小绞车司机安全技术操作规程目的和意义
篇1
小绞车司机安全技术操作规程旨在确保作业安全，防止设备损坏和人身伤害，提高工作效率，维护生产秩序。通过规范操作，可以减少因操作不当导致的事故风险，保障工人的生命安全，同时延长设备使用寿命，降低维修成本，保证企业生产的稳定性和经济效益。
篇2
小绞车司机技术操作规程旨在规范作业流程，提高工作效率，保障设备安全，减少因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全，同时延长设备使用寿命，降低维修成本，为企业的生产活动提供稳定可靠的保障。
篇3
小绞车司机操作规程旨在保障作业安全，预防设备故障，提高工作效率，减少因操作不当导致的事故风险。通过规范操作流程，可以保证小绞车的稳定运行，延长设备使用寿命，同时确保工作人员的生命安全。
篇4
本规程旨在确保小绞车司机在日常作业中能够遵循安全操作流程，防止设备损坏及人员伤亡，保障生产活动的顺利进行，提高工作效率，同时也为企业的安全生产责任制提供具体的操作指南。
篇5
本操作规程旨在规范井下小绞车司机的操作行为，提高工作效率，保障作业安全，预防因操作不当引发的事故。通过严格的执行，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时保护工人的生命安全，确保井下作业的顺利进行。
篇6
本规程旨在规范小绞车司机的操作行为，防止因操作不当导致的安全事故，保护员工的生命安全，保障生产活动的顺利进行。通过严格执行操作规程，可以提高设备利用率，延长绞车使用寿命，降低维修成本，同时也有助于提升整个团队的安全意识和工作效率。
篇7
小绞车司机把钩工的安全操作规程旨在确保作业过程中的人员安全，防止设备损坏，保障生产效率，同时也是遵守国家相关法规和企业安全生产制度的重要体现。通过规范操作，可以降低事故风险，提升工作效率，维护企业的正常运营。
篇8
小绞车司机操作规程的制定，旨在规范作业流程，降低事故风险，保障作业人员的人身安全，同时提高工作效率，确保工程项目的顺利进行。通过严格执行规程，可以预防设备损坏，延长绞车使用寿命，为企业节约维修成本，提高经济效益。
篇9
小绞车司机操作规程旨在确保作业安全，防止因操作不当引发的事故，保护人员生命安全和设备完好。遵循规程，可以提高工作效率，减少故障率，延长设备使用寿命，同时也有利于维护工地秩序，保障工程进度。
篇10
1. 保障安全：防止因操作不当引发的事故，保障员工生命安全。
2. 提升效率：规范操作流程，提高工作效率，减少设备损坏。
3. 延长设备寿命：正确使用和保养，延长绞车使用寿命，降低维修成本。
4. 维护生产秩序：确保生产活动有序进行，避免因个人行为影响整体生产进度。
篇11
本规程旨在确保综采队小绞车司机在工作中能够遵循标准的安全流程，降低事故风险，保障个人生命安全，同时提高设备的使用寿命和工作效率。通过严格执行操作规程，可以预防因不当操作引发的设备故障，保证煤炭生产的安全与稳定。
篇12
本规程旨在规范小绞车司机与把钩工的操作行为，提高工作效率，保障生产安全，防止因操作不当引发的设备损坏和人员伤亡。通过明确职责分工，强化安全意识，降低事故风险，确保矿山运输系统的稳定运行。
篇13
这些规程的实施旨在：
1. 确保作业安全：防止因操作不当导致的设备损坏或人员伤亡。
2. 提高工作效率：通过规范操作，减少故障发生，提升绞车的工作效率。
3. 延长设备寿命：正确的使用和维护可以延长绞车的使用寿命，降低维修成本。
4. 保障生产质量：稳定的操作流程有助于保证货物运输的质量和准确性。
小绞车司机安全技术操作规程范文
1小绞车司机必须经过有资质的培训机构培训合格,取得特种作业资格证。
2小绞车司机必须按时参加班前班后会,了解本班的工作内容和安全注意事项。
3小绞车司机应遵守有关安全生产的安全法律法规、安全规程、工作面作业规程以及相关的安全规章制度。熟知井下通风系统和井下安全通道布置。
4参加三八制(倒班)小绞车司机要遵守劳动纪律坚持按时现场交接班,详细了解上个班遗留的问题,搞好工作的安全接续。
5工作地点必须确保顶板支护完好,通风正常。
6小绞车司机必须熟悉所使用绞车的结构、性能、原理、主要技术参数、完好标准和《安全规程》的相关规定,能进行一般性的检查、维修、润滑保养及故障处理,按照本规程要求进行操作。
7必须掌握使用该绞车巷道的基本情况,如巷道长度,坡度、变坡地段、中间水平车场(甩车场)、支护方式、轨道状况、安全设施设置、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。
8小绞车硐室(或安装地点)挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板(注明:绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、斜巷长度及坡度等)。
9必须严格执行“行人不行车,行车不行人、不作业”的规定。
10禁止超载、超挂、蹬钩、扒车等违规行为。
11上行矿车掉道时禁止用小绞车硬拉复位,下行矿车掉道时,应首先检查矿车的联结情况,在处理时禁止脱钩处理。
12长时间停车应闸死滚筒,切断电源,控制室的门窗应关好上锁。
13必须按规定佩带劳动保护用品,操作时要精力集中,严格按信号指令操作,不得擅自离开岗位。
14严格执行岗位责任制、交接班制度和其他安全要求。
15检查小绞车安装地点(硐室),顶帮、支护必须安全可靠,无杂乱异物,便于操作和瞭望。
16检查小绞车的安装固定情况:应平稳牢固,四压两戗接顶要实,无松动和腐朽现象;用地锚或混凝土基础的要检查地锚的基础螺栓是否松动、变位,目视查看滚筒中线是否与斜巷道中线(提升中线)一致,安装在巷道一边的绞车,其最突出部位轨道外侧不得小于400毫米。
17检查小绞车制动闸和工作闸(离合闸)的闸带必须完全无裂痕,磨损余厚不得小于4毫米,铆钉不得磨闸轮,闸轮磨损不得大于2毫米,表面光洁平滑,无明显沟痕,无油泥,各部螺栓、销、轴、拉杆螺旋及背帽、限位螺旋等完整齐全,无弯曲、变形。施闸后,闸把位置在水平以上30°~40°时即应闸死,闸把位置严禁低与水平面(小较车闸的工作行程不得超过全行程的2/3~4/5,此位即应闸死)。
18检查钢丝绳:要求无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀,断丝不超限,在滚筒上绳端固定要牢固,不准剁股穿绳,在滚筒上的排列要整齐,无严重咬绳、爬绳现象。缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量,绳径符合要求。松绳至终点,滚筒上余绳不得少于3圈。保险绳应于主绳直径相同,并连接牢固。
19检查小绞车控制开关、操纵按钮、电机、电铃等应完好适用。信号必须声光兼备,声音清晰,准确可靠。
20空车:松开离合闸,压紧制动闸,启动绞车空转,应无异常响声和震动、无甩油现象。
21过以上检查,发现问题必须及时向上级汇报,处理好后方可开车。
22听到清晰、准确的信号后,首先应打开红灯示警,然后闸紧自动闸,松开离合器闸,按信号指令启动绞车空转。缓缓压紧离合闸把,使滚筒慢转,平稳启动加速,最后压紧离合闸,松开制动闸达到正常的运行速度。
23必须在护绳板后操作,严禁在绞车侧面或滚筒前面(出绳侧)操作;严禁一手开车一手处理爬绳。
24下放矿车时,应与把钩工配合好,随推车随放绳,禁止留有余绳,以免车过变坡点时突然加速,崩断钢丝绳。
25严禁两个闸把同时压紧,以防烧坏电机。
26制动困难时,应查明原因,否则不准启动。
27绞车运行中,应精力集中,注意观察,手不离闸把,收到不明信号应立即停车查明原因。
28注意绞车各部位运行情况,发现下列情况时必须立即停车,采取措施,待处理好后方可运行:
28.1有异常响声、异味、异状;
28.2钢丝绳有异常跳动,负荷增大或突然松绳;
28.3稳固支柱有松动现象;
28.4有严重咬绳、爬绳现象;
28.5电机有异常;
28.6突然断电或有其他险情时;
28.7应根据提放物料的载荷不同和斜巷变化起伏,酌情掌握速度。严禁断电放飞车;
28.8接近停车位置时,应先慢慢闸紧制动闸,同时逐渐松开离合闸,使绞车减速。听到减速的信号后,闸紧自动闸,松开离合闸,停车停电;
28.9上提矿车时,车过变坡点后应停车准确,严禁过卷或停车不到位。
29收尾工作
每班工作结束后,必须闸死滚筒、切断电源,填写有关记录并履行交接班手续后,方可离开岗位。
