建筑安装工人操作规程机床工有哪些
篇1
建筑安装工人安全技术操作规程土木建筑架子工
1. 熟悉工程设计图纸，理解建筑结构和架子工的安全要求。
2. 正确选用和使用个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
3. 架子搭建前进行地基检查，确保承载力符合标准。
4. 架子材料应完好无损，严禁使用锈蚀、弯曲或断裂的部件。
5. 搭建过程中，保持稳定，避免过度堆积材料。
6. 定期检查架子稳定性，及时维修加固。
7. 遵守高空作业规定，防止坠落事故。
8. 施工过程中，禁止无关人员进入工作区域。
9. 工作完成后，清理现场，确保通道畅通。
篇2
建筑安装工人操作规程机械施工起重工主要包括以下几个方面：
1. 熟悉并理解机械设备的性能和操作程序。
2. 定期进行设备检查和维护，确保其良好运行状态。
3. 按照安全规定穿戴个人防护装备。
4. 在操作前进行工作区域的安全评估。
5. 正确使用吊装工具和索具。
6. 遵守指挥信号，协调与其他工人的合作。
7. 在作业过程中保持专注，避免分心。
8. 在完成工作后，将设备妥善存放并清理工作现场。
篇3
建筑安装工人在进行土木建筑沉井施工时，主要涉及以下几个关键步骤：
1. 场地准备：清理施工现场，确保无杂物，地面平整。
2. 沉井设计：依据地质报告和建筑物需求，制定沉井尺寸、形状和深度。
3. 制作井壁：制造或预制混凝土井壁，确保其强度和稳定性。
4. 定位下沉：精确放置井壁，开始下沉作业。
5. 排水挖土：在井内挖掘土体，通过排水系统控制地下水位。
6. 平衡调整：通过加载或卸载井壁上的重量，保持下沉平稳。
7. 结构封底：到达预定深度后，进行底部结构封闭。
8. 填充回填：填充井筒周围空隙，加固井体。
篇4
钢筋工操作规程
一、工作准备
1. 熟悉图纸：理解建筑物的结构设计，明确钢筋的规格、数量和位置。
2. 检查材料：确保钢筋质量合格，无锈蚀、裂纹等缺陷。
3. 工具准备：包括切割机、弯曲机、绑扎工具等，保证其完好可用。
二、钢筋加工
1. 切割：根据尺寸要求准确切割，保持切口平直。
2. 弯曲：依据设计角度，正确使用弯曲机进行操作。
3. 绑扎：采用双扣交叉法，确保钢筋间的稳定连接。
三、钢筋安装
1. 放置位置：按照图纸定位，确保钢筋在混凝土中的正确位置。
2. 固定：使用垫块和支撑，防止浇筑时位移。
3. 接头处理：焊接或机械连接，确保接头质量。
四、安全措施
1. 佩戴防护装备：如安全帽、安全带、防护眼镜等。
2. 注意操作安全：禁止乱扔乱放工具，避免伤人。
3. 防止触电：电气设备使用时确保接地良好，操作人员应绝缘。
篇5
建筑安装工人操作规程保温工
保温工在建筑安装工程中承担着重要的角色，主要职责包括：
1. 施工前准备：熟悉图纸，了解建筑物的保温需求，准备相应的材料和工具。
2. 材料处理：切割、裁剪保温材料，确保尺寸准确，适应建筑物的结构。
3. 安装施工：将保温材料固定在墙体、地板或屋顶，确保密闭性，防止热量流失。
4. 质量检查：检查保温层的平整度、厚度，确保符合设计要求。
5. 清理现场：施工结束后，清理多余材料，保持工作区域整洁。
篇6
建筑安装工人操作规程打桩机司机主要包括以下内容：
1. 设备检查：确保打桩机完好无损，各部件功能正常，如钻头、液压系统、操控装置等。
2. 现场准备：确认工作区域安全，无其他施工干扰，地面稳固，必要时进行地基处理。
3. 操作流程：按照标准程序启动、操作和关闭打桩机，包括定位、下桩、打桩、拔桩等步骤。
4. 安全措施：遵守工地安全规定，佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带、护目镜等。
5. 紧急应对：了解并掌握设备故障及突发情况的应急处理方法。
篇7
建筑安装工人在进行土木建筑滑模施工时，主要涉及以下几个环节：
1. 模板设计与制作：根据工程图纸，设计滑模的形状和尺寸，并精确制作模板。
2. 模板组装：在施工现场将模板组装成预定的结构，确保模板的稳定性。
3. 浇筑混凝土：按照混凝土配比，连续浇筑，保证滑升过程的连续性。
4. 滑升操作：利用液压系统或机械装置，逐步提升模板。
5. 成型与养护：混凝土硬化后，拆除模板，进行必要的养护工作。
篇8
建筑安装工人操作规程 - 土木建筑制材工
一、安全规定
1. 工人应佩戴安全帽，穿防滑鞋，并在必要时使用安全带。
2. 操作机械设备前，确保设备已进行日常检查，无异常情况。
3. 制材作业时，禁止无关人员进入工作区域。
二、材料准备
1. 根据设计图纸，准确测量并标记木材尺寸。
2. 确保木材干燥、无虫蛀，符合质量标准。
3. 储存材料时，应合理堆放，防止倒塌。
三、机械设备操作
1. 使用电锯时，保持手部远离切割区域，避免意外伤害。
2. 切割过程中，保持木材稳定，防止滑动。
3. 作业结束后，及时切断电源，清理工作台。
四、工艺流程
1. 先进行木材预处理，如去皮、修边等。
2. 使用合适工具进行切割、钻孔、打磨等工序。
3. 完成制材后，进行质量检验，不合格产品不得进入下一道工序。
五、环境管理
1. 保持工作场所整洁，及时清理废弃物。
2. 注意噪声控制，减少对周围环境的影响。
3. 合理安排作业时间，避免在高温或恶劣天气条件下工作。
篇9
建筑安装工人操作规程——机械施工打桩工
1. 设备检查与准备
- 检查打桩机的各部件是否完好，确保液压系统、动力系统及控制系统正常。
- 确认打桩机的定位装置、导向装置、锤击装置等功能完备。
- 准备好桩基资料，了解地质条件和设计要求。
2. 现场布置与安全措施
- 设置明显的安全警示标志，划定作业区域。
- 检查电缆线、电源设施，防止触电事故。
- 确保人员佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。
3. 打桩操作
- 根据设计图纸，正确摆放桩位，使用导向装置精确对准。
- 起吊桩体，平稳下放，避免碰撞其他设备或人员。
- 控制打桩速度，避免过快导致桩身损坏或地面震动过大。
4. 桩深控制
- 使用测深仪或标尺定期测量桩深，确保达到设计要求。
- 遇到异常情况如打偏、打斜，应立即停止，调整后再继续。
5. 施工记录
- 记录打桩过程中的重要参数，如锤击次数、深度、时间等。
- 及时填写施工日志，报告施工进度和存在问题。
篇10
建筑安装工人操作规程土木建筑油漆玻璃工主要包括以下几方面的工作内容：
1. 油漆工职责：负责涂装建筑物内外表面，确保涂层均匀，色泽一致，无流挂、起泡、剥落等问题。
2. 玻璃工职责：安装、固定和密封玻璃，确保其安全、牢固，并符合设计要求和建筑规范。
3. 安全操作：遵守施工现场的安全规定，使用个人防护装备，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
4. 工具使用：正确操作和保养各种油漆工具和玻璃安装工具，如刷子、滚筒、切割机等。
篇11
建筑安装工人操作规程打桩工主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保打桩机完好无损，各部件运行正常。
2. 现场准备：清理工作区域，确保无障碍物，设置安全警示标志。
3. 打桩定位：依据设计图纸精确确定桩位，使用测量工具进行校准。
4. 桩身处理：检查桩身质量，确保无裂缝、损伤，连接部位牢固可靠。
5. 操作打桩：按照既定程序启动打桩机，控制打桩速度和深度。
6. 桩位监测：在打桩过程中持续监测，防止偏移或下沉过快。
7. 完成后处理：打桩完成后，进行桩顶处理，清理现场，恢复原状。
篇12
建筑安装工人操作规程——土木建筑木工
土木建筑木工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工具准备：确保所有工具如锯子、锤子、尺子、电钻等处于良好工作状态，检查是否有损坏或缺失的部件。
2. 现场布置：设立安全警戒线，确保工作区域整洁，无杂物堆积，避免绊倒等意外。
3. 材料检查：检查木材的质量，确认尺寸、类型和数量符合设计要求。
4. 施工图纸理解：熟悉施工图，明确木工部分的具体位置、形状和尺寸。
5. 安装步骤：按照设计图进行木材切割、拼接，确保精确无误。
6. 结构稳定性：确保木结构的连接牢固，防止因安装不当导致的结构松动。
7. 质量检验：在每个工序完成后进行自检，确保符合质量标准。
8. 安全操作：遵守工地安全规定，佩戴防护装备，避免受伤。
篇13
建筑安装工人操作规程——土木建筑石工
土木建筑石工的操作规程主要包括以下几个方面：
1. 熟悉图纸和施工方案：石工应详细阅读和理解工程图纸，明确石材的规格、位置和安装方法。
2. 安全防护：佩戴必要的安全装备，如安全帽、安全带、防护眼镜和防尘口罩，确保作业安全。
3. 材料准备：检查石材的质量，确保无裂纹、缺角等问题，并提前进行切割、打磨等预处理工作。
4. 基础处理：确保基础稳固，清除杂物，进行必要的防水和防腐处理。
5. 安装工艺：按照设计要求进行石材的定位、固定，确保接缝平整、密实。
6. 质量控制：定期进行自检和互检，确保工程质量。
7. 清理现场：作业完成后及时清理废弃物，保持施工现场整洁。
篇14
建筑安装工人操作规程——电工篇
一、安全规定
1. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、绝缘鞋、防护眼镜和手套。
2. 使用合格的电气工具，并定期进行绝缘性能检查。
3. 在工作现场设置警示标志，防止无关人员接近。
二、作业流程
1. 确认电源关闭，进行验电操作。
2. 安装电线和电器设备，确保接线正确无误。
3. 进行电路测试，验证电气系统的完整性。
4. 清理工作现场，恢复原貌。
三、特殊环境作业
1. 在潮湿环境下，采取防潮措施，使用防水型电气设备。
2. 高空作业时，使用安全带并确保固定点牢固。
篇15
建筑安装工人操作规程——电焊工
一、安全装备与环境准备
1. 佩戴完整的个人防护设备，包括焊接头盔、防护眼镜、防火手套、防护服和绝缘鞋。
2. 检查工作区域，确保无易燃易爆物品，并设置适当的消防设施。
3. 确保电源线无破损，接地良好，避免触电风险。
二、设备检查与调试
1. 检查电焊机是否正常，确认电压、电流设置正确。
2. 焊接电缆连接紧固，无裸露，防止短路。
3. 检查焊枪、焊钳状态，确保无损坏，导电性能良好。
三、焊接操作流程
1. 根据材料类型和厚度选择合适的焊接工艺和参数。
2. 清理焊缝周围，去除油污、锈蚀和水分。
3. 开启电焊机，进行试焊，调整焊接电流至适宜范围。
4. 进行正式焊接，保持稳定的手持和送丝速度。
5. 完成焊接后，关闭电焊机，断开电源。
四、质量控制与维护
1. 焊接完成后，检查焊缝质量，确保无气孔、裂纹等问题。
2. 对焊件进行冷却，避免变形。
3. 定期保养电焊机，清洁滤网，更换磨损部件。
篇16
建筑安装工人操作规程——沉井施工
沉井施工是一种在地表下构筑大型井筒结构的技术，广泛应用于地下管道、基础工程等领域。以下是建筑安装工人在进行沉井施工时需遵守的操作规程：
1. 场地准备：确保施工现场平整、坚实，清除杂物，设置安全围栏。
2. 设计与审查：依据设计图纸，对沉井的尺寸、深度、材质进行确认，并通过专业人员审查。
3. 制井筒：预制混凝土井筒，保证其质量与尺寸准确无误。
4. 定位与下沉：精确测量井筒位置，利用牵引设备平稳下放。
5. 排土与降水：控制井内土体的挖掘速度，同步进行地下水位的控制。
6. 稳定与纠偏：监测井筒下沉过程中的倾斜，及时采取措施纠偏。
7. 结构封底：沉井达到预定深度后，进行底部结构封堵。
8. 填充与加固：填充井筒周围空隙，加强井筒与地基的连接。
9. 质量检查：每一步骤完成后，都应进行严格的质量检查。
10. 清理与收尾：完成施工后，清理现场，恢复地面原貌。
篇17
建筑安装工人操作规程主要包括以下几个方面：
1. 安全规定：遵守工地安全规则，佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
2. 施工流程：遵循设计图纸和施工方案，进行设备定位、安装、调试等工作。
3. 工具使用：正确使用和维护各类安装工具，如电钻、扳手、测量仪器等。
4. 质量控制：确保安装质量，执行自检、互检和专检制度。
5. 协作配合：与项目经理、工程师和其他工种密切协作，确保工程进度和质量。
篇18
建筑安装工人操作规程机械施工运输车辆司机主要包括以下几个方面：
1. 资质审查：司机必须持有有效的驾驶证及相应的机械操作证书，熟悉所驾驶车辆的性能和操作方法。
2. 出车前检查：每次作业前，司机应对车辆进行全面检查，包括刹车系统、转向系统、灯光设备、轮胎状况等，确保车辆安全运行。
3. 装载规定：装载物料应符合车辆荷载限制，不得超载，且物料应固定牢固，防止运输过程中发生滑动。
4. 施工现场行驶：在施工现场行驶时，应遵守工地交通规则，保持低速，注意行人和设备安全。
5. 操作规程：严格按照机械设备的操作手册进行操作，不得违章作业。
6. 维护保养：定期进行车辆保养，及时修复故障，保证车辆良好运行状态。
篇19
钳工作业操作规程
钳工在建筑安装工程中扮演着至关重要的角色，他们主要负责金属结构的加工、装配、维修等工作。以下是钳工的基本操作规程：
1. 工具准备：确保所使用的钳子、扳手、锉刀、钻头等工具处于良好状态，无损坏或磨损。
2. 安全防护：佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备，防止意外伤害。
3. 工作区域：保持工作台整洁，避免杂物堆积，确保作业安全。
4. 材料处理：正确识别和测量材料尺寸，避免浪费和错误加工。
5. 加工操作：严格按照设计图纸进行切割、锉削、钻孔等操作，确保精度符合要求。
6. 装配工艺：理解装配图，正确组装零件，确保结构稳固。
7. 检验检查：完成工作后，对产品进行自检，确保质量合格。
篇20
1. 设备准备：确保气焊设备完好无损，包括氧气瓶、乙炔瓶、减压器、焊炬、焊接软管等。
2. 工具配备：携带必要的防护装备，如防护眼镜、防火手套、安全帽和工作服。
3. 工作场地：清理作业区域，确保无易燃物，设置好灭火设备。
4. 气体检查：检查氧气和乙炔气体的压力，确保在安全范围内。
5. 焊接材料：准备合适的焊接材料，如焊丝、焊条等。
篇21
建筑安装工人操作规程-铆工
1. 熟悉图纸和工艺流程，了解所需安装的设备和构件。
2. 检查材料质量，确保符合设计和规范要求。
3. 准备好工具和设备，如电焊机、气割设备、铆钉枪等。
4. 进行预装配，确认连接部位的尺寸和位置准确无误。
5. 实施铆接作业，遵循先大后小、先下后上的原则。
6. 进行质量检查，确保铆接牢固，无松动、裂纹现象。
7. 清理工作现场，保持整洁。
篇22
建筑安装工人在进行设备安装管工操作时，主要包括以下几个环节：
1. 现场勘查与准备：确认安装位置，检查管材、配件及工具是否齐全。
2. 管道预制：根据设计图纸，准确切割管材，进行坡口处理，确保接口严密。
3. 定位与固定：确定管道走向，安装支架，将预制好的管道安装到位。
4. 焊接与连接：使用适当的焊接技术连接管道，确保密封无泄漏。
5. 试压与清洗：进行水压试验，检查管道的密封性，之后进行清洗，去除杂质。
6. 防腐与保温：涂装防腐材料，必要时进行保温处理，延长管道使用寿命。
7. 调试与验收：完成所有工作后，进行系统调试，确保正常运行，待业主或监理验收合格。
篇23
建筑安装工人操作规程设备安装通风工主要包括以下几个环节：
1. 设备准备：确保通风设备如风机、风管、风口、消声器等材料齐全，质量合格。
2. 现场测量：准确测量安装位置，确认设备尺寸与空间匹配，避免安装过程中的障碍。
3. 定位安装：根据设计图纸，确定设备的准确位置，进行预埋件的设置或基础的制作。
4. 设备连接：连接风管、电源线、控制线等，确保密封性良好，电气安全可靠。
5. 调试检查：启动设备，检查运行状态，确认无异常噪音、振动，风量、风压符合设计要求。
6. 清理验收：清理现场，提交验收报告，等待业主和监理方的检验。
篇24
建筑安装工人在机械施工中操作机床工，主要涉及以下几个方面：
1. 设备检查：确保机床设备完好无损，所有部件运行正常，无松动、磨损或损坏现象。
2. 工具准备：根据施工需求，准备相应的工具，如扳手、钳子、测量工具等。
3. 安全防护：穿戴安全帽、工作服、护目镜、防护手套等个人防护装备。
4. 操作规程：熟悉并遵守机床操作手册中的步骤，正确进行开机、设置、加工、停机等操作。
5. 材料处理：正确处理和定位待加工材料，确保其稳固且不会在加工过程中移动。
6. 故障处理：遇到设备异常时，及时停机并报告给上级或维修人员。
篇25
在土木建筑地下连续墙施工过程中，主要包括以下步骤：
1. 确定施工范围和深度，进行场地清理。
2. 设立导墙，保证连续墙的定位准确。
3. 挖槽，通常采用液压抓斗或旋挖钻机。
4. 制作混凝土墙段，通常是预制或现场浇筑。
5. 安装接头，确保各墙段间的连续性。
6. 注浆，填充墙段间的缝隙，增强整体稳定性。
7. 墙体质量检测，确保工程安全。
篇26
地下连续墙施工涉及多个环节，主要包括以下几个步骤：
1. 地质勘探与设计：了解地质条件，制定施工方案。
2. 导墙建设：为保证墙体位置准确，需先建导墙。
3. 挖槽：使用挖槽机挖掘沟槽。
4. 泥浆护壁：保持槽壁稳定，防止坍塌。
5. 模板吊装：将钢筋笼和混凝土模板放入槽内。
6. 浇筑混凝土：注入混凝土形成墙体。
7. 接头处理：确保连续墙间的连接质量。
8. 槽孔清理与回填：完成墙体后，清理并回填槽孔。
篇27
建筑安装工人操作规程设备安装筑炉工
一、材料准备
1. 确认所需设备清单，包括炉体、耐火材料、固定件等。
2. 检查设备完整性，确保无损坏、缺失。
3. 准备安装工具，如电钻、扳手、尺子等。
二、场地准备
1. 清理安装区域，确保无杂物。
2. 核实基础尺寸，确保符合设计要求。
3. 检查地面平整度，必要时进行调整。
三、设备定位
1. 根据图纸进行设备定位，标记中心线和基准点。
2. 使用水平仪检查设备水平度，必要时进行调整。
四、炉体组装
1. 按照组装顺序依次安装炉体各部分。
2. 注意耐火材料的铺设，确保密实无空隙。
3. 连接管道和电气线路，注意密封和绝缘。
五、固定与加固
1. 使用螺栓等固定件将设备牢固固定在基础上。
2. 对关键部位进行加固，确保稳定性。
六、试运行与验收
1. 进行无负荷试运行，检查设备运转情况。
2. 完成后进行验收，包括功能测试和安全检查。
篇28
抹灰工操作规程主要包括以下几个环节：
1. 材料准备：确保砂浆比例准确，质量合格。
2. 基层处理：清除基层表面杂物，保持平整。
3. 湿润基层：在抹灰前，使基层适度湿润。
4. 设置标筋：确定抹灰厚度和水平线。
5. 抹灰施工：分层涂抹，每层厚度适中。
6. 养护：完成抹灰后，进行适当的养护。
篇29
建筑安装工人操作规程木工主要包括以下几个方面：
1. 材料准备与检验：确保木材种类、尺寸、质量符合设计要求，检查是否有虫蛀、裂纹等问题。
2. 工具使用：正确操作锯、刨、锤、钉枪等木工工具，保持工具完好无损。
3. 施工测量与划线：准确测量并标记木材切割和组装位置，确保精度。
4. 木材切割与修整：按照划线进行切割，对边缘进行修整，保证平滑。
5. 木构件组装：按照图纸或指示进行拼接，使用合适的连接件确保结构稳定。
6. 安装固定：将木构件安全牢固地安装到建筑物上，防止松动或掉落。
7. 质量检查：完成工作后进行自检，确保符合施工规范和安全标准。
篇30
建筑安装工人操作规程——起重工
起重工在建筑安装工程中扮演着至关重要的角色，他们负责吊装、搬运各类重型设备和建筑材料。以下是起重工的主要工作内容：
1. 检查吊装设备：确保起重机、钢丝绳、吊钩、滑轮等设备完好无损，符合安全标准。
2. 制定吊装方案：根据物品重量、形状和作业环境，合理规划吊装路线和方法。
3. 操作起重机：熟练掌握起重机的操作技巧，保证平稳、准确地进行吊装作业。
4. 协调作业人员：与地面指挥员、司索工紧密配合，确保吊装过程的安全。
5. 紧急情况处理：在遇到突发状况时，能迅速作出判断并采取应急措施。
建筑安装工人操作规程机床工
第一节 一 般 要 求
第1条 工作环境应干燥整治,废油、废棉纱不准随地乱丢。原材料、半成品、成品必须堆放整齐,严禁堵塞通道。
第2条 操作机床时要站在木踏板上,不准脚踩或靠机床。拆装工件要切断机床电源。
第3条 所用工夹量具必须完好适用,放在专门地方,不准放在机床导轨及工作台上。禁止在运转的机床上面递送工夹具及其他物件。
第4条 机床运转中,不准用手清除铁屑。不准用手检查运动中的工具和工件。
第5条 机床运转中如遇停电,应切断电源,退出刀架。
第二节 车 床
第6条 装卸卡盘,应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护。
第7条 加工偏心工件,应加配重铁平衡,并低速切削。
第8条 细长工件应装中心架,工件长度超过床头箱外0.3米时,必须搭设支架。
第9条 高速切削大型工件时,不准紧急制动和突然变换旋转方向。如需换向,要先停车。
第10条 打磨或抛光工件时,刀架要退到安全位置,防上衣袖触及工件或胳膊碰到卡盘。
第11条 在立车上装卸工件时,应先将刀架放在安全位置,人不能站在转盘上。车削薄壁工件时,应注意卡紧,并严格控制切削量和切削速度,随时紧固刀架螺丝,车刀不宜伸出过长。
第12条 车床运转中,不准找正和卡紧工件。
第三节 钻 床
第13条 钻头和工件必须卡紧固定,不准用手拿工件钻孔。钻薄工件时,工件下面应垫好平整木板。
第14条 钻孔排屑困难时,进钻和退钻应反复交替进行。
第15条 操作人员的头部不得靠近旋转部分,禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。
第16条 摇臂旋转范围内,不准堆放物件及站立闲人。
第四节 铣 床
第17条 加工工件时,应先开动铣轴,后进刀。
第18条 铣床自动进刀时,进给应在刀具未与工件接触以前进行。刀具必须装夹牢固。
第19条 高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向,避免铁屑飞出伤人。
第五节 刨 床
第20条 工件必须卡紧,刨削前应先将刨刀升高,方准开车。
第21条 刨削前要调整好刨刀位置,避免吃刀过大。
第22条 牛头刨的操作人员必须站在工作台两侧,其最大行程内不准站人,严禁头或手伸进刀具行程内检查工件。
第23条 龙门刨的床面上严禁站人或堆放物件,床面伸出部分和单臂龙门刨的侧面应装置防护栏杆。
第24条 刀架螺丝要随时紧固,以防刀具突然脱落,刨刀不宜伸出过长。
第25条 切削过程中发现工件松动或位移时,必须停车找正紧固。
第六节 磨 床
第26条 磨床启动前应检查,砂轮的防护罩必须牢固,砂轮不准有裂纹或其他缺陷,用手扳动砂轮时,不得有阻滞或晃动现象。确认无误后,方可启动并空转几分钟。
第27条 快速进给时,砂轮与工件应平稳接触,工作台移动时,应先与砂轮脱开。
第28条 湿磨砂轮在停车前,应先关闭冷却液,继续转数分钟,待砂轮所吸存的水分甩尽为止。
第29条 修整砂轮必须用专用刀具,禁用凿子或其他钳工工具。手工整修,刀具架的底面必须能抵在磨床导板或垫架上;机动修整进给量要平稳,人要站在侧面。
第30条 砂轮中心与磨床主轴中心必须同心,装配时严禁用硬东西使劲敲打。凸缘安全使用尺寸可参照下表:
见表
直接将砂轮夹装在磨床心轴
所用凸缘尺寸(单位:毫米)
第七节 锻 压 设 备
第31条 车间内气温低于0℃时,锻压前应先将锻锤、砧子、模具和工夹具预热至100℃左右。
第32条 汽锤在工作前,必须排除气缸内的冷凝水,并检查汽管和阀门是否漏气。
第33条 开锤必须听从掌钳的指挥。装卸工件,应先将锤固定好。锤击开始时落距要小。
第34条 夹钳必须与工件大小形状相适应。工件必须夹紧,掌钳者手指不准放在钳柄之间,钳柄应放在身体侧面,不要正对腹部、胸前。
第35条 锻造时应清除附着在锻件表面上的氧化皮。锻完的工件投掷时,必须注意周围是否有人或有障碍物。
第36条 断料时,切口正面不准有人。
第八节 冲 床
第37条 工作前,离合器应放在空位上。
第38条 送(取)工件时,脚要离开踏板,严禁用手伸到胎具内调整或送(取)工件。
第39条 脚踏板周围应保持清洁,工作台上不准堆放工具及其他物件。
