起重运输机械操作安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作前确认工作区域无闲杂人员，设置警示标志。
2. 操作时穿戴防护装备，如安全帽、反光衣、防护眼镜等。
3. 不得超载使用设备，严格遵守额定负载限制。
4. 操作过程中保持专注，禁止接打电话、聊天等行为。
5. 吊装物品时，确保捆绑牢固，避免滑落。
6. 遇到异常情况立即停止操作，报告并排查故障。
7. 停工后，将设备停放在指定位置，断电并锁定控制装置。
8. 司机在操作过程中应随时注意周围环境变化，避免碰撞其他设备或设施。
9. 严禁酒后或身体不适时进行操作。
10. 定期对操作人员进行安全评估，确保其操作技能和安全意识符合要求。
以上规定旨在为起重运输机械的操作提供安全、有序的指导，但实际操作中可能出现未预见的情况，操作人员需灵活应对，结合现场实际情况做出合理判断。务必牢记，安全永远是第一位的。
篇2
1. 操作工应熟知设备性能，未经培训不得擅自操作。
2. 在作业过程中，禁止无关人员进入危险区域。
3. 定期对设备进行保养维护，确保其良好运行状态。
4. 遵守企业安全规章制度，严禁违章作业。
5. 对于突发情况，应冷静应对，采取正确应急措施。
以上规程旨在提供基本的操作指导，具体执行时需结合现场实际情况灵活调整。每个操作工都应以安全为第一原则，时刻保持警惕，确保自身及他人的安全。
篇3
1. 操作员必须持有有效证书，经过专业培训，熟悉设备操作和应急预案。
2. 在操作过程中，严禁超载，严格遵守额定荷载规定。
3. 禁止在恶劣天气下进行吊装作业，如强风、暴雨等。
4. 工作期间，操作员应佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
5. 作业现场应设置明显的警示标志，非操作人员不得进入作业区。
6. 停机后，应将设备置于安全位置，切断电源，确保无遗留隐患。
以上所述，是确保起重运输机械操作安全的基本要求，每一位操作员都应牢记于心，严格执行。只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每个人的安全，构建一个安全、高效的工作环境。
篇4
1. 操作前检查：
- 在启动设备前，务必进行全面检查，包括机械结构、液压系统、电气系统、制动装置等，确认无异常后方可操作。
- 确保吊具、钢丝绳、滑轮等配件完好，无严重磨损或损坏。
2. 起重作业：
- 严格按照荷载能力进行起吊，不得超载，避免引发机械损坏或翻车事故。
- 起吊过程中保持稳定，避免快速转动或急停，防止货物摇摆失控。
3. 工作区域安全：
- 设置明显的警示标志，禁止无关人员进入作业区域。
- 保持视线清晰，注意周围环境，避免碰撞其他设备或人员。
4. 操作过程：
- 操作员应集中注意力，遵守信号指挥，不得擅自离开驾驶室。
- 使用无线遥控器时，保持与起重机的安全距离，防止信号干扰。
5. 维护保养：
- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。
- 发现异常情况，立即停止作业，报告并处理。
6. 个人防护：
- 操作员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
- 在高处作业时，要采取防坠措施。
7. 培训教育：
- 所有操作人员需接受专业培训，持证上岗，了解设备性能，掌握应急处理方法。
8. 紧急情况：
- 遇到突发状况，如设备故障、天气恶劣等，立即启动应急预案，确保人员安全撤离。
本规程的执行需要每一位操作工的严格遵守，只有这样，我们才能共同构建一个安全、高效的作业环境。让我们共同努力，将安全理念融入日常工作中，让每一次起重运输都成为一次成功的操作。
篇5
1. 操纵工需持证上岗，定期接受安全培训，熟悉设备性能及操作方法。
2. 工作时必须佩戴个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 不得擅自修改设备参数，不得在设备异常状态下继续作业。
4. 保持作业区域整洁，避免杂物堆积引发危险。
5. 遵守交接班制度，交接时详细记录设备状态和存在问题。
6. 对于复杂或重大的吊装任务，应制定专门的安全方案，确保作业安全。
以上规程需每位操纵工严格遵守，共同构建安全、高效的工作环境。在日常工作中，要时刻牢记安全第一，预防为主，确保每一次操作都符合规范，为公司的安全生产贡献力量。
起重运输机械操作安全操作规程范文
1. 起重机的司机和指挥人员必须经过培训考核合格并取得市、地劳动安全监察部门发给的该工种的“特种作业人员操作证”后方能独立操作和担任指挥工作。
2. 起重机的内燃机、电动机和液压装置部分,应按该部分安全规程有关规定严格执行。
3. 各种起重机应装设标明机械性能指示器,并根据需要安设卷扬机限制器、荷载控制器、联锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。使用前应检查、试吊。
4. 起重机作业时,应有足够的工作场地,起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。
5. 作业前,必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。
6. 操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前,应鸣号示意。
7. 作业时,指挥人员应与司机密切配合。司机应严格执行指挥人员的信号,如信号不清和错误时,司机可拒绝执行或暂停操作。
8. 操纵室远离地面的起重机司机在正常指挥发生困难时,可设高空、地面两个指挥人员,或采用有效联系方法进行指挥。
9. 遇恶劣天气时,应停止起重机露天作业。
10. 起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,必须齐全完整、灵敏可靠,不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。
11. 起重机作业时,重物下方不得有人停留或通过。严禁非载人起重机载运人员。
12. 物件起吊时,禁止在物件上站人或进行加工;必须加工时,应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住,司机及指挥人员不得离开岗位。
13. 起重机械必须按规定的起重性能作业,不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时,必须有保证安全的技术措施,经企业技术负责人批准,有专人在现场监护下,方可起吊。
14. 起吊在满负荷或接近满负荷时,严禁降落臂杆或同时进行两个动作。并应先将重物吊离地面20~50cm停止提升检查:起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可再行提升。对于可能晃动的重物,必须拴拉绳。
15. 严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑的混凝土构件或模板,必须全部松动后方可起吊。
16. 起吊重物时应绑扎平稳、牢固,不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件,必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后,方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件,应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30°。
17. 两机或多机抬吊时,必须有统一指挥,动作配合协调,吊重应分配合理,不得超过单机允许起重量的80%。
18. 重物提升和降落速度要均匀。严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳,应高出障碍物50cm以上,当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机,严禁带载自由下降,重物下落时应用手刹或脚刹控制缓慢下降。
19. 起重机在雨雪天气作业时,应先经过试吊,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
20. 起重机不得靠近架空输电线路作业,如限于现场条件,必须在线路近旁作业时,应采取安全保护措施。起重机与架空输电导线的安全距离不得小于表11—5规定。
21. 起重机使用的钢丝绳,应有制造厂的技术证明文件作为依据。如无证件时应经过试验合格后方可使用。
22. 起重机使用的钢丝绳,其结构型式、规格、强度必须符合该型起重机的要求。卷筒上的钢丝绳应连接牢固、排列整齐,放出钢丝绳时,卷筒上至少要保留三圈以上。收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳。不得使用扭结、变形的钢丝绳。
23. 每班作业前,应对钢丝绳所有可见部分以及钢丝绳的连接部位进行检查。钢丝绳表面磨损或腐蚀使原钢丝绳的平均直径减少7%时或在规定长度范围内断丝根数达到规定时应予更换。
24. 起重机的吊钩和吊环严禁补焊,有下列情况之一的即应更换:
24.1 表面有裂纹。
24.2 危险断面及钩颈有永久变形。
24.3 挂绳处断面磨损超过高度10%
24.4 吊钩衬套磨损超过原厚度50%,心轴(销子)磨损超过其直径的3%一5%。
25. 起重机制动器的制动鼓表面磨损达1.5~2.omm时(大直径取大值,小直径取小值),或制动带磨损超过原厚度50%时均应更换。
26. 起重机停止作业时,应将起吊物件放下,刹住制动器操纵杆放在空档,并关门上锁。
