风机操作规程及保养目的和意义
篇1
离心式通风机安全操作规程的实施，旨在保障操作人员的生命安全，防止因不当操作导致的设备损坏，降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时提高通风系统的稳定性和效率。通过规范的操作流程，可以有效避免因人为因素引发的生产事故，提升工厂的整体运行效率，确保生产环境的安全与舒适。
篇2
该规程旨在保障煤仓瓦斯抽风机司机的生命安全，预防瓦斯爆炸等重大事故的发生，维护煤矿生产秩序，提高工作效率。通过规范操作，减少设备故障，延长设备使用寿命，降低维修成本。保证煤矿通风良好，改善作业环境，提升矿工的工作满意度。
篇3
ka5s—gl210离心鼓风机的安全操作规程旨在保障工作人员的生命安全，防止设备损坏，保证生产流程的稳定运行，降低维护成本，同时遵守国家相关法规，创造安全、高效的生产环境。
篇4
三速吹风机在物业管理中的应用具有以下目的和意义
1. 提高效率：通过调整风速，可以快速清理大面积的湿地面或堆积的杂物，节省人力和时间。
2. 多功能性：适用于不同环境和清洁任务，如雨后地面干燥、停车场清洁、落叶清理等。
3. 安全保障：确保公共区域地面干燥，降低滑倒风险，保障人员安全。
4. 经济效益：相比传统的人工清扫，使用吹风机能降低劳动成本，提高物业服务质量。
篇5
g4-73-11no.2型主通风机作为矿山或工业设施的关键设备，其稳定运行对保障生产安全、提高作业效率至关重要。本规程旨在规范司机的操作行为，防止因误操作导致的设备损坏或安全事故，同时通过科学的维护管理延长设备寿命，降低运营成本。
篇6
主通风机司机技术操作规程g4-73no.25d型旨在确保风机设备安全、高效运行，预防故障发生，延长设备寿命。通过规范的操作流程，可以减少不必要的停机时间，提高生产效率，同时保障工作人员的生命安全，维护良好的工作环境。
篇7
鼓风机岗位的技术操作规程旨在确保设备的稳定运行，提高生产效率，降低故障率，保障员工安全，并通过合理的能耗管理实现经济效益的最大化。这一规程对于维持生产线的正常运转，保证产品质量，以及提升企业的整体运营水平具有重要意义。
篇8
矿用通风机操作规程旨在确保矿山通风系统的稳定运行，保障矿井内空气流通，降低有害气体浓度，提高矿工作业环境的安全性和舒适性。通过规范的操作流程，可以预防设备故障，延长设备寿命，降低维修成本，从而保障矿山生产活动的顺利进行。
篇9
该规程旨在确保制粉工在中速磨加热炉风机岗位上的作业安全，提高生产效率，防止设备损坏，保障人员健康，同时满足环保和能源利用的法规要求。通过规范操作流程，降低意外风险，减少停机时间，增强设备寿命，为企业的稳定运行打下坚实基础。
篇10
罗茨鼓风机安全操作规程的制定旨在保障设备的稳定运行，延长其使用寿命，同时确保操作人员的生命安全。通过规范的操作流程，可以预防因不当操作导致的设备故障，减少维修成本，提高生产效率。此外，良好的安全操作习惯也能降低工伤事故，维护企业的安全生产环境，增强员工的安全意识和责任感。
篇11
鼓风机岗位操作规程旨在规范员工的操作行为，确保设备安全、高效运行，预防因操作不当导致的故障和事故。通过严格的规程执行，可以延长设备寿命，减少维修成本，保障生产流程的连续性和稳定性，提高工厂的整体运营效率。
篇12
本规程的制定与执行，旨在提升炉前风机的操作安全性，减少因误操作导致的设备故障和生产中断。通过规范操作流程，可以有效预防潜在的危险，提高设备寿命，保障生产效率，同时培养员工的安全意识，形成良好的工作习惯。
篇13
离心式风机操作规程旨在确保设备安全、高效运行，延长其使用寿命，降低故障率，保障生产过程的稳定性和连续性。通过规范的操作，可以防止因不当操作导致的设备损坏、能源浪费，以及可能对人员安全构成的风险。
篇14
干燥室暖风机操作规程旨在保证生产过程中物料的干燥效率和质量，防止因操作不当引发的安全事故，延长设备使用寿命，降低维修成本，提升生产效益。正确操作还能有效减少能源浪费，实现环保节能的生产目标。
篇15
冰铜干燥排风机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备故障引起的生产事故，提高生产效率，同时延长设备使用寿命。遵循此规程，能有效减少因操作不当引发的设备损坏，降低维修成本，保证冶炼过程的连续性和稳定性。
篇16
主扇风机操作规程的制定旨在保障操作人员的人身安全，防止设备故障引发的事故，确保矿山通风系统的稳定运行。通过规范操作流程，可以降低设备损坏率，延长设备使用寿命，提高工作效率，同时也有利于环境保护，减少噪声和能源浪费。
篇17
制定湿式除尘风机的安全技术操作规程，旨在确保设备正常运行，防止因操作不当引发的事故，降低设备损坏率，延长使用寿命，同时保护作业人员的生命安全，维护良好的工作环境。
篇18
这些操作规程旨在确保制粉生产的安全、高效进行，防止设备损坏和人员伤亡，同时保证产品质量稳定，满足客户要求。通过规范操作，可以降低能耗，延长设备寿命，提高生产效率，为企业创造更多价值。
篇19
1. 确保设备安全：规范的操作能有效预防因误操作导致的设备损坏，延长压风机的使用寿命。
2. 保障人员安全：通过明确的操作步骤，减少工伤事故的发生，保护员工的生命安全。
3. 提高生产效率：标准的操作流程能确保压风机运行稳定，提高矿山作业的效率。
篇20
冷鼓风机操作规程的存在旨在确保设备安全、高效运行，防止因操作不当导致的设备损坏、生产中断或安全事故。通过规范操作流程，可以提高设备使用寿命，降低维护成本，同时保障员工的生命安全，维持生产环境的稳定，提升整体生产效率。
篇21
本规程旨在规范压风机房手动桥式行车的操作流程，确保设备安全运行，防止因操作不当引发的事故，保障员工的生命安全和公司的财产安全。通过明确的操作步骤和安全规定，提高作业效率，减少设备故障率，为压风机房的正常运营提供坚实保障。
篇22
执行鼓风机紧急停车操作规程的主要目的是保护设备，避免因故障继续运行而引发的机械损坏、电气事故或人身伤害。及时停车也有助于减少生产中断的时间，通过快速诊断和修复，尽快恢复生产流程，降低经济损失。此外，规范的紧急停车操作还能提高员工的安全意识，培养他们在面对突发状况时的冷静应对能力。
篇23
风机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保生产过程的连续性和效率。通过规范的操作流程，可以减少因误操作导致的事故，提高设备的使用寿命，同时保证生产环境的安全与稳定。
篇24
本规程旨在确保风机工在操作过程中的人身安全，防止设备损坏，降低故障率，提高生产效率。通过规范操作，减少因误操作导致的事故，保障生产线的稳定运行，同时也为企业的安全生产和经济效益打下坚实基础。
篇25
风机房操作规程旨在确保风机设备安全、稳定、高效运行，防止设备损坏和生产中断，延长设备寿命，降低运营成本。通过规范操作流程，提高员工的操作技能和安全意识，保障人员安全，同时也有助于环境保护，减少噪音和污染排放。
篇26
排烟风机操作规程的制定旨在确保设备的正常运行，提高工作效率，预防因操作不当引发的安全事故，保护工作人员的生命安全，同时延长设备使用寿命，降低企业运营成本。通过规范的操作流程，可以有效避免因错误操作导致的设备损坏，保障生产环境的清洁和安全。
篇27
离心通风机操作规程旨在规范员工的操作行为，确保设备安全、高效运行，预防意外事故的发生，延长设备使用寿命，提高生产效率，同时保障员工的生命安全和工作环境的健康。通过严格执行规程，可以降低能耗，减少维修成本，保持生产流程的稳定，从而提升企业的经济效益。
篇28
主扇风机操作规程的制定，旨在保证矿山通风系统的稳定运行，预防因操作不当引发的安全事故，提高设备使用寿命，减少设备故障带来的生产中断，从而保障矿井安全生产，维护企业经济效益。
篇29
局部通风机安全操作技术规程旨在规范通风机的安装、运行、维护和故障处理，防止因操作不当导致的事故，提高工作效率，保障作业环境的安全和健康。通过严格执行规程，可以降低设备损坏率，减少能源浪费，同时也有助于预防职业病的发生，保护员工的权益。
篇30
风机岗位操作规程旨在确保设备安全、高效运行，防止意外事故，延长设备使用寿命，保障生产过程的稳定性和产品质量。通过规范操作流程，提高员工技能，减少因操作不当导致的设备损坏和能源浪费，同时增强员工的安全意识，降低工伤风险。
风机操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当。
3.检查电器装置、安全装置、传动装置状态是否良好。
4.运转中经常检查轴承温度是否正常，轴承温升应小于40℃并注意风机有无异常声音，振动是否加大，发现不正常情况时，应及时停机，进行检修。
5.运转中不允许对风机设备进行修理，检修后开动时，需注意风机各部位是否正常。
6.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作开关置于空档，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
日常保养
1.班前
(1)检查风机的润滑部位润滑油是否正常，轴承座内润滑脂为锈钢基润滑脂或二硫化铝润滑脂。
(2)检查风机设备是否完全正常，确认后方可运转。
2.班中
(1)发现流量过大，不符合使用要求或短时间内播要较少的流量，可利用节流装里.进行调整，达到使用要求。
(2)运转时，发现不正常现象，如：轴承温升过高，电动机电流过大和温升过高，轴承箱振动剧烈等现象时，应立即停机，及时查明原因，设法消除或处理。
3.班后
工作结束后，切断电源，清扫、清洁风机设备。
定期保养
1.每运行1个月，应卸掉轴承侧益及轴承座上的沉头螺钉，注入2号钙钠基润滑油。
2.每运行3个月，应清除风机及气体输送管道内部的灰尘，污垢及水等杂质。
3.每运行3个月，应检查叶轮、主轴、轴承用煤油清洗轴承箱，检修后试运转时间不少于半小时，如无异常现象发生，方可正式使用。
