保养、上轴、检修安全操作规程注意事项
篇1
1. 维修人员应经过专业培训，持证上岗，熟悉设备操作和安全规定。
2. 在进行任何操作前，务必关闭相关煤气供应，确保现场无燃气残留。
3. 使用专用工具，不得用硬物敲击设备，以免损坏。
4. 检查过程中发现轻微泄露，应立即处理，严重情况应立即上报并撤离现场。
5. 维修后，需进行试压测试，确认无泄漏后方可恢复供气。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物引发意外。
7. 维修保养过程中，应有专人监护，确保安全措施到位。
8. 严格按照设备制造商的指导手册进行操作，不可随意更改设备设置。
9. 对于复杂或重大故障，应由专业团队处理，避免自行处置可能的风险。
10. 记录保养维修情况，便于追踪设备状态和预测潜在问题。
以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，实际情况中应结合设备特性、工作环境和具体操作条件进行调整。每一位员工都应认识到遵守规程的重要性，共同维护我们的安全工作环境。
篇2
1. 操作前检查：
- 检查油压机各部件是否完好，无漏油、松动现象。
- 确保液压系统压力正常，油位在指定范围内。
- 检查电气线路无破损，接地良好。
2. 安全操作流程：
- 操作人员必须经过培训并取得合格证书。
- 开机前确认周围无杂物，启动后严禁身体部位进入危险区域。
- 操作过程中随时注意设备运行状态，如有异常应立即停机。
3. 设备日常维护：
- 每班工作结束后清洁设备，清除残留物料。
- 定期检查油压机润滑状况，及时补充润滑油。
- 注意冷却系统的工作情况，防止过热。
4. 故障处理与报告：
- 发现设备异常应立即停机，禁止强行操作。
- 将故障情况详细记录，及时上报维修部门。
5. 专业定期保养：
- 按照设备制造商的建议进行定期保养，如更换磨损件、清洗过滤器等。
- 由专业技术人员进行年度大修，确保设备性能稳定。
6. 培训与教育：
- 新入职员工需接受油压机操作培训，了解安全规程。
- 定期组织安全知识讲座，提升员工安全意识。
7. 应急预案：
- 制定应急预案，包括火灾、泄漏、人员受伤等情况的应对措施。
- 定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
请所有相关人员严格遵守上述规程，将安全放在首位，确保生产活动的顺利进行。对于违反规程的行为，将依法依规严肃处理。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。
篇3
1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能及操作流程。
2. 不得超负荷使用设备，以免引发安全事故。
3. 在设备运行过程中，严禁擅自离开工作岗位。
4. 保养维修时，务必断电操作，防止触电。
5. 液压系统的维护需谨慎，避免油液溅出造成伤害。
6. 定期进行安全检查，及时消除隐患。
本规程旨在提供基本指导，具体操作应结合实际情况灵活应用，确保设备安全、高效运行。操作人员应始终保持警惕，以确保自身和他人的安全。
篇4
1. 操作人员应具备基本的电气知识和操作技能，未经培训不得擅自操作。
2. 穿戴好防护装备，如绝缘手套、安全鞋等，防止触电。
3. 不得在设备运行过程中触摸带电部分，避免电击。
4. 遇到突发情况，保持冷静，严格按照应急程序处理。
5. 遵守工作场所的规章制度，禁止在操作区域内吸烟、饮食。
6. 设备维修时，务必断开电源，并挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。
本规程旨在保障生产安全，提高设备利用率，每位操作人员都应熟悉并严格遵守。通过规范的操作和定期的保养，我们能够确保电气控制屏始终处于良好的工作状态，为企业的生产活动保驾护航。
篇5
1. 员工培训：所有员工都应接受保养安全操作规程的培训，并通过考核后才能进行设备保养工作。
2. 定期审查：定期更新和审查保养规程，确保其与最新设备和技术保持同步。
3. 遵守规程：在执行保养任务时，不得因追求速度而忽视安全规定。
4. 协同工作：多人协同工作时，要明确各自职责，确保沟通畅通，避免误操作。
5. 环境因素：考虑到环境条件，如湿度、温度等可能对设备的影响，采取相应保护措施。
6. 不确定情况：遇到未预见的问题或不确定的操作，应立即停止并寻求专业指导。
请注意，保养安全操作规程的执行需要全体员工的配合与遵守，只有这样，我们才能确保设备的高效运行和员工的健康安全。
篇6
1. 严禁未经培训的人员进行设备保养，以免造成误操作。
2. 在进行保养时，如遇到不明白的问题，应立即停止工作，寻求专业人员的帮助。
3. 遵守“三不放过”原则：未查明原因不放过，未采取措施不放过，未进行教育不放过。
4. 保养过程中，不得擅自改变设备原有结构或参数，以免影响设备性能。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。
6. 遵守企业的各项安全规章制度，服从安全管理，积极参与安全培训活动。
以上规程的执行需要每一位保全、保养工的严格遵守和执行，只有这样，我们才能确保安全、高效地完成设备的保养工作，为企业的发展贡献力量。
篇7
1. 操作前：
- 检查电源线，确保无破损，接头牢固。
- 穿戴好防护装备，如护目镜、手套和耳塞。
- 确认设备周围无杂物，保持工作区域整洁。
2. 操作中：
- 按照制造商的指导设定工作参数，如转速、进给速度等。
- 不得在机器运转时进行调整或清洁。
- 遇到异常噪音或震动，立即停机检查。
3. 保养：
- 定期清理灰尘和碎屑，防止积累影响设备性能。
- 检查刀具磨损情况，及时更换，确保加工精度。
- 使用专用润滑油，定期对轴承等关键部位进行润滑。
4. 安全警示：
- 设备未完全停止前，禁止接触工作区域。
- 不得擅自拆卸设备，如有故障应由专业人员维修。
- 培训员工熟悉操作规程，定期进行安全教育。
在日常工作中，务必牢记设备的操作和保养规程，以确保设备的良好运行状态，同时保护每一位工作人员的安全。通过规范的操作和定期的保养，我们的石面处理机将发挥出最大的效能，为生产带来更大的效益。
篇8
1. 开机前务必确认设备周围无杂物，以免影响操作或引发安全事故。
2. 操作时应保持专注，避免因分心导致误操作。使用专用工具进行调整，不可用手直接接触运动部件。
3. 确保冲床的防护装置正常工作，如安全门、光电感应器等，防止工件飞溅或人员误入。
4. 维护保养时，务必切断电源，使用专用工具，并遵守设备制造商的保养指南。
5. 对新入职员工进行充分的培训，确保他们了解并能正确执行操作规程，避免因知识不足造成的安全隐患。
6. 遇到设备异常或故障，应立即停机并报告，切勿强行继续作业。
7. 定期进行安全检查和维护保养，记录相关数据，以便追踪设备状态和预防潜在问题。
8. 注意设备的磨损情况，适时更换磨损严重的部件，防止因设备性能下降导致的事故。
9. 建立良好的工作习惯，如定期清理油污，防止滑倒等意外发生。
10. 在日常工作中，鼓励员工提出改进意见，不断完善和更新操作规程，使之更加符合实际情况。
通过严格执行这些规程，我们可以确保冲床操作的安全性，同时提高生产效率，实现企业可持续发展。请每位员工都牢记这些规定，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇9
1. 破碎机操作：
- 操作前检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常。
- 运行中禁止打开破碎腔进行清理或维修。
- 停机后应关闭电源，等待设备完全停止再进行清理工作。
2. 装载机使用：
- 驾驶员需持证上岗，熟知设备性能。
- 装载时避免超载，保持装载均衡。
- 刹车系统定期检查，确保制动有效。
3. 自卸卡车：
- 行驶速度应适中，避免急刹车或高速转弯。
- 载货时确保货物牢固，防止掉落。
- 下坡时应使用低速挡，必要时配合刹车。
4. 挖掘机操作：
- 操作前检查液压系统和履带，确保无泄漏和磨损。
- 避免在不稳定地面作业，防止翻车。
- 关闭发动机后，及时清理机器，防止积尘引发故障。
5. 喷锚支护：
- 使用前检查设备完整性和气压稳定性。
- 施工时保持安全距离，避免喷射物伤人。
- 定期检查锚杆质量，确保支护效果。
6. 电气设备：
- 非专业人员不得私自拆修电气设备。
- 检查电缆无破损，接地良好，防止触电。
- 作业结束后，切断电源，做好防潮措施。
7. 防护装备：
- 工作时必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋。
- 确保防护装备完好无损，定期更换。
8. 爆破作业：
- 严格遵守爆破许可证制度，非爆破员不得进行爆破作业。
- 设立警戒区，确保人员安全撤离。
- 爆破后检查现场，及时处理残留炸药。
以上规程的执行需要全员参与，任何疏忽都可能带来严重后果。每位员工都应认识到自己的责任，养成良好的安全习惯，共同维护采石场的安全环境。
篇10
1. 操作前务必断开电源，防止触电风险。
2. 使用专用工具进行操作，避免对设备造成损坏。
3. 在潮湿环境中操作时，需采取防潮措施，防止短路。
4. 保养过程中发现异常，应立即停止工作并报告，由专业人员进行处理。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作安全。
6. 操作人员应接受专业培训，了解设备特性和安全操作规程。
7. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能。
8. 维护记录要详细、准确，便于追踪设备状态和历史问题。
以上规定旨在确保高压接地开关的安全、高效运行，每位操作人员都应熟悉并严格遵守，以实现电力系统的稳定和人员的安全。在执行过程中，如有疑问或遇到困难，应及时向部门负责人或技术团队咨询，共同确保操作流程的顺利进行。
篇11
1. 操作前确认：每次使用前，务必检查液压机各部件是否完好，油压是否正常，电气线路无裸露或损坏。
2. 操作规范：严格按照操作手册进行，禁止超负荷工作，避免对设备造成损害。
3. 清洁与润滑：定期清理液压机表面油污，保持油路畅通，及时补充润滑油，防止磨损。
4. 安全装置：确保安全阀、限位开关等安全装置功能正常，不得随意调整或拆除。
5. 紧急停机：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源，并报告维修人员。
6. 培训与考核：所有操作人员必须接受专业培训并通过考核，未经许可不得擅自操作。
7. 个人防护：操作时穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等，避免受伤。
8. 故障维修：非专业人员不得自行拆卸维修，应由专业技术人员进行。
9. 记录与追踪：做好设备运行记录，定期对设备性能进行评估，跟踪故障修复情况。
10. 定期大修：根据设备使用状况，适时进行大修，更换磨损严重部件，确保设备良好运行状态。
在实际操作中，务必牢记设备安全高于一切，任何疏忽都可能导致不可逆的损失。每位员工都应成为设备保养的积极参与者，共同守护我们的工作环境，确保生产的顺利进行。
篇12
1. 操作前准备：
- 熟悉阀门类型和功能，了解其操作方式和操作顺序。
- 检查阀门标识是否清晰，确认阀门处于关闭或打开状态。
2. 应急操作：
- 遇到紧急情况，立即启动应急阀门，动作应果断迅速，但避免过度用力导致损坏。
- 操作后，及时通知相关人员进行后续处理。
3. 日常维护：
- 定期清洁阀门，清除表面污垢，防止腐蚀。
- 定期检查阀门密封性能，如有泄漏应及时处理。
- 检查阀门连接部位，确保无松动、磨损现象。
- 定期润滑阀门，防止锈蚀和卡死。
4. 专业维护：
- 按照制造商建议，定期进行专业维护，如更换密封件、测试阀门性能等。
- 对于高压、高温或有毒有害介质的阀门，应增加检查频率和维护力度。
5. 记录与报告：
- 记录每次操作和维护的情况，包括日期、操作人、发现的问题及处理结果。
- 如遇到异常情况，及时上报并记录，以便分析原因，采取预防措施。
6. 培训与演练：
- 定期对操作人员进行应急阀门操作培训，确保他们在紧急情况下能正确操作。
- 定期进行应急演练，检验操作人员的反应速度和操作技能。
请注意，应急阀门的操作与维护保养是安全生产的重要环节，每位员工都应熟知并严格遵守上述规程。在实际操作中，务必结合具体设备和环境，灵活应用，确保安全无误。
篇13
1. 操作人员必须接受过专业的培训，了解滚筒机的结构、性能及安全操作知识。
2. 工作时应穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜和防滑鞋。
3. 不得在设备运行时进行调整或清洁工作，以免发生意外。
4. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，确保作业安全。
5. 对于任何违反规程的行为，应立即制止并上报，以确保规程的有效执行。
以上规程的实施需要全体员工的共同遵守和监督，只有这样，我们才能确保滚筒机的安全运行，为企业的生产活动提供坚实保障。
篇14
1. 检查与准备：
- 在每次使用前，必须检查吊篮的结构完整性，确保无明显磨损、断裂或腐蚀。
- 检查电动机和控制系统是否正常，电线无裸露或损坏。
- 确认钢丝绳无打结、断股现象，悬挂机构稳固可靠。
2. 操作程序：
- 启动前，确保所有人员已穿戴好安全装备，如安全帽、安全带等。
- 按照制造商的指示启动电动机，缓慢提升吊篮至工作高度，避免急停急起。
- 工作过程中，禁止超载，保持吊篮平衡。
3. 安全规定：
- 未经专业培训的人员不得操作电动吊篮。
- 遇到恶劣天气，如大风、雷电，应立即停止作业，将吊篮降至地面。
- 在吊篮运行中，严禁进行任何可能导致重心偏移的行为。
4. 日常维护：
- 每日工作结束后，清洁吊篮，检查有无异常情况。
- 定期润滑关键部件，确保其正常运转。
5. 故障处理与定期保养：
- 发现故障应及时报告，并由专业人员进行修理，不得擅自拆卸。
- 每季度进行一次全面检查，包括电气系统、钢丝绳和悬挂机构的性能测试。
在执行这些规程时，务必保持警觉，遵守所有安全规定。任何疏忽都可能带来严重的后果。电动吊篮的正确使用和维护，是保障工作安全、高效的关键。只有这样，我们才能在保证作业效率时，确保每一位员工的生命安全。
篇15
1. 操作人员需经过专业培训，熟知电压互感器的工作原理和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在潮湿、多尘环境下操作，应采取防潮、防尘措施，确保设备绝缘性能。
3. 拆装部件时，要轻拿轻放，防止因操作不当导致部件损坏。
4. 保养过程中，如发现严重磨损或损坏的部件，应及时更换，不可勉强使用。
5. 定期检查接地系统，确保其良好接触，防止静电积累。
6. 保养完成后，应做好记录，包括保养日期、内容和发现的问题，以便跟踪设备状态和历史记录。
7. 保持工作现场整洁，避免杂物影响操作安全。
以上规程旨在提供一个基本的操作和保养框架，具体操作应结合实际情况和设备特性进行。请每位工作人员务必理解和遵守，共同维护电力系统的安全和高效运行。
篇16
1. 操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 检查电气设备时，确保电源已切断，防止触电。
3. 混凝土配比应严格按照工程设计要求执行，不得随意调整。
4. 在搅拌筒运转过程中，严禁打开检查门，以防物料飞溅伤人。
5. 维护保养时，应使用专用工具，并确保设备稳定，防止设备倾覆。
6. 遇到故障时，切勿强行操作，应及时报告并等待专业技术人员处理。
7. 保持工作环境整洁，定期清理场地，避免堆积杂物引发事故。
8. 在冬季或低温环境下，应采取防冻措施，防止设备冻结。
9. 遵守交接班制度，做好设备状况记录，以便跟踪设备运行状态。
本规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对，以确保砼搅拌站的安全高效运行。每一位员工都应将安全放在首位，以专业素养和责任心，共同维护企业的生产秩序。
篇17
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程，持有相应资质证书。
2. 操作时应穿戴好防护装备，遵守现场安全规定，如佩戴绝缘手套，站在绝缘垫上。
3. 在带电操作时，务必使用绝缘工具，并保持与带电部分的安全距离。
4. 断路器运行中出现异常声音、发热等现象，应立即停止操作并报告。
5. 保养时应断开电源，防止触电风险，更换配件需选用原厂或认可的合格产品。
6. 保养后，需进行功能测试，确保断路器性能恢复到正常水平。
高压断路器的操作规程和保养是保障电力系统安全运行的重要环节，需要操作人员严格遵循，确保每一项操作都精准无误，每一次保养都能提升设备性能。只有这样，我们才能确保电力供应的稳定，为社会经济活动提供坚实的电力支持。
篇18
1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作流程。
2. 不得在设备运行时进行任何维修工作，以防触电或机械伤害。
3. 遵守安全规定，如佩戴防护眼镜和听力保护设备，避免噪音和飞溅物伤害。
4. 发现异常情况，应立即停机并报告，不得强行运行。
5. 维护保养时，务必切断电源，防止意外启动。
6. 保持设备的良好接地，防止静电积累引发火灾。
7. 注意设备的运行声音和振动，异常时应及时排查。
以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都将被严肃处理。请每位员工珍视自身安全，共同维护生产环境的安全和谐。
篇19
1. 个人防护
- 操作人员必须穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和工作手套。
- 不允许穿宽松衣物或佩戴首饰，防止被卷入机器。
2. 培训与授权
- 操作人员需经过专业培训，并获得上岗许可。
- 未经培训的人员不得擅自操作设备。
3. 定期维护
- 设定定期维护计划，包括润滑、清洁、紧固等。
- 定期检查液压油质量，及时更换。
4. 协作与沟通
- 操作过程中，与其他工作人员保持有效沟通，确保操作安全。
- 遇到困难或疑问，及时向上级或技术人员报告。
5. 记录与报告
- 记录每次操作的情况，包括异常现象和处理方法。
- 对于设备故障，应及时报告并记录维修过程。
以上规程旨在为四柱油压机的操作提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应用。希望每位员工都能将安全放在首位，共同营造安全、高效的生产环境。
篇20
1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作和维护知识。
2. 在进行树脂再生和清洗时，必须遵守安全规定，避免接触有害化学物质。
3. 保持设备清洁，防止杂物进入罐体，影响树脂性能。
4. 定期检查阀门、管道，确保无泄漏，防止水资源浪费和环境污染。
5. 当水质变化大时，应及时调整操作参数，避免设备过载。
6. 注意观察设备运行声音和压力表变化，异常情况应立即停机检查。
7. 树脂寿命有限，适时更换，以保持离子交换能力。
8. 保养时切勿强行拆卸，以免损坏部件。
离子交换器的操作规程和保养是保障生产过程正常进行的关键环节，每位操作员都应严格按照规程执行，以确保设备的良好运行状态，为企业带来持续稳定的经济效益。
篇21
1. 不熟悉设备的员工不应擅自进行维修保养，应由专业人员执行。
2. 维修过程中遇到不明情况，应立即停止工作并寻求指导。
3. 遵守环保规定，正确处理废弃油脂、零件和化学物质。
4. 不得在疲劳、饮酒或药物影响下进行维修作业。
5. 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等安全隐患。
6. 在维修保养过程中，始终保持警惕，及时发现并处理潜在风险。
以上规程旨在提供基本指导，具体操作需结合实际情况灵活运用。每位员工都应认识到安全的重要性，将安全意识融入日常工作中，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇22
1. 遵守规程是每位操作员的基本职责，不得擅自更改或忽视。
2. 在操作过程中，务必穿戴防护装备，防止热、噪音、振动等伤害。
3. 对于不熟悉的操作，务必在指导人员监督下进行，切勿盲目自信。
4. 维护保养工作应在发动机完全冷却后进行，防止烫伤。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物引发安全事故。
本规程旨在提供基本指导，具体情况需结合设备实际状况和制造商的特定要求。在执行过程中，如有疑问，应及时咨询专业人员，确保操作安全有效。
篇23
1. 工作前，务必关闭电源，防止触电事故。
2. 使用专用工具进行拆卸和安装，避免损坏零件。
3. 在清洗过程中，防止化学物质溅到皮肤和眼睛，佩戴防护装备。
4. 严禁在塔内积水的情况下进行检修，以防滑倒。
5. 操作时注意风向，避免吸入含有微生物的雾气，可能引起呼吸道问题。
6. 对于高处作业，必须使用安全带，并确保下方有人监护。
7. 维护后，确认所有部件已复位并紧固，防止运行中发生松动。
8. 记录每次维护保养的情况，以便跟踪设备状态和预测潜在问题。
以上规程旨在指导冷却塔的日常管理和维护，务必严格执行，确保设备安全、高效运行。对于任何不确定的情况，应立即咨询专业人员，切勿擅自处理。
篇24
1. 未经培训的人员不得擅自操作落锤机。
2. 每次试验前后，务必检查设备安全锁是否牢固，防止意外落下。
3. 设备故障时，切勿自行处理，应由专业技术人员维修。
4. 保养工作需定期进行，包括润滑关键部件、检查磨损情况、紧固螺丝等。
5. 长期未使用的设备，应在重新启用前进行全面检查。
6. 落锤机周围应设置明显的警示标志，提醒非操作人员远离工作区域。
以上规定旨在确保落锤机的安全使用和高效运行，每位操作人员都应严格遵守，共同维护良好的工作环境和设备状况。通过规范操作和定期保养，我们能够避免潜在的风险，提高工作效率，为企业的发展贡献力量。
篇25
1. 操作人员必须接受培训，了解设备性能和安全操作规程。
2. 操作时穿戴防护装备，如安全眼镜、耳塞、防尘口罩和工作服。
3. 不得擅自修改设备参数，以免影响设备性能。
4. 设备运行中，严禁将手或其他物体伸入工作区域。
5. 定期进行设备维护，及时更换磨损件，防止因设备故障引发的安全风险。
6. 抛丸机附近应保持整洁，防止丸粒堆积造成滑倒等事故。
7. 存储丸料时，避免潮湿，防止丸粒结块影响使用。
请每位员工严格按照规程执行，共同维护一个安全、高效的生产环境。对于规程中未尽事宜，可根据实际情况灵活应对，但务必确保操作安全。
篇26
1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，不得无证操作。
2. 在恶劣天气如大风、雷雨等条件下，禁止使用电动吊篮。
3. 维护保养时，务必切断电源，防止触电。
4. 对于发现的任何异常，都应及时记录并报告，不得隐瞒或忽视。
5. 保持现场整洁，避免杂物影响吊篮运行。
6. 每次使用前后，务必进行例行检查，确保设备无异常。
电动吊篮的操作、维护和保养是一项系统工程，需要我们每位工作人员的共同参与和严格遵守。只有这样，我们才能确保安全施工，提高工作效率，实现企业的可持续发展。
篇27
1. 电源管理：操作前确认电源线无破损，使用过程中避免水接触电源，以防触电。
2. 使用专用清洁剂：根据设备说明书使用合适的清洁剂，避免腐蚀设备。
3. 遵循操作指南：严格按照设备操作手册进行保养，不得自行拆解设备。
4. 个人防护：进行维护时，如需接触化学物质或运动部件，务必佩戴防护手套和眼镜。
5. 定期专业维护：除了日常保养，还应定期由专业人员进行深度检查和保养。
6. 记录保养情况：每次保养后，记录设备状况及保养细节，以便追踪设备状态和预测潜在问题。
7. 培训教育：确保所有操作人员都了解并遵守设备保养规程，提高全员设备保养意识。
以上规程旨在确保清洁设备的稳定运行，提升清洁工作的质量和效率。请全体员工严格遵守，共同维护我们的设备资源，为创造一个干净、安全的工作环境贡献力量。
篇28
1. 操作员需接受专业培训，未经许可不得擅自操作钻床。
2. 在调整钻头位置时，务必关闭电源，防止意外启动。
3. 切勿用手直接清除铁屑，应用专用工具，以防割伤。
4. 定期检查钻床的紧固件，确保无松动现象，防止在工作过程中发生位移。
5. 钻孔深度应合理控制，避免过度钻削导致设备损坏。
6. 保养时，使用专用的清洁剂和润滑油脂，不可混用，以免影响设备性能。
7. 钻床在长时间未使用后重新启动，应先进行空载运行，确认无异常后再进行工作。
以上规程和制度旨在为钻床操作提供一个安全、高效的工作环境。请每位员工严格遵守，共同维护我们的工作安全和设备良好状态。
篇29
1. 加油操作时，必须遵守防爆规定，严禁烟火，防止油料泄漏，确保工作环境的安全。
2. 修机过程中，应先切断电源，使用专用工具，并遵循维修手册的步骤，避免因误操作引发设备损坏。
3. 保全工作需定期进行，包括润滑、紧固、调整等，确保设备处于良好工作状态。
4. 保养工作务必细致，清洁设备内外部，去除污垢和杂质，预防磨损和腐蚀。
5. 对于复杂或高风险的维修任务，应由专业人员执行，普通员工不得擅自尝试。
6. 遇到设备异常，应立即停机，按照应急预案进行处理，并及时上报，以防故障扩大。
7. 记录每次操作和保养的情况，以便追踪设备状态，为未来的维护决策提供参考。
8. 提升个人技能，定期参加培训，了解新技术和设备更新，提高工作效率。
9. 注意个人防护，穿戴适当的防护装备，如护目镜、手套和耳塞，确保自身安全。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能对设备和人员安全构成威胁。每位员工都应认识到遵守规程的重要性，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇30
1. 操作前准备
- 检查设备是否清洁，无残留物。
- 确保所有安全装置完好，如防护罩、紧急停止按钮等。
2. 开机运行
- 启动前，确保无人接近机器。
- 按照操作手册逐步启动，避免空载运行。
3. 物料投放
- 只能放入适当尺寸的骨头，避免过大导致设备损坏。
- 物料投放应均匀，避免一次性投入过多。
4. 操作过程中
- 保持警觉，随时注意机器运行状况。
- 如遇异常噪音或震动，立即停机检查。
5. 安全措施
- 使用专用工具进行清理和维护，避免直接接触运转部件。
- 佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜。
6. 维护与保养
- 定期清洁设备，防止油脂和骨渣积累。
- 检查磨损件，及时更换，保证设备性能。
7. 故障处理
- 非专业人员不得自行修理，应联系专业技术人员。
- 故障修复后，需进行试运行确认正常。
8. 培训与记录
- 所有操作人员必须接受安全操作培训。
- 记录每次维护和故障情况，以便追踪设备状态。
9. 环境因素
- 设备应放置在通风良好、干燥的地方，避免湿气影响电气部分。
10. 遵守法规 - 遵守当地的安全法规和卫生标准，确保合规运营。
这些规程旨在保障员工安全，延长设备寿命，并确保生产过程的连续性和有效性。务必严格遵守，任何疏忽都可能导致事故的发生。对于不熟悉的操作，务必寻求指导，切勿冒险行事。通过妥善操作和定期保养，强力破骨机及骨泥机将发挥最大效能，为您的业务带来价值。
保养、上轴、检修安全操作规程范文
1. 熟知《安全注意事项》
2. 作为原则，应在切断主电源后进行作业，如果需要在主电源处于接通状态下进行作业，应将停止按钮锁定；有关电气保养、检修作业时，应由有资格的电气保全工负责。
3. 当停止按钮处于被锁定的状态，不要进行运转；织机的可动区域内有人或有障碍物时，不要进行运转；当安全罩盖被拆下时，不要进行运转；当手轮安装在机器上时，不要运转进行；不要在操作盘或机罩上面还有工具、零部件的状态下进行运转；按钮开关不要由两人以上进行操作；不要用湿手触摸按钮和开关。
4. 使用拔取弹簧工具时，操作应由两人进行，一个人用弹簧拔取工具将弹簧拉伸，另一个人卸下上部钢丝绳。
5. 在设定开口量时，应将开口臂调整在开口角度。如果在开口角度之外进行操作，钢丝绳连接器可能从开口臂上飞出。
6. 更换同步皮带时，应将凸轮放在最大开口位置进行更换。如果不在最大开口位置进行操作，凸轮可能会突然旋转。
7. 在更换卷取变换齿轮时，应利用卷取手轮和离合器踏板将布松弛后进行更换。如不将布松弛就进行作业，齿轮急转有可能将手指夹住。
8. 在维修空气过滤器、粉尘过滤器及其它压缩空气机件时，应将滞留在气压系统内的压缩空气全部排尽后进行操作。如不将空气排尽就进行操作，空压机器内的机件有可能随着压缩空气飞出。重新安装空气配管时，应将压缩空气排尽。如不排尽就作业，空气压力会使管子跳起，造成工伤。切勿用压缩空气吹扫身体。
9. 在没有安装罩盖类时，不得进行连续运转，衣服或身体部位有可能被卷进旋转部分。
10. 在下机更换品种时，要将主电源切断后进行作业。在将织轴放在轴架上时，应将织轴平行放入轴架导槽内。如果倾斜放入，织轴会脱落。
11. 在搬运织轴和卷布辊时，应通知周围人注意，并注意手和脚不要被织轴或卷布辊挤压。
12. 更换皮带轮时，无需切断电源，应将停止按钮锁定再进行操作。为防止发生火灾，应检查确认主马达的电线是否与外罩相接触。
13. 各辊筒为大重量部件，在从织机上卸下或支撑时，以及在搬运时，应注意不要掉落。
14. 运转时不要将手接近fdp（储纬器）的旋转部分，导纱器高速旋转。用手触摸会招致身体受伤。不要窥视fdp传感器的激光射出口，不要用镜片等反射激光的光线。
15. 如果卸下固定的电线电缆等，一定要将其恢复原状。更换副喷嘴和电磁阀时，电线不要与主轴相接触。
16. 当手进入电控箱内时，一定要切断主电源。在更换fcu5、elo或etu等相关线路板时，应切断主电源，并经过一分钟再实施操作，因为电控箱内部有残留的高压电，可能造成触电。
17. 不要用尖锐的物品点按触摸面板，触摸面板及显示屏由薄膜构成，且显示屏带有极高的电压。
18. 卸下的罩盖和门类要切实将其安装好。
19. 切实地实施日常及定期的清扫、检查和加油。
1）清扫 清除织机及周围的飞花清除缠绕在旋转部位的回丝。
2）检查 检查是否有异常音、异臭、变色、发热及火花电线是否有损伤，是否和运动部分接触盖、罩和运动部分是否接触螺栓是否松动加油装置及油管是否有异常。
20. 操作结束时，要将地面的机油、黄油、水迹擦拭干净
21. 工厂内严禁烟火，禁止在指定区域外吸烟。使用砂轮机等相关电动工具及进行焊接作业时，应彻底清除施工区域及周围的飞花。
22. 在使用结经机等移动电气设施，连接时应切断电源，以防止火花。
