跳汰机安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 工作中应穿戴防护装备，避免直接接触运转部件。
3. 遇到异常情况，如设备发热、噪音过大等，应立即停机检查。
4. 不得擅自修改设备参数，以免影响分选效果。
5. 维护保养时，务必断电操作，防止触电。
6. 注意环境卫生，定期清理作业区域，避免粉尘积累。
以上规程旨在为操作人员提供指导，但具体操作还需结合现场实际情况灵活调整。在实践中，不断积累经验，优化操作，以实现最佳的选矿效果。
篇2
1. 操作时必须穿戴好防护装备，遵守安全规章制度。
2. 不得擅自调整未经许可的设备参数，以免影响工艺效果。
3. 遇到不明情况，切勿自行处理，应立即上报。
4. 在设备运行过程中，禁止进行清洁或检修工作。
5. 记录每日操作数据，以便分析和优化生产过程。
6. 对新入职员工进行充分培训，确保他们了解并能正确执行操作规程。
跳汰机司机的操作规程需时刻谨记，唯有严格遵守，才能确保生产的安全与高效。
篇3
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 操作时必须穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 遵守一人操作，一人监护的原则，严禁单独作业。
4. 不得在设备运行过程中进行调整或检修。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。
6. 发现异常情况，应立即停机并报告，不得擅自处理。
跳汰机的安全操作需要每位员工的共同参与和严格遵守，只有这样，我们才能确保生产活动的顺利进行，实现安全生产的目标。
篇4
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 操作过程中，严禁触摸运转部件，防止伤害。
3. 调整工艺参数时，应逐步微调，避免剧烈波动影响选矿效果。
4. 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒风险。
5. 设备检修时，务必切断电源，挂上警示标志。
6. 遵守环保规定，废水处理达标后排放。
以上规程需严格执行，以确保跳汰机的高效、安全运行，同时提升企业的生产管理水平。对于规程的理解和执行，每位操作人员都应有自己独立的判断和决策，以适应不同工况下的实际操作需求。
篇5
1. 操作时务必穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，以防意外伤害。
2. 禁止在设备运行中进行调整或清洁工作，以免发生危险。
3. 不得擅自改变设备参数，如需调整，需经技术人员确认。
4. 培训合格后方可上岗，未经许可，不得让非专业人员操作跳汰机。
5. 保持良好的工作习惯，定期进行安全知识的学习和复习，提高安全意识。
跳汰机司机应牢记这些规程，将安全操作融入日常工作中，确保个人安全，保障生产顺利进行。只有这样，我们才能在保证高效生产时，实现安全生产的目标。
篇6
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 工作期间禁止佩戴松散衣物，防止被转动部件缠绕。
3. 在设备运行中，严禁进行任何形式的调整和维修，以免发生意外。
4. 如遇突发情况，如设备异响、剧烈振动等，应立即停机检查，必要时通知专业技术人员处理。
5. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜和防尘口罩。
6. 定期进行安全检查，发现问题及时上报并修复，防止小问题演变成大故障。
7. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。
8. 记录设备运行状态和维护情况，以便分析设备性能，优化操作方法。
巴达克跳汰机的操作安全不仅关乎企业的生产效率，更是员工人身安全的保障。每一位操作者都应将安全操作规程铭记于心，严格执行，共同营造安全、高效的生产环境。
跳汰机安全技术操作规程范文
一、一般要求
第1条 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
第2条 必须掌握跳汰选煤的基本理论,本厂的选煤工艺流程、入洗煤的数质量指标、粒度组成、浮沉组成、可选性等。
第3条 熟悉所属机械、电气设备的工作原理、构造、零部件的名称和作用、技术特征、设备简单的维护保养及有关的电气基本知识。
第4条 熟悉本厂跳汰系统的风、水管线布置,能正常操作使用。
第5条 熟练掌握跳汰机操作技术,能根据煤质情况、产品指标要求,灵活的调整各个工艺、参数,全面完成各项生产指标。
第6条 熟悉岗位设备开、停车程序以及简单的检查、分析、排除故障的方法。
第7条 严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第8条 上岗时按规定穿戴好劳动保护用品。
二、安全规定
第9条 在跳汰机运转中,工作人员不得用手在风阀排气口试探风量或者直接用手润滑滑体。
第10条 采用气动风阀的跳汰机,其高压风压不得高于0.6mpa,风阀系统不得在油雾器缺油情况下运行。
第11条 清理跳汰机体时,必须先将床层筛板清理干净。进入机体清理人员必须系好安全带,并设专人监护。
三、工作前的准备
第12条 开车前与调度室联系,了解仓存情况及所需入洗原料煤的煤质情况。
第13条 了解细浓、粗浓及洗水浓度,掌握循环水池及循环水箱的水位情况,确保洗煤用水。
第14条 三联体、电磁阀工作正常,风阀、水阀灵活好用,并检查风压(工作风0.02~0.04mpa;控制风0.4~0.6mpa)是否正常。
第15条 排料装置正常,无卡住现象。
第16条 检查各液压系统工作是否正常,各液压排料系统是否灵活可靠。
四、正常操作的规定
第17条 接到开车信号后,确认无误即可答应开车。待鼓风机、循环水泵、斗子提升机、精煤筛、煤泥筛待设备开启后,即可打开风阀水阀和给煤机开车洗煤。
第18条 待各段床层形成后,根据床层的厚度、松散度、运动情况,合理的调整给煤量、风水制度,使床层达到最佳分选效果。给煤量大小要根据洗选上浮物含量情况进行调节,一般控制在150~250t/h之间。
第19条 注意风、水的运用,顶水与风的共同作用决定着水流的运动特性和跳汰周期,冲水作为运输,其大小应以跳汰机内不起干煤为宜,大约占全厂用水的20%。水的总用量控制在3m3/t以内;风的总用量控制在7.0m3/m2.min为宜。
第20条 根据最先报出的产品快速检查结果,对给煤量、风、水量等做一次全面的分析调整。
第21条 生产过程中密切注意床层的运动情况,如发现异常,分析原因,及时调整。
第22条 密切注意各段产品的质量,及时调整入洗量及各段浮标配重块的数量,以达到所要求的产品质量。
五、工艺要求
第23条 在既定设备条件下,提高跳汰分选效果的措施有以下几种:
①严格控制入洗煤的超粒含量;
②入洗量要适当均匀;
③调整合理的风水制度,保持适宜松散稳定的床层;
④重产物的排放要适当、均匀,不能出现跑煤现象;
⑤密切观察洗水浓度,防止洗水浓度高对精煤产品的污染。
六、特殊情况的处理
第24条 在生产过程 发现筛板严重损坏、漏煤、筛板大面积松动和床层一起跳动的应立即停车处理。
第25条 当斗提机或精煤筛出现急停时,要立即停止给料,处理后方可投料。
六、操作后的工作
第26条 接到停车信号后,先停止给煤,再停循环水泵、鼓风机,停止后关闭风、水阀门。
第27条 定期检查跳汰机筛板,筛孔是否堵塞,筛板是否松动,筛板是否破损,发现问题汇报处理。拣出筛板上的铁器、大块矸石和杂物。
第28条 交接班前应将工作区域卫生清理干净,各类物品码放整齐。
第29条 应在现场进行交接班,向接班人员详细交待清本班跳汰机的运转状况、出现的故障及存在的问题,履行完交接班手续后,方可交接。
