平刨机安全操作规程目的和意义
篇1
这些规程旨在降低工作场所的事故风险，保护工人的生命安全，同时确保小平刨机的高效稳定运行。遵守规程可以减少设备故障，延长设备寿命，提高生产质量和效率，最终促进企业的安全生产和经济效益。
篇2
本规程旨在确保学校学院内平刨机的安全使用，防止意外伤害，提高工作效率，同时培养学生的安全意识和规范操作习惯。通过严格的设备检查、个人防护及正确操作，能有效降低作业风险，保障师生的生命安全，维护教学环境的和谐稳定。
篇3
这些规程旨在降低操作风险，防止工伤事故的发生，提高工作效率，同时保护设备不受损害，延长其使用寿命。遵守规程能确保工作环境的安全，提升员工的工作满意度，也有助于维护企业的生产秩序和良好形象。
篇4
这些规程旨在减少工伤事故，提高生产效率，确保木工平刨机的长期稳定运行。通过遵守这些规则，操作者可以降低因不当操作导致的意外伤害风险，同时保证木材加工的质量和一致性。
篇5
这些规程旨在降低操作平刨机时的风险，保护操作人员的生命安全，减少因误操作导致的设备损坏。规范的操作也有助于提高工作效率，保证木材加工的质量，维持生产环境的秩序。
篇6
压刨平刨机械安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，减少工伤事故的发生，同时提高生产效率，保证产品质量。通过规范操作流程，可以降低设备损坏的风险，延长设备使用寿命，为企业节省维修和更换成本。
篇7
这些安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，降低工伤事故的发生率，同时也有助于延长设备寿命，提高生产效率。遵守规程可以减少由于误操作导致的设备损坏，保证生产流程的连续性和稳定性，进而提升企业的经济效益。
篇8
平刨机安全操作规程旨在保护操作者的安全，减少因不当操作导致的事故。通过规范化的操作流程，可以提高工作效率，保证加工精度，同时延长设备使用寿命，降低维修成本。遵守规程能够培养操作人员的安全意识，形成良好的工作习惯，为企业的安全生产环境做出贡献。
篇9
本操作规程旨在确保木工平刨机的安全使用，防止意外伤害，延长设备寿命，提高工作效率。通过规范操作和定期保养，可以降低故障率，保证加工精度，保障工人的人身安全，同时维护企业的生产秩序和经济效益。
篇10
木工平刨机安全操作规程旨在确保作业人员的生命安全，减少因不当操作导致的事故。通过规范的操作流程，可以提高工作效率，延长设备寿命，同时保证木工制品的质量。
篇11
木工平刨机操作规程旨在确保操作人员的安全，提高工作效率，减少由于不当操作导致的设备损坏和人身伤害。通过规范的操作步骤，可以保证木材加工的精度，提高产品质量，同时延长设备使用寿命，降低维修成本。
篇12
这些规程旨在减少因操作不当导致的工伤事故，提高生产效率，保障员工的生命安全和健康，同时维护良好的工作环境，提升企业形象和生产质量。
篇13
平刨机操作规程旨在保障操作人员的安全，提高工作效率，保证加工精度，延长设备寿命。通过规范操作，可以避免因误操作导致的设备故障或人身伤害，确保木材加工的质量和一致性，为生产流程的顺畅运行提供基础。良好的设备维护习惯能减少突发停机，降低维修成本，提高生产效益。
篇14
平刨机操作规程的存在旨在保障工人的安全，提高生产效率，确保木材加工的质量。通过规范的操作步骤，可以减少因误操作导致的设备损坏和人身伤害，同时也能延长设备寿命，保证生产的连续性和稳定性。遵守规程还能培养工人良好的工作习惯，提升整个团队的专业素养。
篇15
平刨机与压刨机是木材加工中的重要工具，本规程旨在确保操作人员的安全，提高设备的使用寿命，减少因不当操作造成的事故和设备损坏。通过规范的操作流程和定期的维护，可以提升工作效率，保证产品质量，同时降低维修成本，维持良好的生产环境。
篇16
本规程旨在规范平刨机的操作行为，降低因不当操作导致的工伤事故，提高生产效率，保障员工的生命安全和设备的正常运转。通过明确的操作步骤和严格的安全规定，旨在培养操作人员的安全意识，形成良好的工作习惯，确保车间的安全生产环境。
篇17
这些规程旨在保障操作人员的安全，防止因误操作导致的伤害事故。遵循规程，可以提高工作效率，减少设备故障，延长机器使用寿命，同时保证木工制品的质量。
篇18
平刨机安全操作规程旨在确保矿山工人的生命安全，降低工伤事故的发生，提高工作效率。通过规范操作流程，可以减少因误操作导致的设备损坏，延长设备使用寿命，同时保证木材加工的质量和精度。
篇19
本规程旨在确保木工平刨机的安全使用，减少工伤事故，提高工作效率，保障员工的生命安全和身体健康，同时也保护设备免受不当操作的损害，延长其使用寿命。通过遵循这些规程，可以创造一个安全、高效的工作环境，促进项目的顺利进行。
篇20
大平刨机工安全操作规程旨在确保工作人员的生命安全，防止设备损坏，保证生产效率和产品质量。通过遵循这些规程，可以降低工作场所事故的发生率，提高工作效率，同时维护良好的工作环境，促进企业的稳定发展。
篇21
平刨机安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全，防止因不当操作导致的事故，同时也有助于保护设备，延长其使用寿命，保持工作环境整洁有序，提高生产效率。遵守规程能减少不必要的损失，增强团队的安全意识，提升企业的整体运营水平。
平刨机安全操作规程范文
1、操作平刨机时，根据工件刨削面的要求，调整好工作台，前台面比后台面略低，高度之差即刨削厚度，一般控制在l一2．5mm之间。 2、开动平刨机，待刀轴运转正常后方可对工件进行刨削。刨削的吃刀量不宜太大，刨削速度也应适当控制，使刀轴保持正常运转。 3、刨削时，应根据工件材质的软硬、加工面的木材纤维纹理方向和宽度等因素来调整刨削量。一般在不影响刀轴正常运转和进料速度的情况下，如工件质软、宽度较窄的纵向刨削时，吃刀量可大一些；反之吃刀量应小一些。当将要刨到所需尺寸时，应再减小吃刀量。 4、在刨削装合工件(例如木板胶接或钉接的工件)时，首先应检查是否会刨着圆钉或螺钉等金属件；若有则应用钉铳将圆钉铳下或用旋凿旋入再进行刨削。同时还要边刨边检查，以免损坏刀具。 5、在正常操作平刨机刨削工件的情况下，应使用防护罩，以保证安全。 6、当刨削长400mm、厚30mm以下的短件时要用推杆送料，刨削长400mm、厚30mm以下的薄板要用推板送料，以免伤手。长300mm、厚20mm以下的木料，不应在平刨机上刨削，而应将短工件、小工件配制成若干倍的长料、大料，待刨光后再截取，以确保安全。 7、操作平刨机时，人要站在工作台的左侧中间，两手一前一后，左手按压木料，右手均匀推送木料。当右手离刨口15cm时即应脱离料面，靠左手推送。若两人操作时，应互相密切配合，上手台前送料要稳准，下手台后接料要慢拉，待木料过刨口30cm后方可去拉接。 8、刨削过程中遇有节疤、纹理不顺或材质较硬时，应放慢进料速度。在一般情况下，进料速度应控制在4～15m／min。 9、平刨机刨刀磨损变钝应及时更换，因为钝的刨刀不但刨削效率不高，而且刨到节疤或呛槎处，木料常被拨退跳动，手指易被刨伤。
