砼输送泵操作规程有哪些
篇1
砼输送泵安全技术操作规程主要包括以下内容：
1. 设备检查与准备
2. 操作流程
3. 安全防护措施
4. 故障处理与维护
5. 应急预案
篇2
砼输送泵操作规程主要包括以下几个部分：
1. 设备检查与准备
2. 操作流程
3. 安全规定
4. 维护保养
5. 故障处理
篇3
电动砼输送泵安全操作规程
电动砼输送泵作为建筑工程中不可或缺的设备，其安全操作至关重要。本规程旨在为操作人员提供明确的操作指南，确保施工过程的安全与效率。
篇4
水泥砼输送泵安全操作规程主要包括以下关键环节：
1. 设备检查与准备
2. 操作前的预热与调试
3. 泵送作业流程
4. 应急处理与故障排查
5. 作业后的清洁与保养
篇5
砼输送泵安全操作规程主要包括以下几点：
1. 设备检查：在每次使用前，应检查砼输送泵的各部件是否完好，包括泵体、管道、液压系统、电气设备等，确保无异常。
2. 操作培训：所有操作人员必须接受专业培训，了解设备操作方法及安全规程，未经培训不得上岗。
3. 安全防护：操作时需穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等，并确保作业区域无闲杂人员。
4. 起动程序：启动设备前，确认泵体内无异物，管道连接牢固，液压油位正常，电气设备无裸露线路。
5. 运行监控：在输送过程中，持续观察设备运行状态，如有异常响声、振动过大等情况，立即停机检查。
6. 停机程序：停机时，应先关闭电源，待设备完全停止运转后，再进行其他维护工作。
7. 清洁保养：每次使用后，及时清理设备，定期进行保养，确保设备处于良好工作状态。
篇6
砼输送泵安全操作规程交底主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在每次使用前，必须对砼输送泵进行全面检查，包括但不限于电气线路、液压系统、输送管道和泵体结构的完好性。
2. 操作培训：所有操作人员应接受专业培训，了解设备的工作原理和操作方法，掌握紧急停机和故障排除技巧。
3. 安全防护：作业现场需设置警示标志，操作人员应穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜和防滑鞋。
4. 施工准备：确保输送泵放置稳固，周围无杂物，并对输送管进行必要的支撑和固定。
5. 操作流程：启动前先进行空载试运行，确认无异常后，再进行混凝土输送。
6. 运行监控：在输送过程中，操作员需时刻关注设备运行状态，如有异常应立即停机处理。
篇7
砼输送泵安全操作规程主要包括以下关键环节：
1. 设备检查：在启动泵前，必须对输送泵进行全面检查，确保各部件完好无损，管道连接牢固。
2. 操作准备：确认混凝土配比合适，泵送前预湿管道，防止干料堵塞。
3. 启动与运行：按照制造商的指导手册正确启动设备，注意观察运行状态，及时调整压力和速度。
4. 施工监控：在泵送过程中，操作人员应时刻关注混凝土流动情况，防止溢出或堵塞。
5. 维护保养：定期进行清洁、润滑和检查，确保设备长期稳定运行。
6. 紧急停机：遇到异常情况，如异响、泄漏等，应立即停止作业，排查问题后再继续。
砼输送泵安全操作规程交底
工程名称
京福铁路客专闽赣v标桥梁工程
交底日期
2011/ 7/24
交底项目
砼输送泵安全操作规程交底
交底编号
2011/27
交底内容：
1.混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应揳紧。
2.泵送管道的敷设应符合下列要求：
（1）水平泵送管道宜直线敷设；
（2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；
（3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；
（4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；
（5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。
3.砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机性能的要求。
4.作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。
5.输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。
6.应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。
7.启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。
8.泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。
9.当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。
10.泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5-10min（冬季3-5min）作2-3个冲程反泵—正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。
11.垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。
12.泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
13.不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌
叶片和风机运转，待降温后再继续运行。
14.水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。
15.泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。
16.作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
17.应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。
18.当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。
19.作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人；并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。
20.作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸载。
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