废热锅炉安全操作规程目的和意义
篇1
本规程旨在保障废热锅炉的安全运行，防止因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全和企业的财产安全。有效利用废热资源，提高能源利用率，降低生产成本，符合环保和可持续发展的要求。
篇2
废热锅炉的运行旨在提高能源利用率，减少能源浪费，降低生产成本，同时减少环境污染。通过将工厂生产过程中产生的废热转化为可用的蒸汽或热水，它能有效提升企业的能源效率，符合可持续发展的理念。此外，合理利用废热还能帮助企业满足环保法规要求，提升企业社会责任形象。
篇3
废热锅炉操作规程旨在确保设备安全、高效运行，减少能源浪费，提高生产效率，同时遵守环保法规，降低对环境的影响。通过规范的操作，能预防意外事故，保障员工的生命安全，延长设备使用寿命，为企业带来稳定的经济效益。
篇4
本规程旨在规范汽化冷却与废热锅炉的操作流程，以实现以下目标：
1. 提高设备运行效率：通过精准操作，保证设备稳定运行，减少能源浪费。
2. 延长设备寿命：正确操作能降低设备损坏风险，延长使用寿命。
3. 保障人员安全：预防因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全。
4. 环保减排：有效利用废热，减少环境污染，符合可持续发展原则。
废热锅炉安全操作规程范文
一、锅炉运行前应作到:
1.检查:检查炉体各部件、炉墙、进出烟道、闸板、引风机、轴承、油位以及锅炉的安全阀、排污阀、压力表、双色水位计水位报警器是否齐全,灵活好用,严密可靠,热工、电工仪表、运转机械、给水设备、给汽管道是否处于完全良好状态。
2.打开给水阀,向炉内缓慢进水,炉内水位应控制在正常水位±50毫米,正常情况有微微晃动现象,如静止不动,可能产生堵塞,应立即对水位表进行冲洗。注意:放水时要打开空气阀。
3.关闭支烟道闸板起动引风机,试动转在半小时以上,检查风机声音是否正常,电动机温度、电流是否符合规定。
4.当蒸汽压力升到0.05~0.1mpa时,关闭排空阀,冲洗水位表一次,并对闸阀填料,法兰联接处进行全面检查有无漏水、漏汽现象,同时进行紧固螺栓工作,并关小放汽阀。当压力升到0.1~0.15mpa 时,应冲洗压力表一次,防止因污垢堵塞管路而失灵。
5.当压力升到0.2~0.3 mpa 时,应检查关闭的人孔、手孔等有无漏汽、外泄,当压力升到0.3~0.4 mpa时应试用给水设备,同时排污一次,检查排污装置,但水不能排到低水位。
6.当风机试运行后,打开引风机出口闸板,同时与窑头联系,得到确认后,再打开支烟道闸板,窑头调整主烟道闸板。
7.当压力升到额定工作压力的2/3时,应进行暖管工作,暖管时的升温速度一般为3~4℃/分,操作顺序如下:
(1)开启主汽管到蒸汽母管之间的疏水阀,排出凝结水。
(2)缓慢将锅炉与蒸汽母管之间的主汽阀开启半圈,待管道充热后再慢慢开大。全部开启约需4-8分钟。
(3)打开分汽缸上的放水阀,再缓慢开启分缸上的进汽阀,直至全开。
(4)各汽阀缓慢开启后,手轮应回转达半圈。
8.送汽开始后,须注意给水,维持正常水位。
二、废热锅炉正常运行操作:
1.当班运行须对锅炉和蒸汽压力要严加监控锅炉水位必须在上、下红线之间,一般在中红线上、下波动。蒸汽压力不能超过0.8 mpa,一般保持在0.4 mpa±0.05 mpa,蒸汽压力由变频器调节到风机电机频率大小进行控制。
2.每班冲洗水位表一次,每班最少排污一次,压力表每班必须冲一次。
3.安全阀应2-3周做一次排气试验,防止粘结以确保运行安全,并作好记录。
4.每小时检查一次引风机运转情况和电机温度,以及轴承油位、冷却水,每小时做好运行日志记录。
5.每三天必须清洗一次锅炉烟道,清灰前应代好防护用品,清至管内烟灰刷尽为止。
6.管理好锅炉给水泵,经常检查轴承、电机,发现异声应立即通知保全班维修,并经常坚固密封填料。
7.做好工具保管工作,作到班班交接,不得遗失和损坏。
8.交班前做好清洁卫生,文明生产。
9.以一线锅炉运行为主,两台锅炉每半个月倒换一次。每三个月启用一次二线锅炉,每台锅炉运行三天,所有备用炉均采用热保方式。
三、停炉:
1.正常停炉过程:
(1)通知窑头打开总烟道闸板,关闭支烟道闸板,停止引风机,再关闭引出口插板阀。
(2)引风机停止5分钟后,关闭轴承冷却水。
(3)当炉内蒸汽压力低于母管蒸汽压力时,关闭送汽总阀,同时关闭进水阀门,注意炉内水位不能过高或过低。
(4)当炉水温度冷却到70℃以下时,才能放炉水。
2.事故停机(事故停机时应立即开启备用炉):
(1)司炉工如遇锅炉烟管破裂或水位表玻璃破裂时,必须紧急停炉。
(2)锅炉水位高或过低,致使无法判断水位时,必须紧急停炉。
(3)如发现引风机运转声音不正常,轴承发热或电机温度过高,致使有烧坏电机的危险时,必须紧急停炉。
(4)如遇供电系统或供水系统发生故障,不能正常供电、供水时,必须紧急停炉。
(5)锅炉安全附件:安全阀、水位表、压力表等有一种失灵时必须紧急停炉。
(6)锅炉本体各受压元件出现问题时,必须紧急停炉。
