确保每位员工都能在安全的前提下高效完成工作任务。
篇6
1. 设备检查与准备：
- 操作前，确保cnc车床电源正常，各部件无松动，润滑系统运行良好。
- 检查刀具无磨损、断裂现象，冷却液充足。
- 开机后，进行空运行，观察设备运转是否正常。
2. 工件装夹与定位：
- 使用专用夹具，确保工件牢固，避免切削过程中松动。
- 正确测量和设定工件坐标，防止切削位置错误。
- 安全距离：确保工件与刀具、车床防护罩之间有足够的安全间隙。
3. 程序输入与验证：
- 输入程序前，详细核对加工步骤，避免输入错误。
- 使用模拟运行功能，检查程序是否正确，无碰撞风险。
- 在正式加工前，进行试切，确认工艺参数合理。
4. 切削参数设定：
- 根据工件材料、硬度等因素，合理选择转速、进给速度和切削深度。
- 避免过大的切削力，防止设备过载或工件变形。
5. 运行监控与应急处理：
- 在设备运行期间，始终保持警觉，观察加工过程，监听异常声音。
- 如遇紧急情况，立即按下急停按钮，切勿试图手动停止运转中的刀具。
- 设备故障时，及时报告并由专业人员维修。
6. 设备保养与清洁：
- 每日清理切屑，保持工作台清洁，避免切屑影响设备精度。
- 定期检查并更换磨损部件，如刀具、导轨等。
- 按照制造商建议进行定期维护，确保设备长期稳定运行。
请注意，操作cnc车床时，安全始终是首要任务。任何疏忽都可能导致严重后果。每位操作员都应接受专业培训，熟知并遵守这些规程，确保自身及他人的安全，同时提升工作效率。
篇7
1. 佩戴防护装备，如护目镜、手套和听力保护装置，以防切削液、金属屑和噪音伤害。
2. 避免穿着宽松衣物，防止被运转部件卷入。
3. 不得擅自修改设备设置，如速度、进给量等，除非经过授权并了解其可能影响。
4. 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告给主管。
5. 定期进行设备保养和检查，确保设备处于良好工作状态。
6. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，保持工作环境整洁。
7. 未经许可，禁止无关人员进入操作区域。
8. 记录每次操作的异常情况和处理结果，以便后续分析和改进。
自动车床安全操作规程的实施需要全员参与，管理层需定期监督和评估执行情况，确保规程的有效执行。每个操作员都应将安全视为首要任务，只有这样，我们才能确保生产过程的顺利进行，实现高效、安全的生产目标。
篇8
- 不得在未经培训的情况下擅自操作车床。 - 穿戴合适的防护装备，如护目镜、工作服和防滑鞋。 - 遵循“三不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 - 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，随后报告给负责人。 - 定期进行设备维护和检查，确保车床处于良好工作状态。
以上规程旨在提供指导，实际操作中需结合具体工作环境和设备状况灵活应用，始终保持警惕，以确保生产安全。
篇9
1. 未经培训的人员不得擅自操作车床。
2. 操作时必须佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、工作服、防尘口罩等。
3. 切勿在车床运行时离开工作岗位，避免意外发生。
4. 加工过程中若需调整刀具或工件，必须先停止车床。
5. 遵守“三不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
6. 注意工作场所的照明，避免光线不足影响视线，增加安全风险。
7. 不得在车床上加工超出设备能力或规格的工件。
以上规程的执行需要每位操作人员的自觉性和责任心，只有这样，才能确保车床操作的安全与高效。务必牢记，安全永远是第一位的。
篇10
1. 个人防护：操作人员应穿戴好防护眼镜、工作服和防尘口罩，避免切削液溅入眼睛或吸入有害粉尘。
2. 禁止违规操作：严禁超负荷工作，不得随意调整设备参数，不得在运转中进行调整或测量。
3. 应急处理：如遇设备异常，立即按下紧急停止按钮，并及时通知维修人员。
4. 培训教育：所有操作人员必须接受专门的培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
5. 交接班：交接班时，需详细说明设备运行情况，确保接班人员了解工作状况。
以上规定旨在为气动普通车床的操作提供一个安全有序的工作环境，每一位员工都应严格遵守，共同维护生产安全。对于任何违反规程的行为，将依据公司制度进行处理。
篇11
1. 未经培训的人员不得擅自操作车床，必须由有经验的师傅指导。
2. 操作时应穿着防护服，佩戴护目镜，防止切削液和飞溅物伤及眼睛和皮肤。
3. 不得在设备运行中进行调整或清理工作，以免发生意外。
4. 工件装夹要牢固，避免加工中松脱造成危险。
5. 注意设备声音和振动，异常时立即停机检查。
6. 加工过程中，严禁将手或身体其他部位伸入旋转区域。
7. 停机后，切断电源，做好设备保养，确保下次使用顺利。
8. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作区域整洁有序。
9. 发现设备故障应及时报告，不得强行操作。
10. 定期进行设备检查和维护，确保其良好运行状态。
以上规程需每位操作员严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。通过规范操作，我们能更好地利用半自动车床，实现高质量的生产目标。
篇12
1. 不得在液压车床运转时离开工作岗位，避免因无人监管导致的事故。
2. 遵循“三不伤害”原则：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
3. 在处理切削液或其他化学品时，应遵循正确的安全处理方法，防止皮肤接触和吸入。
4. 在进行大工件加工或高精度操作时，应有专人监护。
5. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
液压车床的安全操作需要每个操作人员的严格自律和对规程的深入理解。只有这样，我们才能确保生产过程的安全，保障企业和员工的利益。
篇13
1. 不允许未经培训的人员操作车床，必须经过专业训练并熟悉设备操作。
2. 加工过程中禁止离开工作岗位，以防发生意外。
3. 切勿用手直接清理切屑，应使用专用工具。
4. 遵守设备维护保养计划，定期检查和润滑，确保设备良好状态。
5. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的风险。
6. 在设备运行时，禁止触摸旋转部件，防止卷入造成的伤害。
7. 在更换刀具或调整工件时，务必关闭电源。
8. 注意个人卫生，避免吸入金属粉尘。
这些规程的实施需要每位操作者的高度责任感和自觉性，只有如此，我们才能确保仿形车床曲轴车床的安全运行，实现高效、安全的生产环境。
篇14
1. 不得超负荷使用设备，避免因过载导致设备损坏。
2. 遵守一人一机原则，禁止多人同时操作一台车床。
3. 切勿在未完全停止的车床上进行任何调整或清理工作。
4. 培训合格后方可上岗，未经许可不得擅自改动设备设置。
5. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。
6. 遇到不熟悉的操作，应及时请教经验丰富的同事或查阅操作手册，切勿盲目尝试。
以上规程需严格执行，以确保每位员工的安全，提高生产效率，共同维护企业的安全生产环境。
篇15
1. 检查与准备
- 在启动车床前，务必检查设备各部位是否完好，无松动、磨损或损坏。
- 确保工作台、卡盘和刀具清洁，无油脂和杂物。
- 核实工件是否牢固固定，避免加工过程中飞出造成伤害。
2. 启动与运行
- 操作前穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋。
- 按照设备手册，正确启动车床，避免快速启动和突然停止。
- 运行时，保持身体远离旋转部件，严禁将手或其他物体伸入工作区域。
3. 加工操作
- 刀具安装应稳定，刀尖与工件接触点要准确。
- 控制进给速度，避免过快导致工件飞出或刀具损坏。
- 操作过程中，保持注意力集中，随时注意设备运行状态。
4. 停止与清洁
- 完成加工后，先降低转速，再关闭电源，避免惯性转动伤人。
- 清理工作台、刀具和工件，保持工作环境整洁。
- 做好设备日常维护，定期检查润滑、冷却系统。
5. 紧急情况处理
- 遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。
- 不得自行处理设备故障，应通知专业维修人员。
- 发生人身伤害，立即启动应急预案，进行急救并报告上级。
请每位操作员熟记并遵守以上规程，安全第一，预防为主。通过规范操作，我们能够确保每个人都能在安全的环境中高效工作，共同营造一个健康、有序的生产环境。
篇16
1. 培训教育：所有操作人员必须接受立式车床的操作培训，并通过考核后才能上岗，确保他们了解并掌握安全操作知识。
2. 禁止超负荷工作：不得超负荷使用车床，以免引起设备过热或损坏。
3. 遵守规章制度：不得擅自修改设备设置，禁止在未停机的情况下接触工件或刀具。
4. 应急处理：发生紧急情况时，立即按下急停按钮，并及时报告给上级和维修人员。
5. 协同作业：多人协作时，需保持良好的沟通，确保操作安全。
6. 注意力集中：操作过程中应保持专注，避免因分心导致的误操作。
7. 保持工作环境整洁：及时清理切屑，保持工作台面干净，防止滑倒或绊倒。
立式车床的安全操作规程不仅是保护员工安全的重要指南，也是保证生产顺利进行的基础。每一位操作人员都应严格遵守，形成良好的安全操作习惯，共同构建安全、高效的生产环境。
篇17
1. 操作人员必须接受专业培训并取得上岗资格，未经许可不得擅自操作设备。
2. 工作时应穿着防护装备，如安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋。
3. 发现异常情况，如设备异响、工件松动等，应立即停机并报告。
4. 加工结束后，清理工作区域，关闭电源，并进行日常维护保养。
5. 不得在疲劳、饮酒或服用影响注意力的药物后操作设备。
6. 确保设备接地良好，防止电击事故。
7. 注意个人卫生，避免吸入金属粉尘。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况和设备手册进行。每位操作者都应具备独立判断能力，遇到特殊情况时，应灵活应对，确保安全第一。
篇18
1. 新入职员工需接受安全培训，了解车床操作流程和应急措施。 2. 操作时禁止佩戴宽松衣物，以防卷入机器。
3. 刀具更换时，务必关闭电源，使用专用工具。
4. 保养工作应由专业人员执行，未经授权不得自行拆卸设备。
5. 遵守“预防为主，防患于未然”的原则，定期进行设备检查。
通过遵守上述规程，我们能确保车床操作的安全性，提升生产效率，同时保持设备的良好状态。每个操作者都应将安全放在首位，时刻警惕潜在的风险，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇19
1. 不熟悉车床操作的人员不得擅自操作，应在有经验的师傅指导下进行学习。
2. 遵守规程并不意味着可以忽视潜在风险，操作时要保持警觉，随时注意设备运行状态。
3. 车削过程中，切屑堆积过多应及时清理，防止引发火灾或其他安全事故。
4. 严禁在车床上进行未经许可的改造或修理，这可能破坏设备平衡，增加安全隐患。
5. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的风险。
以上规程的执行需要每一位操作员的自觉性和责任心，只有将安全意识融入日常操作，才能真正做到预防为主，确保生产安全。
篇20
1. 设备检查与准备：
- 检查车床各部件是否完好，无松动、磨损现象。
- 确保冷却液供应正常，润滑系统无泄漏。
- 开机预热，待设备稳定后再进行操作。
2. 操作前个人防护：
- 穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜和耳塞。
- 不得穿宽松衣物，避免卷入机器。
- 不得带首饰，防止因碰撞引发事故。
3. 工件装夹与定位：
- 仔细测量并计算工件尺寸，正确选择刀具。
- 使用专用夹具固定工件，确保牢固可靠。
- 定位时，遵循三爪卡盘或心轴的正确使用方法。
4. 车削过程控制：
- 操作时保持专注，勿将手或其他物体靠近旋转部件。
- 根据工件材质和硬度调整切削速度与进给量。
- 监控切削过程，如有异常立即停机检查。
5. 应急处理与设备维护：
- 遇到紧急情况，按下紧急停止按钮，断电后处理。
- 定期清洁车床，检查磨损件，及时更换。
- 操作完成后，关闭电源，清理切屑，保持工作台整洁。
6. 清洁与收尾工作：
- 清理机床表面油污，擦拭干净。
- 检查工器具，归位存放。
- 填写工作日志，记录当天操作情况及设备状况。
执行这些规程时，务必牢记，安全第一，预防为主。每个步骤都至关重要，任何疏忽都可能导致意外发生。操作过程中，应时刻保持警惕，遵循规程，以确保工作的顺利进行。只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每一位员工的安全。
篇21
1. 新入职员工必须经过专业培训，掌握操作规程后方可上岗。
2. 在操作过程中，如遇异常情况，应立即停机，报告上级并进行故障排查。
3. 不得擅自调整车床参数，避免超出设备承受范围，造成设备损坏或人身伤害。
4. 遵守交接班制度，详细记录车床运行状态，以便后续操作者了解设备状况。
5. 保持良好的工作习惯，禁止在车床运行时离开岗位或进行无关活动。
6. 注意个人卫生，避免切削液等化学物质对皮肤和眼睛的长期接触。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作需结合实际情况灵活应用，确保安全第一，预防为主。每位操作者都应认识到，遵守规程不仅是对自己负责，也是对同事和企业的责任体现。
篇22
1. 不允许未经培训的人员操作转子车床，确保每位操作员都熟悉设备性能和操作规程。
2. 在设备运行过程中，禁止伸手触摸旋转部件，以防卷入造成伤害。
3. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备，以防混乱引发事故。
4. 切勿强行启动有故障的设备，应立即报告维修人员进行检修。
5. 工作结束后，断开电源，清理工作现场，做好交接班记录，确保下个班次的安全操作。
6. 若在紧急情况下，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告上级和安全管理部门。
以上规程旨在为转子车床的操作提供安全指导，但实际情况可能各有差异，操作人员应根据具体设备和工作环境灵活应对，始终保持警惕，确保生产安全。
篇23
1. 不得超负荷使用设备，避免因过载引发机械故障。
2. 在设备运行过程中，禁止用手直接清理切屑，应使用专用工具。
3. 操作时保持专注，避免因分心导致误操作。
4. 严禁未经培训的人员操作钻床车床，确保每位使用者都充分了解设备性能和操作方法。
5. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损的零部件，确保设备处于良好状态。
6. 注意工作区域的清洁，避免油污、杂物影响操作安全。
7. 在设备运行时，不得擅自离开工作岗位，以防意外发生。
8. 遇到异常情况，如设备异响、振动过大等，应立即停机检查，必要时报告维修部门。
以上规程的实施需要全体员工的共同遵守和监督，管理层也将定期进行安全检查，确保规程的有效执行。只有将安全意识融入日常操作中，我们才能实现零事故的目标，为企业的发展保驾护航。
篇24
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。
2. 不得在设备运行过程中进行调整或清理切屑，应在停机后进行。
3. 避免手部接触旋转部件，使用专用工具进行操作。
4. 遇到异常情况，如异响、震动过大等，应立即停机检查。
5. 操作完毕后，关闭电源，清理工作区域，做好设备保养。
6. 对新入职员工进行安全培训，定期对在职员工进行安全教育和技能考核。
7. 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒风险。
8. 不允许未经许可的人员操作木工车床。
9. 刀具磨损严重时应及时更换，以免影响加工质量和安全性。
10. 在操作过程中保持专注，避免分心引发意外。
以上各项规定旨在确保木工车床的安全使用，每一位操作者都应将其视为日常工作的一部分，严格遵守，以实现零事故的目标。
篇25
1. 未经培训的人员不得操作车床，确保每位操作者都了解并能熟练执行规程。
2. 在设备运行时，禁止身体任何部位进入危险区域，避免触碰旋转部件。
3. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，而非试图手动解决。
4. 定期进行安全检查，及时更新磨损的零部件，确保设备始终处于良好状态。
5. 工作结束后，关闭电源，整理工作区域，确保环境整洁有序。
请注意，安全第一，任何疏忽都可能导致严重后果。每一位操作者都应对自己的安全负责，同时也需关注同事的安全。遵守规程，让我们的工作环境更加安全，生产更加高效。
篇26
1. 操作员必须经过专业培训，持证上岗，对设备性能和操作流程有深入了解。
2. 切勿忽视设备警示标志，如警告、禁止等。
3. 遵守规程，不得擅自修改程序或超负荷运行设备。
4. 遇到突发情况，保持冷静，采取正确应急措施。
5. 培养良好的工作习惯，如定期检查、及时维护，防止小问题演变成大故障。
通过严格执行这些规程，我们能确保每一位操作员在安全的环境中高效工作，为企业的发展贡献力量。请每位员工将安全放在首位，共同营造一个安全、有序的生产环境。
篇27
1. 非专业人员不得擅自操作车床，未经许可不得调整设备设置。
2. 切勿在设备运转时进行调整或清洁，以免发生危险。
3. 遵守一人一机原则，操作时注意力集中，避免因分心导致的意外。
4. 加工过程中，若发现刀具磨损严重，应及时更换，防止刀具断裂造成事故。
5. 使用专用工具，避免使用身体部位接触旋转部件。
6. 停机后，确保设备完全停止再进行工件拆卸或设备调整。
7. 维护保养要定期进行，及时排除隐患，确保设备处于良好状态。
以上规程需严格执行，任何忽视安全的行为都可能导致严重后果。只有通过规范的操作和持续的安全意识，我们才能确保生产活动的安全和顺利。
篇28
1. 不得在设备运行中进行调整或清洁，以防发生意外。
2. 禁止超负荷使用设备，以免损坏设备或引发安全事故。
3. 不允许未经培训的人员操作钻床、车床，确保操作人员具备必要的知识和技能。
4. 在操作过程中，若感到疲劳或不适，应立即停止工作，并报告上级。
5. 注意个人卫生，避免油脂、切削液等进入眼中，造成伤害。
6. 定期进行设备维护和检查，及时发现并修复潜在问题，确保设备始终处于良好状态。
遵守这些规程，不仅可以保障操作人员的人身安全，也能提高工作效率，降低企业运营风险。每位员工都应将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇29
1. 不得在设备运行时离开工作岗位，以免发生意外。
2. 操作时应佩戴防护眼镜和手套，保护自身安全。
3. 遵守“三不原则”：不违章作业，不带病操作，不疲劳工作。
4. 新员工需经过培训并熟悉操作规程后方可上岗。
5. 定期进行设备维护和检查，及时发现并解决问题。
6. 遇到无法解决的问题，应及时向技术部门或上级汇报，切勿擅自处理。
以上规程需严格执行，确保每位操作人员都能在安全的环境中工作，提高生产效率，实现持续稳定的生产目标。
篇30
1. 不得擅自修改设备参数，避免影响加工精度和设备稳定性。
2. 未经培训的人员禁止操作数控车床，确保每位操作员都熟悉设备操作和应急预案。
3. 遵守“三不原则”：不违章作业、不冒险蛮干、不忽视隐患。
4. 在设备运行期间，禁止触摸运动部件，防止受伤。
5. 注意个人卫生，避免切削液溅入眼睛或皮肤，如有接触应立即冲洗。
通过遵循上述规程，我们能确保数控车床的安全生产，为企业的持续发展打下坚实基础。
车床安全操作保养规程范文
1. 开始工作之前,必须检查车床运转是否正常.
2. 操作时应穿上工作服,注意将衣扣扣紧袖口应扎紧在手腕上或戴上轴套.
3. 工作时必须穿鞋,以防止切屑灼伤或割伤.如果切屑飞散必须戴上防护眼镜.
4. 操作时不得戴手套,以免转动的零件把手套缠住,造成事故.
5. 工件和刀具必须夹牢,若停车时间较长时,应检查工件是否回松.
6. 操作时不宜站在卡盘转动的同一平面上,以免工件夹不牢飞出伤人.
7. 转动着的工件,切不能用手触摸,也不能用手帮助刹住转动的卡盘.
8. 使用锉刀修光工件时,不应使用无木柄的锉刀,以防止工作时锉刀尾部撞伤手.
9. 测量工件,装卸工件或刀具清洁车床和加润滑油,都必须停车.
10. 清除切屑应用铁钩,切勿用手拿铁屑.
11. 车床开动后不得无人看管.
12. 发现车床附件,夹具不正常时,应及时停车,待排除故障后才能使用.
13. 未经准许不得开动他人的车床和移动别人已调好的工件或量具.
14. 工作中要注意保护导轨、溜板、丝杆等滑动表面,不准在其上放置工具及零件等物件.
15. 工作完毕,应进行较为细致的保养工作,清除机床上的切屑,并将导轨部位的油污清洗干净,然后在导轨面,丝杆涂扶机油,同时将机床周围环境进行整理,打扫干净.
