潜孔钻机:安全操作规程技术交底目的和意义
篇1
本规程旨在规范潜孔钻机的操作流程，提高工作效率，降低设备故障率，保障操作人员的安全。通过严格的设备检查、操作规范和定期维护，可以预防潜在的安全隐患，延长设备使用寿命，确保工地的生产安全和工程进度。
篇2
潜孔钻机的安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高作业效率，降低生产成本。严格遵守规程，可以减少因操作不当引发的事故，保护企业财产，维护正常生产秩序。
篇3
yq100e型气动潜孔钻机的操作规程旨在确保设备安全、高效运行，防止意外事故，延长设备使用寿命，提高工作效率，保障员工的生命安全和企业的生产效益。正确操作能确保钻孔精度，降低故障率，减少维修成本，从而为公司的长期运营奠定坚实基础。
篇4
这些规程的目的是确保操作人员的安全，防止因操作不当导致的设备损坏或事故。遵守规程能提高工作效率，减少故障停机时间，延长设备使用寿命，同时保障工程质量和进度。
篇5
实施潜孔钻机的安全操作规程旨在保障操作员的生命安全，降低设备故障率，提高工作效率，减少因操作不当导致的事故风险，确保施工项目的顺利进行。通过严格的规程执行，可以培养操作员良好的作业习惯，提高其专业素养，从而提升整个团队的安全生产水平。
篇6
1. 提高作业效率：通过规范的操作流程，减少因误操作导致的设备故障，提升工作效率。
2. 保障人身安全：明确安全操作规范，预防作业事故，保护作业人员的生命安全。
3. 延长设备寿命：正确使用和维护，可以延长潜孔钻机的使用寿命，降低维修成本。
4. 环保要求：遵守安全规程，减少作业过程中的噪音、粉尘污染，满足环保标准。
篇7
该潜孔钻机安全操作规程旨在降低作业风险，防止意外伤害，保护操作人员的生命安全，同时延长设备寿命，提高工作效率。遵守规程能减少因不当操作导致的设备损坏，降低维修成本，保障工程进度不受影响，维护企业的生产秩序和经济效益。
篇8
本规程旨在确保潜孔钻机的安全、高效运作，防止意外事故的发生，延长设备使用寿命，提高施工效率。通过规范的操作流程，可以减少设备故障，保证工程质量和进度，同时保障操作人员的生命安全，降低企业运营风险。
篇9
本规程旨在确保潜孔钻机作业的安全、高效，减少设备故障，延长使用寿命，提高工作效率。通过规范操作流程，降低作业风险，保护员工的生命安全，同时保证工程质量和进度。遵守此规程，有助于提升企业的管理水平，降低运营成本，增强市场竞争力。
潜孔钻机:安全操作规程技术交底
交底内容:
1.使用前,应检查风动马达转动的灵活性,清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物,并应检 查路面的通过能力。
2.作业前,应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等,确认完好,方可 使用。
3.作业时,应先开动吸尘机,随时观察冲击器的声响及机械运转情况,如发现异常,应立即停机 检查,并排除故障。
4.开钻时,应给充足的水量,减少粉尘飞扬。作业中,应随时观察排粉情况,尤其是钻下向孔时,
应加强吹洗,必要时应提钻强吹。
5.钻进中,不得反转电动机或回转减速器,应避免钻杆脱扣。
6.加接钻杆前,应将钻杆中心孔吹洗干净,避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻 杆不得使用,已断在孔内的钻杆,应采用专用工具取出。
7.钻机短时间停止工作时,应供应少量压缩空气,防止岩粉侵入冲击器;若较长时间停钻,应将 冲击器提离孔底 1~2m 并加以固定。
8.钻头磨钝应立即更换,换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。
9.钻孔时,如发现钻杆不前进而不停跳动,应将冲击器拨出孔外检查;当发现钻头掉下硬质合金 片时,对小块碎片应采用压缩空气强行吹出,对大块碎片可采用小于孔径的杆件,利用黄泥或沥青将合
金片从孔中粘出。
10.发生卡钻时,应立即减小轴推力,加强回转和冲洗,使之逐步趋于正常。如严重卡钻,必须立 即停机,用工具外加扭力和拉力,使钻具回转松动,然后边送风边提钻,直至恢复正常。
11.在正常作业中,当风路气压低于 0.35mpa 时,应停机检查。
12.应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度,以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度;不 能正确动作时,应及时修复。
13.作业中,应随时检查运动件的润滑情况,不得缺油。
14.钻机移位时,应调整好滑架和钻臂,保持机体平衡。
15.作业完毕后,应将钻机停放在安全地带,进行清洗、润滑。
