检修通用规程安全操作规程注意事项
篇1
1. 在开始检修前，务必确认设备已完全冷却，避免热力伤害。
2. 检修过程中，不得擅自改变设备的原有结构或更换未经厂家认可的配件。
3. 检查压力容器时，应确保其内部无压力，避免突然释放导致的危险。
4. 使用专用工具进行检修，禁止使用不合适或损坏的工具。
5. 保持工作区域整洁，及时清理杂物，防止滑倒或绊倒事故。
6. 对于复杂或高风险的检修任务，应制定详细的作业计划和应急预案。
7. 遵守环保规定，对产生的废弃物进行合规处理。
8. 在检修结束后，全面检查设备，确认无误后方可重新启动。
以上规程的实施需要全体员工的共同参与和严格执行，以构建一个安全、高效的工作环境。每个环节都至关重要，任何疏忽都可能带来严重后果。让我们共同努力，确保每一次检修工作的安全与质量。
篇2
1. 任何时候都不可忽视个人安全，即使在看似简单的任务中也要佩戴好防护装备。
2. 检修过程中，若发现设备有异常情况，应立即停止作业，分析原因后再继续。
3. 遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
4. 严禁在未得到许可的情况下启动设备，以免发生意外。
5. 在紧急情况下，应优先保护自身安全，然后协助他人撤离危险区域。
以上规程需每位选厂检修工严格遵守，以确保安全、高效地完成工作任务。在日常工作中，不断学习和提升安全意识，将安全文化融入到每一个细节之中，是每个员工的责任和义务。
篇3
1. 任何时候都应优先考虑个人安全，遵守“停止、思考、行动”的原则。
2. 不得擅自修改或省略规程步骤，除非经过专业评估并得到批准。
3. 在检修过程中遇到不确定的情况，应立即停止作业，寻求专业指导。
4. 确保沟通畅通，团队成员间及时交流作业进度和可能的风险。
5. 使用专用工具，不得使用不合适的替代品。
6. 维护现场整洁，避免杂物堆积引发事故。
7. 对于高压或高温设备，应特别注意安全距离，遵守相关安全规定。
8. 遵守环保法规，妥善处理废弃物，避免对环境造成污染。
9. 定期进行安全培训，提升员工的安全技能和应急处理能力。
10. 在执行规程时，如发现规程存在不足或需要改进的地方，应及时向上级报告，以便更新和完善规程。
以上各点务必严格遵守，以确保检修工作的安全与高效。只有通过持续的实践和改进，我们才能构建一个安全、高效的工作环境。
篇4
1. 工作人员应穿着防护服，佩戴安全帽、护目镜和防噪声耳塞，遵守个人防护规定。
2. 在拆卸过程中，注意轻拿轻放，避免零部件损坏或伤人。
3. 使用专用工具进行拆装，不得用不合适或破损的工具代替。
4. 对于高压或高温部件，需等待充分冷却后再进行操作，以防烫伤。
5. 保持工作现场整洁，避免杂物引发滑倒或绊倒事故。
6. 检修过程中如发现异常情况，应立即停止作业，及时上报并处理。
7. 不得擅自更改检修程序，任何改动都应在专业指导下进行。
8. 完成检修后，务必清理现场，恢复设备到初始状态，并做好交接工作。
汽轮机检修是一项技术性强、风险高的工作，严格执行安全操作规程，才能确保检修工作的顺利进行，保障企业的安全生产。
篇5
1. 未经培训的人员不得擅自操作钻床。
2. 操作时必须佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
3. 遵守一人操作，一人监护的原则，互相监督，确保安全。
4. 遇到紧急情况，应立即按下急停开关，切勿慌乱。
5. 定期进行安全培训和设备检查，提升员工安全意识和设备维护能力。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将受到严肃处理。每个操作员都应熟知并遵守这些规定，以确保个人安全及生产效率。
篇6
1. 检修人员必须经过专业培训，具备相应的技能和知识。
2. 在检修过程中，始终遵守安全规定，佩戴必要的个人防护装备。
3. 对于复杂或危险部位的检修，需由专业人员操作，不得擅自进行。
4. 使用合适的工具和设备，避免强行拆装导致损坏。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物影响检修工作。
6. 严格按照设备制造商的维修指南进行操作，不擅自更改设备结构。
7. 检修后，务必进行试运行，确认设备无异常后方可正式投入使用。
8. 定期进行设备保养，预防性维护比故障后的修理更为经济有效。
9. 不得忽视任何小问题，即使微小的异常也可能导致重大故障。
10. 每次检修后，务必与操作员沟通，了解设备运行状况，以便及时调整检修策略。
以上规程旨在为设备检修作业提供指导，确保设备的高效、安全运行。在实际操作中，应结合具体设备和工作环境灵活应用，不断优化检修流程，提升设备管理水平。
篇7
1. 任何情况下，安全始终是第一位。若发现潜在危险，应立即停止工作并报告。
2. 不得擅自更改电气线路或设备配置，必须遵守设计和施工图纸。
3. 在带电作业时，确保所有工具和设备都已绝缘处理，避免触电风险。
4. 拆卸或安装电气部件时，要确保正确地接线，防止短路或接地故障。
5. 在检修过程中，如遇到不确定的问题，应及时咨询专业人员，避免盲目操作。
6. 完成工作后，务必恢复现场原状，清理工具，关闭警示标志。
7. 对新入职员工进行安全培训，确保他们了解并能遵守这些规程。
以上操作规程旨在提供一个安全的工作环境，但每个工作场景都有其特殊性，因此，操作人员需结合实际情况灵活应用，并始终保持警惕，以确保自身及他人的安全。
篇8
1. 设备检查与准备
- 在操作前，务必确认压力变送器的电源线、信号线连接无误，无裸露或损坏现象。
- 检查变送器外壳无明显损伤，密封良好，防止水分或灰尘进入。
2. 安全操作流程
- 操作人员应穿戴好防护装备，如防静电手环、安全帽等。
- 开启设备前，确保系统压力在安全范围内，避免超压导致设备损坏或人身伤害。
- 操作过程中，禁止私自调整设备参数，除非经过专业培训或授权。
3. 故障排查与处理
- 发现设备异常，如数据显示不准确，应立即停机，按照故障手册进行初步诊断。
- 若无法自行解决，及时联系专业技术人员，不得强行拆解或修理。
4. 维护保养
- 按照制造商的建议，定期清洁设备，保持其表面干燥清洁。
- 定期检查传感器、电路板等关键部件，确保无磨损或老化现象。
- 换季或长时间未使用后，需重新校准设备，确保测量精度。
5. 记录与报告
- 每次操作和检修后，详细记录设备状态、操作步骤及异常情况，以便追踪设备历史。
- 对于重大故障或频繁出现的问题，应及时向上级汇报，并提出改进建议。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能带来潜在风险。每位员工都应认识到，遵守规程不仅是对自己安全的保障，也是对企业责任的体现。在实际工作中，应结合具体环境和设备特性，灵活运用这些指导原则，确保压力变送器的安全高效运行。
篇9
1. 检查前准备：务必穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和工作服。确认工具齐全且状态良好，了解设备最近的工作状况和历史维修记录。
2. 安全隔离与通风：在开始检修前，必须切断电源并挂上“禁止合闸”警示牌。确保汇风箱与生产线其他部分完全隔离，开启汇风箱通风设施，减少有害气体积聚。
3. 设备内部清理：使用合适的工具清理汇风箱内的积灰和杂物，注意避免损坏设备部件。清理过程中保持警惕，防止粉尘飞扬引发呼吸道问题。
4. 部件检查与更换：仔细检查各部件，如风机、滤网、阀门等，若发现磨损或损坏，应立即更换。更换部件时，确保新部件符合原设计规格。
5. 系统恢复与试运行：复位安全隔离措施，重新连接电源，并在确认无误后启动设备进行试运行。观察设备运行情况，确保无异常噪音、振动或泄漏。
6. 记录与报告：详细记录检修过程和发现的问题，包括更换的部件、处理的方法等。提交给上级和相关部门，以便跟踪设备状态和制定未来的维护计划。
7. 遵守团队协作：与同事保持良好的沟通，确保在检修过程中互相支持，遇到困难时及时求助。
8. 不断学习与提升：了解最新的设备维护知识和技术，定期参加安全培训，提升自身的专业技能和安全意识。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。务必牢记，安全永远是首要任务，任何设备的运行都不能以牺牲安全为代价。
篇10
1. 检修过程中，必须穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和绝缘手套。
2. 不得单人操作，至少需要两人一组，以便相互照应，防止意外发生。
3. 使用电动工具时，注意电线绝缘，避免触电风险。
4. 在塔内作业时，保持通风良好，避免吸入有害气体，必要时需佩戴呼吸器。
5. 更换部件时，务必按照制造商的指导进行，确保正确安装，防止因装配不当引发的事故。
6. 完成检修后，全面检查设备，确保无遗漏，再进行试运行。
7. 若发现重大问题，应立即停止作业，上报上级并由专业人员处理。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应对自身安全负责，共同营造安全的工作环境。
篇11
1. 检查前，务必断开电源，并进行验电，确认无电压残留。
2. 工作人员应佩戴安全帽、绝缘手套和绝缘鞋，确保个人防护到位。
3. 在电缆沟道内工作时，需设置明显的警示标志，并确保通风良好，预防有害气体积聚。
4. 使用专用工具进行电缆检测，切勿用金属物直接接触电缆，以防触电。
5. 故障定位时，要准确判断，不可盲目切割电缆，以免扩大故障范围。
6. 修复过程中，遵循最小干预原则，尽量减少对电缆的物理损害。
7. 检修后，清理现场，恢复电缆及其附件的原始状态，确保无遗漏工具或材料。
8. 记录检修过程及结果，包括发现的问题、采取的措施、更换的部件等，以便于后期维护和分析。
电缆检修是一项技术性强、风险高的工作，每位员工都应严格遵守上述规程，将安全放在首位，确保每一次检修工作都能顺利进行，同时不断提升自身的专业素养，共同维护电力系统的安全稳定。任何疏忽或违规操作都可能带来严重的后果，务必引以为戒，谨慎行事。
篇12
1. 检修前必须进行风险评估，不可盲目操作。
2. 个人防护装备必须适合工作环境，正确佩戴，不能随意替换。
3. 系统隔离后，应挂上警示牌，防止他人误操作。
4. 作业过程中，如发现异常情况，应立即停止工作，按照应急预案进行处理。
5. 遵守“先通风，后作业”的原则，尤其在涉及有毒有害物质的环境中。
6. 不得在无监护人的情况下进行高风险作业。
7. 保持良好的沟通，确保所有参与者对检修计划有清晰的理解。
8. 记录检修过程，以便于追踪问题和持续改进。
这些规程的实施需要全体员工的共同参与和执行，只有每个人都将安全放在首位，才能确保检修工作的顺利进行，保障企业的稳定生产和员工的健康安全。
篇13
1. 个人防护：佩戴合格的绝缘手套、安全帽、防护眼镜和防静电鞋，确保在作业过程中对身体各部位的有效保护。
2. 工具检查：每次作业前，务必检查工具是否完好无损，特别是绝缘工具，确保其性能可靠。
3. 断电程序：遵循“先断电，后作业”的原则，使用验电器确认无电后，挂上“禁止合闸”警示牌。
4. 风险评估：对检修任务进行全面风险评估，识别潜在危险源，制定相应预防措施。
5. 测试与调试：使用专业仪器检测电气设备，确保各项参数符合安全标准，调试过程要逐步进行，避免过载。
6. 应急处理：熟悉应急预案，一旦发生意外，立即启动应急响应，同时报告上级。
7. 现场管理：作业结束后，清理现场，恢复设备原状，确保工作区域整洁有序。
在执行这些规程时，每位室内电气检修工都应保持警觉，对自身安全负责，对团队协作负责，以专业的态度和严谨的操作，确保每一次检修工作的安全顺利完成。切记，安全无小事，预防胜于治疗，遵守规程就是保障我们自身的生命安全。
篇14
1. 检修过程中必须遵守安全规定，严禁违章操作。
2. 在高压环境下工作，务必关闭电源，防止电击。
3. 保持工作区域整洁，避免杂物引发事故。
4. 不得私自调整设备参数，以免影响设备性能。
5. 发现异常情况应立即停止作业，及时报告并采取措施。
6. 定期进行专业技能培训，提升自身技术水平。
以上操作规程旨在指导液压支架检修工的安全高效工作，但实际情况可能因设备型号、工作环境等因素有所不同，检修工需结合具体情况进行灵活应用，确保检修工作的顺利进行。
篇15
1. 设备停机与隔离：在开始检修前，必须确保设备完全断电并进行有效的隔离，防止突然启动造成伤害。要释放设备内部的压力，遵循“先放压，后拆卸”的原则。
2. 安全检查与风险评估：对设备进行全面的安全检查，识别可能存在的风险，如腐蚀、磨损、松动部件等，并制定相应的安全措施。评估作业环境，确保无有害气体积聚，通风良好。
3. 检修工具准备与使用：使用合适的工具，并确保其完好无损。工具应定期维护，禁止使用破损或不适用的工具。操作时，遵循工具的正确使用方法，避免工具造成的二次损伤。
4. 检修过程监控与记录：维修过程应有人监督，确保操作合规。详细记录每一步的操作，以便追踪问题源头和为未来维护提供参考。
5. 完成检修后的试运行：在确认所有部件安装牢固、功能正常后，进行设备试运行。观察设备运行状态，确保无异常声音、振动或泄漏。
6. 设备恢复与安全启动：设备恢复后，再次进行安全检查，确认无遗漏。在启动设备前，通知现场所有人员，确保人员安全距离。
7. 个人防护装备：所有参与检修的工作人员必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等，以保障人身安全。
8. 应急措施：制定并熟悉应急预案，如遇到突发情况，能迅速、正确地采取应对措施。
9. 培训与教育：定期对员工进行安全操作规程的培训，确保所有人员了解并掌握相关知识，提高安全意识。
10. 持续改进：根据实际操作中的问题和反馈，不断优化和完善检修规程，确保其适应设备的最新状态和技术要求。
通过以上注意事项的执行，空分设备的检修工作将更加安全、高效，为企业的生产运营提供坚实的保障。
篇16
1. 检修前务必切断电源，遵守安全操作规程，防止意外发生。
2. 拆卸过程中，轻拿轻放，避免因粗暴操作导致零部件损坏。
3. 对于重要部件的检查，如密封件、阀组件等，应使用专业工具和方法，避免误判。
4. 若发现严重损坏或无法修复的部件，应及时上报并更换，不得强行使用。
5. 组装时，确保各部件安装到位，防止因装配不当引发事故。
6. 保持工作场所整洁，避免杂物影响检修质量和安全。
7. 检修完成后，需进行全面的功能测试，确认液压支柱性能正常后再投入作业。
8. 记录检修过程中的异常情况，为后续维护提供参考。
9. 定期参加技能培训，提升自身技能水平，适应设备技术更新。
以上就是单体液压支柱地面检修工的操作规程，执行此规程能有效提高检修质量和安全性，确保设备的良好运行，从而保障整个采矿作业的顺利进行。
篇17
1. 操作时务必遵守个人防护措施，防止触电、烫伤等事故。
2. 不得在未完全理解操作流程的情况下进行维修，以免造成更大的损害。
3. 严禁在发动机运转时接触运动部件，以防受伤。
4. 对于不确定的问题，应及时请教有经验的同事或查阅专业资料，切勿盲目操作。
5. 定期对检修设备进行维护保养，确保其正常运行。
6. 维修过程中如遇到复杂问题，应立即停止工作，并上报上级或专业技术人员处理。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。每位员工都应对自身安全负责，共同营造安全、高效的检修环境。
篇18
1. 工作人员需经过专业培训并持有相关证书，未经许可不得擅自进行检修作业。
2. 在检查过程中如发现异常情况，应立即停止工作，采取必要的安全措施，并报告上级。
3. 使用工具时，确保工具完好无损，防止因工具损坏导致的意外。
4. 检修过程中，禁止无关人员进入作业区，确保检修现场秩序。
5. 保持工作场所整洁，及时清理废弃物，避免滑倒或绊倒风险。
6. 在进行高空作业时，必须使用安全带，并确保支撑稳固。
7. 对于高压部分的检查，必须由专业电工进行，遵循高压操作规程。
8. 维修完成后，务必恢复所有设备到正常工作状态，进行试运行，确认无误后方可投入运营。
以上规程的执行需要每个工作人员的严格遵守和相互监督，共同维护电车检修的安全环境。只有这样，我们才能确保每一次出行都安全、顺畅。
篇19
1. 严禁带电作业，确保每次操作前设备已完全断电。
2. 个人防护装备必须符合安全标准，不得随意替换或省略。
3. 在高压环境下，必须使用专用工具，并保持安全距离。
4. 遇到不确定情况，应及时请教上级或专业技术人员，切勿擅自决定。
5. 检修过程中，保持工作区域整洁，避免杂物引发安全事故。
6. 任何改动电气设备配置或接线的行为，都需得到批准并记录在案。
7. 注意身体状况，如有不适应立即停止工作，避免疲劳作业导致意外。
8. 定期进行安全培训，提高对新设备、新技术的理解和应用能力。
9. 遵守应急预案，熟悉应对突发情况的处理流程。
以上操作规程旨在提供指导，但实际情况可能有所不同，电气检修工应结合具体工作环境和设备特性，灵活运用并确保安全。
篇20
1. 电焊工必须经过专业培训，持证上岗，了解电焊工艺及安全知识。
2. 工作前应检查设备，确认无异常后方可作业。
3. 禁止在疲劳、饮酒后进行电焊作业。
4. 遵守车间规章制度，不得私自更改设备参数或安全设施。
5. 对于不熟悉的焊接任务，应请教资深同事或上级，不可盲目操作。
6. 定期进行安全演练，提高应对突发事件的能力。
本规程旨在提供基本的操作指导，但实际情况可能因设备差异、工况变化等因素而有所不同，电焊工需结合实际情况灵活应对，确保安全高效地完成工作。
篇21
1. 检查前务必关闭电源，悬挂警示牌，确保设备完全停止运行。
2. 巡检时需佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩等个人防护装备。
3. 注意观察篦床运行是否平稳，有无异常声响或振动。
4. 定期清理篦床上的积灰和物料，避免堵塞影响冷却效果。
5. 检查轴承温度，过高可能预示润滑不良或过载运行，应及时处理。
6. 对液压系统、气动系统进行压力测试，确保其正常工作。
7. 检查篦板磨损情况，及时更换磨损严重的篦板。
8. 排查电气线路，防止短路或接地不良引发火灾。
9. 在检修过程中，避免直接用手触摸运动部件，防止机械伤害。
10. 拆卸或安装零部件时，使用专用工具，遵循正确的拆装顺序。
11. 维修后，确认所有紧固件已牢固固定，防止运行中松动。
1
2. 记录检查结果和维修情况，便于追踪设备状态和制定预防措施。
篦冷机的检查检修工作是一项细致且专业的任务，必须严格按照规程执行，以确保设备高效、安全地运行，为企业创造更多价值。在实际操作中，应结合现场实际情况灵活调整，不断优化检修流程，提升设备管理水平。
篇22
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如手套、护目镜等，防止伤害。
2. 不得在发动机运转或高温状态下进行拆装，以防烫伤。
3. 使用专用工具，切勿强行拆卸，以免损坏零部件。
4. 保持工作场所通风良好，避免吸入有害气体。
5. 定期维护和检查设备，确保其处于良好状态。
6. 对于复杂或不确定的步骤，应参考专业指导或寻求技术支援，切勿擅自决定。
7. 注意个人安全，遵守所有适用的安全规定和标准。
以上规程需严格遵守，以确保发动机拆装和检修过程的安全和质量。在实际操作中，要灵活应对可能出现的特殊情况，保持专业判断，确保工作的顺利进行。
篇23
1. 未经许可，任何人不得擅自进入容器。
2. 作业过程中，禁止携带食物和饮料进入，防止污染或误食。
3. 保持现场整洁，避免工具和材料乱放，以防滑倒或绊倒。
4. 遇到不明气体或异常情况，应立即撤离并报告，切勿盲目行动。
5. 作业结束后，所有防护装备需妥善处理，不可随意丢弃。
6. 定期对作业人员进行安全培训，提升安全意识和应急处理能力。
本规程旨在提供指导，但具体操作需结合实际情况灵活应对，确保每一次进容器检修和检查作业都能安全、高效地完成。
篇24
1. 个人资质：只有经过专业培训并取得相应资格证书的人员才能进行电气检修。
2. 应急准备：熟悉应急预案，了解触电急救方法，以便在紧急情况下迅速响应。
3. 协同工作：多人作业时，要保持沟通，确保每个人都清楚工作进度和安全状况。
4. 不得疲劳作业：长时间连续工作可能导致注意力下降，增加安全隐患，应合理安排休息。
5. 记录与报告：对每次检修工作进行详细记录，发现异常情况及时向上级汇报。
6. 设备更新：定期评估设备的安全性，对老旧设备进行更新或改造，确保符合最新的安全标准。
请每位电气检修人员严格遵守上述规程，时刻牢记安全第一，以确保个人和他人的生命财产安全。任何疏忽都可能带来严重的后果，因此，让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。
篇25
1. 操作人员必须经过专业培训，熟知设备性能和操作规程。
2. 检修时务必切断电源，避免触电事故。
3. 不得超负荷运行，以免损坏设备。
4. 严禁在设备运行中进行调整和保养工作。
5. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，然后报告上级处理。
6. 维护时注意个人防护，避免受伤。
7. 保持工作区域整洁，预防滑倒、碰撞等安全事故。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能对设备及人员安全构成威胁，务必引起高度重视。
篇26
1. 巡检时，应穿戴好绝缘鞋和防护服，携带便携式测试仪器，记录设备运行参数。
2. 检修前务必切断电源，悬挂警示牌，防止他人误操作。
3. 对设备进行热态检查时，注意高温部位，防止烫伤。
4. 发现异常情况，如异味、火花、过热等，立即报告并采取相应措施。
5. 维修过程中，严禁带电作业，确保所有开关处于断开状态。
6. 使用专业工具进行拆装，避免损坏设备部件，确保装配正确。
7. 保持配电室清洁干燥，定期清理尘埃，防止积聚导致绝缘性能下降。
8. 定期进行电气试验，如耐压、接地电阻等，确保设备电气性能符合标准。
9. 制定详细应急预案，包括停电、火灾等紧急情况，定期组织演练，提高应对能力。
10. 对新入职员工进行安全培训，强调规程的重要性，确保每个工作人员都了解并遵守。
在执行低压配电室维护检修安全操作规程时，务必牢记安全第一，严格遵守规定，确保每个环节都谨慎细致，从而保障电力系统的安全高效运行。
篇27
1. 未经许可，不得擅自启动设备。
2. 检修过程中，若发现异常情况，应立即停止工作，通知相关人员。
3. 不得在没有适当保护措施的情况下进入设备内部或高处作业。
4. 保持工作区域整洁，避免工具、零件遗失或绊倒风险。
5. 作业完成后，共同检查设备是否恢复原状，确认无误后方可重新启动。
6. 定期进行安全培训，提升安全意识和应急处理能力。
以上规程需每位车间员工和保全工严格遵守，确保设备检修工作的安全、高效。在日常工作中，务必牢记安全第一，预防为主，共同维护良好的生产环境。
篇28
1. 所有工作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 操作过程中保持专注，严禁嬉笑打闹，防止意外发生。
3. 在高温环境下作业，要定时休息，防止中暑。
4. 遵守“先切断电源，后进行作业”的原则，以防触电。
5. 检修结束后，务必进行彻底的清理和检查，确保无遗漏工具和材料。
6. 发现异常情况，立即停止作业，及时上报并处理。
7. 培训和熟悉操作规程是每位参与检修工人的必备条件，不得盲目操作。
本规程旨在提供指导，具体操作应结合现场实际情况灵活调整，确保安全第一。在执行过程中，如有疑问或困难，应及时向管理人员反映，共同探讨解决方案。
篇29
1. 未经专业培训的人员不得参与机械设备的检修与安装工作。
2. 在高处作业时，应使用安全带，确保地面有专人监护。
3. 对于重型或大型设备，使用起重机时需遵循起重操作规程，确保吊具安全可靠。
4. 液压、气动设备在检修时，务必排空压力，以防意外喷射伤人。
5. 遇到不明情况或故障，切勿擅自处理，应及时向有经验的技术人员请教。
6. 完成工作后，清理现场，恢复设备原状，保持工作区域整洁。
以上规程的实施需要每位员工的严格遵守和执行，只有这样，我们才能在确保安全时，实现高效、有序的生产。每个细节都关系到我们的安全，让我们共同努力，营造一个安全、健康的工作环境。
篇30
1. 检修人员应穿着统一的工作服，佩戴安全帽和防护眼镜，确保个人防护装备完好。
2. 进行添乘前，需确认列车已停稳，断电并悬挂安全警示牌。
3. 检查过程中，不得随意触动列车设备，以免引发意外。
4. 使用检测工具时，应遵守工具使用规定，防止损坏设备或造成人身伤害。
5. 发现异常情况，立即记录并上报，不得擅自处理超出职责范围的问题。
6. 在车厢内移动时，注意脚下安全，避免滑倒或碰撞。
7. 保持通讯畅通，随时与调度中心保持联系，报告作业进度和异常情况。
8. 作业结束后，确认所有工具已收好，无遗漏物品，安全退出车厢。
9. 填写检修记录，详细描述检查过程和发现的问题，为后续维修提供依据。
10. 严格遵守作息时间，避免疲劳作业，保证检修质量。
在添乘检修作业中，务必注重安全，严格遵守规程，确保每一次作业都能高效、安全地完成。任何疏忽都可能带来严重后果，因此每一位检修人员都应时刻警醒，以专业精神和责任心对待每一项工作。
检修通用规程安全操作规程范文
1、检修人员必须正确穿戴劳动保护用品,不准穿长衣、敞衣进行检修作业。
2、检修前,必须对检修项目进行“危险度预测”,高空作业必须办理“高空作业许可证”。检修没有对检修项目进行“危险度预测”,高空作业没有办理“高空作业许可证”,禁止进行检修和高空作业。
3、检修前,必须办理停电工作票,6000伏以上电压,车间到总降变电所办理第一种工作票。380伏电压,车间到电运工段办理第二种工作票。
4、检修前,车间办理第一种工作票,由本工段段长安排停机岗位人员,到总将变电所办理第一种工作票,由总将变电所值班人员进行停电。车间办理第二种工作票由本工段段长安排停机岗位人员,到电运工段办理第二种工作票,由电运工段值班人员进行停电。
5、检查检修设备使用的行灯必须36伏以下电压,进入密闭容器内、或潮湿设备内必须使用12v安全电压。照明220伏电压电源线禁止落地,必须高空悬挂布设线路。
6、进入高温、高风速设备内部检修前,必须确认温度、风速下降到适宜程度后,方可进入内部检修.。进入高温设备内必须穿戴好防火劳动保护用品,防止烫伤。
7、检修前,必须切断设备电源,并挂上安全标志牌,岗位工必须把主传动机旁钥匙开关打到零位,并保管好钥匙,严禁把钥匙放在开关上,检修期间,严禁一切人员动设备开关、按钮,不准起动设备。
8、严禁用汽油清洗设备件,用柴油清洗设备件时,周围10米内不准有明火。
9、设备没有停稳,严禁作业人员在设备上或进入设备内检修。
10、检修时注意周围人员和自身安全,防止因挥动工具时工具脱落造成伤害。
11、检修中如需进行设备盘车,必须确认设备旁无人,并同相关岗位联系好,确认无误后,在专人指挥、专人监护下进行。
12、检修现场要保持足够的照明,保持清洁无杂物,漏油必须及时清理干净,以免行人滑倒。
13、从高处往下清理物料时,必须设人监护,设防护带并挂好禁止通行安全标志。
14、上下交叉作业,作业双方必须协调好,互相采取安全防护措施,如不能采取防护措施,上面检修人员,必须避让下面检修人员,以防落物伤人。
15、检修完毕后,必须对检修设备进行全面检查,确认设备内部无人或无杂物方可封盖检修门,全部验收合格后方可交付使用。
16、检修中,中控操作员接到主任、副主任开机命令后,操作员必须通知本岗位人员对所开设备和相关设备进行安全检查,岗位检查确认现场安全后,方可通知操作员开机。(中控操作员与岗位联系双方要做好通话记录,包括通话时间、通话内容和双方姓名)
17、现场临时开启设备,必须经本工段段长批准,段长安排本岗人员到总降变电所或电运工段办理停电终结,总降变电所和电运工段值班人员方可送电。开启设备前,岗位必须对所开设备进行全面安全检查,确认安全后,方可开启设备。
18、检修结束,本工段段长安排本岗位人员,到总降变电所或电运工段办理停电终结,总降变电所和电运工段值班人员方可送电。开机前,岗位必须对所开设备进行全面安全检查,确认安全后,方可开机。
19、检修时,严禁设备运转进行检修,更不允许设备运转时进入设备内部进行检查和检修。
20、用三角抓抓卸设备件时,必须将钢钎插牢,对面禁止有人,防止钢钎反弹发生意外
21、管道检修,在管道上面或在管道内检修必须焊脚蹬板,系好安全带,有人监护。
21、检修人员听到开机铃声或开机通知后立即撤离到安全位置。
22、检修时,禁止从高处往下仍任何东西。
