大型回转式钻机操作规程:安全技术交底目的和意义
篇1
大型回转式钻机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，降低设备损坏风险，提高施工效率，确保项目质量和进度。通过规范操作，可以预防因误操作导致的事故，减少设备维修成本，延长设备使用寿命，同时也有利于环境保护，避免因不当作业引发的地质灾害。
篇2
大型回转式钻机是基础设施建设中不可或缺的机械设备，其操作规程的制定与执行，旨在规范操作行为，降低事故风险，提高工程质量和进度。通过严格的规程执行，可以预防潜在的机械故障，减少设备损坏，保证施工安全，同时提升操作人员的专业技能和安全意识，形成良好的工作习惯。
篇3
大型回转式钻机操作规程的制定与执行，旨在保障操作人员的安全，提高工作效率，降低设备故障率，保证工程项目的顺利进行。通过规范的操作，可以减少事故风险，保护设备，避免因操作不当导致的经济损失，同时也有利于提升整个团队的专业素养和项目管理水平。
大型回转式钻机操作规程:安全技术交底
单位:
工程名称
编号
施工部位
桩基施工
交底时间
部属各桩基施工单位:
在现场施工中,为确保现场施工人员和机具的安全,严格坚持“安全第一,预防为主”的方针。结合我项目现场施工的具体施工情况,特对大型回转式钻机的施工进行安全交底,望施工中严格遵守执行。
1、岗位安全职责
1.1负责机械设备日常例行保养,并对大型回转式钻机进行检查、维修、调整、紧固,并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。
2.2经考核合格。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底,清楚其内容。
3.2检查各连接部位是否松动,在油箱和各润滑部位加注润滑油脂等。
4、安全操作规程
4.1当钻机和一切辅助设备状态良好,钻台平车位置无误并做好测量标记后,将钻头下方至距孔底5厘米左右为止,方可开钻。
4.2开孔阶段,压钻要轻,转速要慢。
4.3当钻进进尺继续增加,钻头已大部分或全部进入钻空后,即进入正常钻进阶段。在钻岩工作中,最大钻压值不得超过全重的80%。钻速也要适当。
4.4在岩质不均或岩层交界处钻进时,应减小钻压和钻速,减慢给进速度。在水下混凝土层内钻进时,当钻进进尺距岩面20~50厘米时,由于岩面上常常可能存留铁件或异物,也应采取小钻压,低钻速,慢给进,并加强观察,随时采取停机措施,防止钻头碰到铁件后钻机设备受到损坏。
4.5 开钻时,先送风,空转,后给进。钻头略微提起,稍离孔底,以免卡钻现象。
4.6钻盘工作时间无论长短,其工作温度不得超过60℃,当超过60℃时,须停车降温后,方可使用。
4.7润滑油在持续使用2000小时后必须更换,在转盘工作温度经常接近60℃时,可酌情再使用100小时后加入少量的润滑油,以便保证正常工作。
4.8钻进时,要按钻压值的要求减压钻进和均匀给进,发现不正常情况或异常现象要停钻。
4.9停钻时,先停钻后停风。使孔底的钻碴被清洗干净。
4.10钻进进尺达到要求时,要根据钻杆长度换算孔底标高,确认无误后,把钻头略微提起,钻速由高变低,空钻5~20分钟,将孔底清洗干净。
4.11在钻进过程中,一旦发现钢丝绳、转向滑车、千斤绳等起吊锁具破坏时,应立即停钻,将钻头轻轻放置后,再进行处理。
4.12在钻进过程中,封口平车要盖好孔口,以防工具、铁杆掉入钻孔。
4.13开孔前和钻进过程中,应测量钻杆铅直情况,以判别有无偏斜,特别在开孔阶段,测次要适当增加。如发生孔斜情况,可采取扫空方法纠正。
5、其他注意事项
5.1钻机的安装及拆卸时,应制订相应的安装与拆卸方案,要保证正确和完整无缺。
5.2钻进时,若电流表的指针急剧摆动,且遇有瞬时电流超过容许限度仍不能自行断电时,则应先停钻,再启动时改为轻钻压,慢钻速,待钻进正常后再加大钻压和钻速。
5.3开钻前与钻进过程中,对破岩、回转、升降、洗孔排碴等四个系统要做好检查及运行观察记录。遇有问题应及时查明原因,妥善处理,要认真填写施工记录。
5.4钻架、钻台平车、封口平车等承重能力及部位均有限制,不得超载。
5.5对钻杆接头螺栓应仔细检查,凡已用过的旧螺栓,确认螺栓头与杆部过渡处无明显疲劳裂纹时,才准再次使用。
5.6移动机械设备及武平时,应防止挤压电缆、水管等管线的事故发生。
5.7钻机设备在转移孔位的拆、装、运过程中,应防止变形,避免碰撞,以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇到意外的困难。
编制: 刘强审核:安全员:
